一、生产工艺
1. 脱盐水站 1.1 装置概况 本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。 为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。 系统控制水平：PLC全自动控制。 1.1.1 设计规模 1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）； 各工艺装置脱盐水用量如下表： 2）中水系统处理规模：200m3/h； 回收的废水量见下表： 1.1.2 设计产水水质 1）二级脱盐水水质： 导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm
二氧化硅≤0.02 mg/l Fe ≤0.1mg/l 温度12~25 ℃ pH 6.5~7.5 压力≥0.6 MPa.G 2）循环水补水水质： 电导率：≤200us/cm PH:6.5～8.0 温度：常温 压力：0.30 MPa 浊度：＜1NTU 1.2 设计原则 根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。 在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。 1.3 设计基础 1.3.1 水质、水量 1）本站脱盐水系统的原水为： a.生产水（208~409m3/h） 开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。 生产水水质如下：
一次盐水陶瓷膜过滤考察报告 为了解一次盐水陶瓷膜过滤的运行状况，二〇〇九年十一月二十二日，鲁炼、钟雪飞二人对山东恒通化工有限公司和宁波镇洋化工有限公司陶瓷膜的使用情况进行考察。具体内容汇报如下： 一、久思陶瓷膜概况 久思陶瓷膜由江苏久吾高科技股份有限公司研究和开发，2007年开始运用于氯碱行业。久思陶瓷膜设备的膜元件由支撑体、过渡层、膜层组成。支撑体采用高纯度α- Al2O3，过渡层采用ZrO2，膜层采用改性ZrO2材料；膜元件的密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。陶瓷膜解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题。 久思陶瓷膜盐水精制技术由三个单元构成：a、溶盐——经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐至饱和；b、精制反应——往饱和粗盐水中分别加入碳酸钠、氢氧化钠等精制剂后，进入到反应桶，充分反应后的粗盐水，用泵打入陶瓷膜过滤器；c、过滤分离——盐水通过陶瓷膜过滤分离后，精盐水自过滤器清液出口排出至精盐水槽，经泵直接送至离子膜电解；浓缩液自过滤器浓缩液出口排出，经泵的进口回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续排入渣池。 二、厂家使用情况 此次考察了两个使用陶瓷膜厂家——山东恒通化工股份有限公司和
宁波镇洋化工有限公司。山东恒通化工生产规模为25万吨/年隔膜碱，原料为二级海盐，原采用道尔桶沉降生产精制盐水工艺，后将部分精制工艺改造为陶瓷膜精制。该厂陶瓷膜设计能力为2×80m3/h，2008年9月开车，经对反应桶和管道重新做防腐处理后，2009年5月重新开车运行，至今连续运行半年时间，目前盐水运行能力为2×75m3/h，盐水过滤后SS：3.89ppm（取样回厂分析结果）。 宁波镇洋化工生产规模为15万吨/年离子膜碱，原料为二级海盐，盐水精制采用凯膜工艺，为提升一次盐水缓冲能力，采用陶瓷膜精制技术增加一次盐水生产能力。该厂陶瓷膜设计能力为25m3/h，2008年12月开车，经对粗过滤器进行改造后，至今连续运行七个月时间，目前盐水运行能力为25m3/h，盐水过滤后SS：1.32ppm（取样回厂分析结果）。 三、陶瓷膜和凯膜对比 1、流程对比 （1）陶瓷膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂后，流人中间槽，进行精制反应；然后直接进入陶瓷膜过滤器，过滤去除精制反应生成的全部悬浮粒子。过滤后，一次盐水中的SS质量分数低于1ppm（厂家介绍），可直接供给离子膜电解槽生产使用。工艺流程见图1 图1 陶瓷膜工艺流程示意图 （2）凯膜盐水精制工艺 化盐桶出来的粗盐水加入精制剂NaOH后，流入中间槽，在中间槽内，粗盐水中的Mg2+与精制剂NaOH反应，生成Mg(OH)2。然后，用粗盐水泵将中间槽内的粗盐水送入气水混合器内，进入加压溶气罐。减压后，加入FeCl3，进入预处理器，清液从上部溢流而出。加入精制剂Na2CO3及Na2SO3后，进入反应槽，再经加料泵加压后，进入凯膜过滤器。过滤后的精盐水由凯膜过滤器的上部流出，加盐酸调节pH值后流入精盐水贮槽。预处理器和凯膜过滤器底部排出的滤渣进入盐泥池统一处理。工艺流程见图2 图2 凯膜工艺流程示意图
机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术
浅谈盐湖资源开发过程的膜分离工艺技术 摘要简要介绍氯碱行业盐水精制的两种工艺及膜分离技术在盐水生产中的应 用与发展。并分别对膜过滤脱除SO 2–SO 4 技术和HVMTM膜过滤盐水精制技术进行 了综述。 关键词盐水精制氯碱戈尔膜凯膜 Brief Discussion on Appl ication of Membrance Separation Technology in the Ref ining Process of Salt Lake Abstract :In this article .Two refining process of brine and the application and development of membrance sparation technology in chlor - alkail industry were introduced.The technice about SO2–SO4 filted out with membrance and refining brine with HVMTM were expaitiated respectively. Key words : Chlor-alkal Refinement of brine ;gore memhrance ;HVMTM 0 引言 青海省盐湖资源极其丰富,已探明NaCl储量达3262.85亿t,占全国保有储量的85%，其中茶卡、柯柯盐湖为其主要盐湖，两盐湖NaCl资源矿的开发已有40多年的历史,形成了一定的生产规模。