循环流化床锅炉燃烧过程自动控制的优化方法(通用版)

循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。

因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。

标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。

只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。

因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。

1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。

所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。

具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

专业服务，创造价值循环流化床锅炉APC先进过程优化控制解决方案2013-11-131 公司简介集团（中控）始创于是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解决方案供应商，业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。

公司是中控科技集团的核心成员企业，致力于工厂自动化领域的现场总线与控制系统以及流程模拟仿真系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。

2 行业背景2.1 行业现状循环流化床(CFB)燃烧技术是最近几十年发展起来的一种新型燃烧技术，由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫的特点，因此近年来有了很大的发展，我国的循环流化床也经历了小型、中型、大型三个发展阶段，循环流化床能够解决我国燃烧锅炉存在包括环境问题在内的诸多现实问题，因此中国将成为循环流化床锅炉最大的商业市场。

2.2 行业难点由于循环流化床锅炉燃料是在流化状态下燃烧，锅炉燃烧系统惯性大，各个变量之间相互影响，加上有飞灰循环等影响因素，因此CFB锅炉燃烧系统是一个大滞后、强耦合，多干扰的复杂非线性系统，自动燃烧优化控制难度较大，是业内公认的控制难点。

鉴于循环流化床锅炉燃烧的复杂性和特殊性，对一般煤粉锅炉和其他过程控制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。

有别于常规控制，中控锅炉APC先进控制解决方案采用多变量模型预测控制、专家规则控制等智能控制策略，能够更好地结合专家经验的同时克服系统大滞后、强耦合、多干扰等控制难点，可以较好地实现CFB锅炉系统安全高效率的燃烧自动控制，各项指标稳定度大幅提升，经济效益比较可观。

3 项目可行性分析3.1 现场概述贵公司炉机系统属中小型循环流化床多炉多机系统，实行母管制运行方式。

一次检测仪表性能良好，风机调节为挡板和变频控制，主汽温度挡板调节，除挡板调节死区稍大外，其余执行器调节死区小于1%，即执行器死区情况基本满足优化控制需求。

流化床控制系统采用中控DCS系统，DCS上配置传统的PID自动控制回路中，汽包水位控制回路、给煤控制、一次风控制、二次风控制、引风控制、减温水控制等大部分回路，现场均由操作人员手动操作。

循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文循环流化床锅炉是一种节能环保的锅炉形式，广泛应用于工业和生活领域。

在循环流化床锅炉的运行过程中，料层差压和炉膛差压的控制至关重要，对于锅炉的燃烧效率、安全性和稳定性有着重要的影响。

本文将探讨循环流化床锅炉料层差压和炉膛差压的控制方法和技术。

一、料层差压的控制范文1、差压控制的重要性循环流化床锅炉的料层差压是指床层上、下层之间的压差，它直接影响到循环流化床锅炉的燃烧效率和稳定性。

合适的差压能够保持料层的稳定状态，提高燃烧效率；过高或过低的差压都会对锅炉的燃烧效果产生不利影响。

2、差压控制的原理和方法差压的控制可以采用PID控制算法，通过测量差压信号，与设定值进行比较，调整送风量和排风量，使得差压保持在合适的范围内。

3、差压控制的关键技术（1）差压测量技术：可采用差压传感器进行差压的实时测量。

这需要选择合适的传感器，并设置合适的测量范围。

（2）差压调节技术：根据测量到的差压信号，通过计算和调节风量，使差压保持在设定范围内。

（3）差压控制参数的选择：合适的差压设定值是差压控制的关键。

需要根据具体的锅炉类型和燃料特性进行调整。

4、差压控制的优化方法在差压控制中，可以通过优化PID控制算法的参数，改善控制效果。

还可以结合模糊控制、神经网络等先进的控制技术，提高差压控制的准确性和响应速度。

二、炉膛差压的控制范文1、差压控制的重要性循环流化床锅炉的炉膛差压是指炉膛内、外两个区域的压差，它直接影响到循环流化床锅炉的烟气流动和燃烧效果。

适当的差压可以保持炉膛内的正常烟气流动，提高燃烧效率和锅炉的稳定性。

2、差压控制的原理和方法炉膛差压的控制可以采用负反馈控制原理，通过测量差压信号，与设定值进行比较，调整炉膛的进风和出风量，使得差压保持在合适的范围内。

3、差压控制的关键技术（1）差压测量技术：可以采用差压传感器进行差压的实时测量。

需要选择合适的传感器，并设置合适的测量范围。

大型循环流化床锅炉风量控制与燃烧优化调整文章摘要：摘要：总风量控制、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床锅炉燃烧优化控制的重要参数。

本文就大型循环流化床锅炉临界流化风量的测试及重要影响因素进行了讨论，同时从CFB锅炉燃烧运行优化调整方面进行技术探讨。

关键词：循环流化床锅炉临界流化风量燃烧优化调整1引言循环流化床（CFB）锅炉具有良好环保性能、燃料适应性能、负荷调节性能和燃烧效率高等优越性，是一项新型燃煤技术，目前已被电力行业所接受并向大型化电站锅炉方向快速发展。

2003年，国内一批135MW等级的循环流化床锅炉投入了商业运行，今年还会有一批同等级循环流化床锅炉投运，同时，引进技术首台300MWCFB锅炉白马发电厂工程已开工，另外约20台300MWCFB机组将在近期开工。

