(一)零件工艺性分析
本题目上刀架偏心套零件材料合金代号为 HT15-33 , 其力学性能:σ≥230 MPa ,δ≥1 %,硬度HB80。毛坯形式为铸件，生产批量为1万件/年，轻型零件，生产纲领为大批生产。
(二)生产纲领计算及生产类型的确定
生产纲领：
N=Qm（1+a%）(1+b%)
=10000×1×1.03×1.005
=10352
生产类型：
∵10352介于5000~50000之间
∴由表1-4（书）知该零件属于大批量生产
∵质量0.26kg<4kg
∴由表1-3（书）知该零件属于轻型零件
（三）毛坯种类及制造方法
根据零件是大批量生产，力学性能要求不高等因素可知，毛坯种类为铸铁，采用砂型铸造即可满足要求
（四）拟定工艺路线
（五）计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差
（1）φ18孔工序尺寸及公差确定
（1）加工方案由基本尺寸18mm，公差0.018mm，公差等级IT7，查表1-7（书）得加工方案为扩孔——粗铰——精铰
（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，扩、粗铰、精铰余量由表13-15（手册）查得，公差由表1-7和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
（3）基本尺寸、工序公差及偏差
（2）φ32外圆工序尺寸及公差确定
（1）加工方案由基本尺寸32mm，公差0.016mm，公差等级IT6，查表1-6（书）得加工方案为粗车——半精车——精车——磨削（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车、精车、磨削。
余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书）查得，公差由表1-6和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
（3）基本尺寸、工序公差及偏差
（4）端面余量由表2-23、2-22（书）查得，粗车单边余量0.7mm、半精车单边余量 1.4mm，毛坯余量为 4.2mm，工序尺寸为32+4.2=36.2mm。
（3）φ50外圆工序尺寸及公差确定
（1）加工方案由基本尺寸50mm，公差0.013mm，公差等级IT6，
查表1-6（书）得加工方案为粗车——半精车——精车——磨削（2）毛坯总余量及公差由表2-1、2-3和2-5（书）查得，粗车、半精车、精车、磨削
余量由表2-16、2-17、2-18、2-19（书）查得，公差由表1-6和2-40（书）查得，尺寸偏差按入体原则标注。
（3）基本尺寸、工序公差及偏差
（4）φ5孔工序尺寸及公差确定
（1）加工方案由基本尺寸5mm，加工方案为钻孔。
（5）拉键槽。
（六）各工序机床、刀具、量具、卡具的选择
(1)车床
机床：卧式车床CA6140
刀具：90°直头外圆车刀（主偏角90°副偏角10°）、90°片头端面车刀、车槽刀
量具：游标卡尺0~150（精度0.02）
夹具：三爪卡盘专用夹具
(2)钻床
机床：Z550立式钻床
刀具：直柄短麻花钻
量具：游标卡尺0~150（精度0.02）
夹具：专用夹具
(3)磨床
机床：MM135外圆磨床
刀具：φ400磨轮
量具：游标卡尺0~150（精度0.02）
夹具：锥堵、卡箍、拨盘
(4)拉床
机床：L6110A卧式内拉床
刀具：成型拉刀
量具：游标卡尺0~150（精度0.02）
夹具：专用夹具
（七）工序切削用量和时间定额计算（一）粗车φ50外圆
（1）加工条件
工件材料：HT 15-33
机床：卧式车床CA6140
夹 具：三爪卡盘
量 具：游标卡尺0~150（精度0.02） 加工要求：IT12 ，Ra12.5
刀 具：90°直头外圆车刀（主偏角90°副偏角10°） （2）计算切削用量
加工余量5
.2=p
a
mm
查表14-6（手册）取5.0=f
mm/r
切削速度公式及参数查表14-1（手册）得：
v c =
f
a t p
C v
4
.015
.02
.0 其中c v =223，t=60min
v c
=113.08m/min
主轴转速min
/7023
.5114.308.113100010000
r d v n c
=⨯⨯=
=
π
由机床转速表 取w n =710min
r
实际s n
d v c
/m 91.1min /m 37.1141000
710
3.511000
0==⨯=
=
ππ
（3）时间定额的计算
l 0
=10mm l 1=5mm l 2
=4mm
min
05.01710
5.04152
10=⨯⨯+=
++=
i fn
l l l T j
（二）粗车φ32外圆
由于被吃刀量、进给量与切削φ50外圆相同，所以主轴转速、切削力、机床功率均与切削φ50外圆相同，仅时间定额不同。计算如下:
l 0
=37mm l 1=5mm l 2
=4mm
min
13.01710
5.045372
10=⨯⨯++=
++=
i fn
l l l T j
（三）精车φ50外圆 （1）加工条件
工件材料：HT 15-33 机 床：卧式车床CA6140 夹 具：三爪卡盘
量 具：游标卡尺0~150（精度0.02） 加工要求：IT12 ，Ra12.5
刀 具：90°直头外圆车刀（主偏角90°副偏角10°） （2）计算切削用量
加工余量45
.0=p
a
mm
查表14-6（手册）取2.0=f
mm/r
切削速度公式及参数查表14-1（手册）得：
v c
=
f
a t p
C v
2
.015
.02
.0 其中c v =257，t=60min
v c
=176.24m/min
主轴转速min
/27.100256
14.324.176100010000
r d v n c
=⨯⨯=
=
π
由机床转速表 取w n =1120min
r
实际s n
d v c
/m 95.2min /m 90.1761000
1120
3.501000
0==⨯=
=
ππ
（3）时间定额的计算