茶卡盐湖位于青海省乌兰县茶卡镇,交通便利,青藏公路由湖的北边通过,青藏铁路从察汉诺站有43km专线通往湖区盐湖面积105km2为固液相伴并存盐湖,石盐呈层状,平均厚度4.9m,最厚处达15m,总储量4.8亿t(其中固相45958万t)。 氯碱工业作为国民经济的基础产业,具有较高的经济延伸价值,其发展速度与国民经济的发展息息相关。进入21世纪后,我国氯碱行业总的产能、产量迅猛增长,2001年生产能力为8844.4kt/a,产量为7135.2kt/a；2002年产量突8000kt 为8230kt/a；2003年产能达11000kt/a,产量为9399kt；2004年产能为11960kt/a,产量为10500kt/a[2]。随着烧碱生产能力、产量的不断增长；电解技术的不断进步,特别是离子膜电解槽的应用,对盐水的质量要求越来越高,从而使膜分离技术在氯碱盐水生产中得到较大的应用与发展。近几年,随着氯碱行业总产能、产量的迅猛增长,氯碱生产中盐水精制工艺也获得不断发展,一些新技术越来越多地被应用于盐水精制工艺中。其中膜分离技术以其能耗低、分离效率高、过程简单、不污染等特点，已成为行业技术进步的亮点[1]。 本文就盐湖资源之一的氯碱盐水生产中膜分离技术的应用及发展作一个简单论述。 1 盐水生产中两种工艺的说明及比较 目前盐水精制工艺有传统的澄清桶工艺与薄膜液体过滤工艺两种。 1.1 传统的澄清桶工艺 由其它工段来的淡盐水、碱盐水进入化盐水贮槽,经化盐水泵进入化盐桶;化盐水溶解原盐后成为饱和粗盐水从化盐桶上部溢出,计量加入精制剂NaOH后, 饱和粗盐水进入中间槽,再进入反应器,加入精制剂Na 2CO 3 、凝聚助沉剂(聚丙烯 酸钠) 后,自流入澄清桶;澄清桶出来的清液进入砂滤器,经砂滤器过滤后进入
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明
1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准 Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程 2003-10-1发布2003-12-25实施 宜化集团有限责任公司发布
前言 1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞 4．本标准负责审编人：舒晨
宜化集团企业标准 一次盐水精制岗位操作规程 1.适用范围 本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。 本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。 2.岗位范围 本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。 3.岗位任务 3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。 3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。 3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。 3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。 3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。 3．6 负责一次盐水过滤器的操作。 3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。 3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。 3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调
高盐水处理工艺研发调研报告 1.高盐水的来源、特点及处理局势 1.1高盐水的定义及来源 高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。 1.2 高盐废水的成分及特点 高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。 1.3高盐水处理局势 近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。 “十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。
联碱工艺流程简介 联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。 一：碳滤工序 碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。 1、碳化过程 碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成 NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。碳化塔里的反 应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H O NaHCO3 +NH4Cl来表示。液相流程用方框图表示为： 碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能 排放；其气相流程可用以下方框图表示：
碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。 碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。 2、过滤过程 过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的
NaHCO 3 结晶分离出来，同时利用洗水降低 NaHCO 3 里 的 NaCl 含量；滤液去 MI 桶，NaHCO 3 结晶去煅烧； 过滤尾气经净氨后去压缩工序。用方框图可表示为： 3、 综合回收过程 综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里 的氨；同时实现用水的回收利用。煅烧冷凝液回收可 用以下方框图表示。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示： 二、压缩工序 压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。可用以下方框图表示。
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池
脱盐水系统讲义 宝钢股份黄石涂镀板有限公司 酸洗冷轧改扩建项目培训资料 20m 3/h脱盐水处理系统 编制：苏富云 编制时间：2019年4月 脱盐水系统讲义 1、了解几个常用的指标定义: 1) 浊度: 浊度是衡量水的透明程度的一个指标。浊度的产生主要是 由一些微小颗粒，如淤泥、粘土，以及一些微生物和有机物等引起的，由于这些颗 粒物的存在而对光的散射情况的改变，通过测量光的散射程度而得，通常用NTU 表示，单位是度，1升水中含有0.13mg/SiO2或者是非曲直白陶土、硅藻土悬浮物就称为1NTU. 使 用标准:生活饮用水≤5NTU 循环水补充水要求 2~5NTU 循环水要求＜10 NTU 脱盐水的进水要求＜3 NTU 2) 电导率（T.D.S ）:表示的是水的导电性能，电导即是水的电阻的 倒数，而单位距离上的电导称为电导率，通常用它来表示水的纯净程度，其实就是表 示水中电离性物质的总数。根据欧姆定律推出电导率的单位，ρ—电阻率，单位：欧 姆·厘米(Ω·cm) ，κ—电导率，单位：欧姆-1·厘米-1(Ω－1·cm －1，即S/cm)几种常见水质的电导率状况： 蒸馏水 0~10 uS/cm 自来水 50~500 uS/cm 软水 80~200 uS/cm 工业废水 500~10000 uS/cm 我们通常所说的软水主要是指Ca\Mg离子含量的多少，水溶液的电导率直接和溶液中 所溶解的固体量浓度成正比，而且固体量越大，水溶液中的电导率也越大，其关系近似为：1.4 uS/cm -----1ppm
3) 污染指数(SDI):是水质指标的重要参数之一。它表征了水中颗粒 杂质、胶体以及其他能阻塞各种水纯化设备的物体的含量。根据ASTM (ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写) 方法4189-95对SDI 值都有所规定。在反渗透水处理过程中，SDI 值是测定反渗透系统进水是否达标的一项重要指标；体现在检验预处理系统出水的SDI 值是否达到反渗透进水要求，称为控制的一个主要手段。它的大小对反渗透系统运行寿命至关重要。从经济和效率综合考虑，大多数反渗透厂家推荐反渗透进水SDI 值不高于5。 2、脱盐水水质品质和生产能力: 设计出水温度25℃ 产水量≥20m3/h 反渗透系统脱盐率≥97% 浊度 0.5NTU 氯离子≤0.3mg/L 电导率≤0.50μs/cm（≥2M Ω*cm）总硬度≈0 TOC （总有机碳含量）≤0.1mg/L 3、脱盐水系统工艺流程 根据水质情况，设计脱盐水系统的工艺流程如下： 1、主系统 原水池→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→换热器→保安过滤器→多级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→纯水泵→产水 2、辅助系统 a) 絮凝剂注入系统 絮凝剂溶解计量箱→计量泵→多介质过滤器进口母管 b) 阻垢、还原剂注入系统 阻垢剂溶解计量箱→计量泵→保安过滤器进口母管 c) 化学清洗、纯水清洗系统 清洗箱→清洗泵→清洗过滤器→反渗透进口母管
烧碱的制备工艺简介 烧碱的制备方法有两种：苛化法和电解法。现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制 备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。 目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法生产烧碱，我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱的制作工艺，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。 据测算，电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序的分布如下: 整流2.0%；盐水精制3.9% ; 电解53.2%；氯氢处理1.2%；液碱蒸发25.1%；固碱生产14.6%。从上述可知,电解和液碱蒸发是主要耗能工序。电解工序中的电耗约为吨碱电耗的90%，碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗的74%以上。 1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理 5-液碱蒸发 6-固碱生产 图1 烧碱工艺总流程示意图 1整流： 整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。 2盐水精制： 将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca2+、M g2+、S 02-4等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。 一次盐水精制： 采用膜过滤器（不预涂） Ca2++CO32?→CaCO3