国内相关科研单位在开发研制方面也加大了力度。

西安热工研究院致力于国产大型CFB锅炉研究开发，先后设计开发国内自主知识产权50MW、100MW、200MW CFB锅炉，其中首台国内自主知识产权100MWCFB锅炉于2003年6月投入商业运行且取得了较好的运行业绩，研制开发的200MWCFB锅炉已完成性能设计，2004年开工建设，安装在江西分宜发电厂。

从这些CFB投产以来运行情况看，炉本体设计与运行情况良好，基本可以达到预期的设计要求。

除了普遍存在的给煤系统故障率高、冷渣系统工作不正常外，锅炉飞灰含碳量相对较高、点火油耗多等问题也成为目前大型CFB锅炉运行方面有待研究的问题。

临界流化风量实际为流化床锅炉安全运行的最低一次流化风量，是循环流化床锅炉设计、运行的重要参数。

本文根据大型CFB锅炉临界流化风量的测试，提出了临界流化风量的测试方法，同时针对炉料的的颗粒分布、料层厚度等对临界流化风量参数的影响进行了讨论。

同时探讨风量控制、一二次风比例以及返料风的控制对燃烧优化的作用。

2临界流化风量测试及影响因素尽管运行风量会大于临界流化风量，CFB锅炉点火启动燃油量与临界流化风量的运行掌握有很大关系。

循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。

主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。

主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。

主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。

主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。

3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。

一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。

4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。

维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。

5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。

6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。

7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。

锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。

8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。

9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。

11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。

工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计工业锅炉作为能源转化设备，起到将燃料能量转化为热能的关键作用。

为了提高工业锅炉的热效率，降低排放物的产生，优化燃烧系统及热力循环设计势在必行。

本文将探讨工业锅炉燃烧系统及热力循环的优化设计的具体方案和实施效果。

一、燃烧系统的优化设计1.1 燃烧器的选择与调节燃烧器是工业锅炉燃烧系统的核心组件，其选择和调节对于整个系统的热效率和排放物产生具有决定性影响。

在选择燃烧器时，需考虑燃料的种类、含硫量、水分等因素，并根据锅炉的热负荷和使用条件选取合适的燃烧器类型。

同时，通过调节燃烧器的供氧量、燃料喷射角度和火焰长度等参数，实现燃料燃烧的充分以及火焰温度和形状的优化，从而提高燃烧效率和减少排放物的生成。

1.2 燃烧过程的优化控制通过合理控制燃烧过程中的关键参数，如燃料供给量、空气供给量、炉膛温度等，可以实现燃烧过程的优化控制。

例如，在炉膛温度过高时，可以适当增加空气供给量或减小燃料供给量，以降低炉膛温度；在炉膛温度过低时，则可适当增加燃料供给量或减小空气供给量，以提高炉膛温度。

通过实时监测关键参数，并根据优化策略进行调节，可以使燃烧过程保持在最佳状态，提高燃烧效率和减少排放物的生成。

二、热力循环的优化设计2.1 热力循环系统的选型与布局热力循环系统是工业锅炉热能转化和传递的关键环节。

合理选择热力循环系统的类型和布局，可有效提高热能利用效率。

常见的热力循环系统包括蒸汽循环和热水循环等。

在选择热力循环系统时，需考虑锅炉的热负荷、介质的性质以及运行条件等因素，并根据实际情况选取最佳的热力循环系统。

在热力循环系统的布局过程中，应考虑传热过程的紧凑性、热损失的最小化，以及循环泵的合理设置等，从而减少能量的损失和系统的综合成本。

2.2 热力循环系统的调节与优化通过对热力循环系统的调节和优化，可以进一步提高热能利用效率和运行稳定性。

在实际操作中，可以通过调节循环泵的流量和压力，以及换热器的结构和参数等方式，实现热力循环系统的优化控制。

循环流化床锅炉炉内脱硫自动控制系统优化佟春海，折建刚(神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂，陕西 府谷 719408)Optimization of Automatic Control System for In-furnace Desulphurization ofthe Circulating Fluidized Bed BoilerTONG Chunhai, ZHE Jiangang(Guojiawan Power Plant of Shenhua Shendong Electric Power Co., Ltd., Fugu 719408)〔摘 要〕 结合神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂循环流化床锅炉炉内脱硫自动控制系统的优化，提出了此类循环流化床锅炉的炉内脱硫自动控制方案并进行了分析，为同类型循环流化床锅炉炉内脱硫自动控制系统的设计和优化提供参考。

〔关键词〕 循环流化床；脱硫；石灰石；低硫煤；自动控制Abstract :This paper, in conncetion with the optimization of automatic control system for in-furnace desulphurization of the circulating fluidized bed boiler in Guojiawan Power Plant of Shenhua Shendong Power Co., Ltd., proposes and analyzes the automatic control scheme for in-furnace desulphurization of such type of circulating fluidized bed boiler, which shows some reference significance to the design and optimization of automatic control system for in-furnace desulphurization of the circulating fluidized bed boiler of the same type.Key words :circulating fluidized bed; desulphurization; limestone; low-sulfur coal; automatic control 中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2021) 05-0051-04脱硫剂是石灰石，其化学成分为碳酸钙(CaCO 3)，运行过程中通过石灰石给料机和管道将石灰石粉输送入炉膛内进行化学反应，脱除燃料燃烧产生的SO 2。

75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。

典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。

第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。

燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。

炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。

烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。

流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。

循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。

主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。

锅炉对象简图如右图所示。

这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。

我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。

主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。

汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。

汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。

过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。