1、锅炉废气执行标准 1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。 2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。 3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。 2、饮食业废气执行标准 饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。 3、酸洗工艺流程及排污节点 废气、噪声 噪声、 固废天然气锅炉噪声、固废 蒸汽 热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库 废气、固废废水 酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。 1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。 2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。 3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4) 脱盐水系统 本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。 原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。 各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。 脱盐水供给工艺生产装置使用。根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG 供水温度：AMB 电导率：0.2μs/cm(25℃) pH值：6～7 二氧化硅≤0.02mg/l 氯化物≤100ppb 铜≤0.2ppm 铁≤0.3ppm 硫≤60ppb 总固体≤5ppm 脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下： 原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。反渗透系统
产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。 回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。 中间水箱水经中间水泵提升进入混床进行二级脱盐处理。混床产出的合格脱盐水进入除盐水箱贮存，最后经除盐水泵输送至各用户。 设置一台反洗水箱，收集反渗透产生的浓水，供给多介质过滤器反洗使用，不足部分的水由生产生活水补充供给。多介质过滤器根据压差逐一自动反洗，反洗水经反洗水泵提升后进入多介质过滤器。 阳床和混床均采用体内再生方式，本工程阳床和混床分别设置再生系统，阳床使用浓度为2~3%的HCl溶液作为再生药剂。当阳树脂失效时，交换器进入再生程序，将HCl输送入阳离子交换器使阳树脂进行再生，再生过程中将再生废酸液排至中和池；混床使用浓度为2~5%的HCl和2~4%NaOH溶液作为再生药剂。当混床树脂失效时，利用水力反洗使树脂膨胀，由于阳树脂密度较大，阴树脂密度较小，使阴阳树脂在混床内分层分布。NaOH从混床的上部进入，HCl从混床的下部进入，分别对阴阳树脂进行再生，然后对阴阳树脂进行冲洗。再生废液和冲洗废水经混床中间排水装置排出。再生清洗结束后，在混床内用压缩空气将阴阳树脂混合后备用。 脱盐水站内产生的冲洗废水、反洗再生废水以及酸雾吸收器的排水等通过室内地沟排入中和池中，中和池内设液位计和pH计，酸碱管道也引入池中，池内设潜水泵两台，泵出口管道上设回流管，回流管道上设pH计，控制酸碱投加量。将压缩空气引入池中，有压空气通过设在池底的穿孔管进入池中，利用泵回流+压缩空气这种方式搅拌池中污水，保证污水和投加的酸碱充分混合，中和后的污水用泵打入污水管网中。 主要设备工艺参数如下： 原水箱一座，钢制带内衬，室外设置，蒸汽伴热，有效容积为180 m3。 原水泵三台，两用一备，每台泵能力为：Q=67m3/h，H=15m，P=15kW/380V。 多介质过滤器三台，同时使用，每台处理能力为45 m3/h，过滤速度为6m/h，强制滤速为7.5m/h，根据过滤器进出水的压差自动反洗。 原水换热器一台，保证原水出水温度升至20~25℃，温度降至60℃以下；采用板式换热器，室内设置。 反渗透系统设两组，每组包括一台保安过滤器，一台高压泵和一套反渗透装置，每组反渗透系统出力为50m3/h。 除二氧化碳器两座，淋水密度为50m2/m3*h，直径为1200mm。
毕业设计(论文) (冶金化工系) 题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期
目录 摘要 (1) 第一章绪论 (2) 1.1氯碱工业概述 (2) 1.2氯碱工业主要产品及用途 (2) 1.3氯碱工业的发展趋势 (3) 1.3.1世界氯碱工业及其发展趋势 (3) 1.3.2 我国的氯碱工业及其发展趋势 (3) 第二章盐水精制工艺 (4) 2.1原盐的品种及组成 (4) 2.2盐水精制工艺 (5) 2.2.1盐水精制工艺原理 (5) 2.2.2盐水精制工艺流程 (8) 2.2.3盐水精制工艺条件 (11) 第三章精制工艺主要生产设备 (16) 3.1盐水一次精制工艺主要生产设备 (16) 3.1.1 溶盐设备——化盐桶 (16) 3.1.2 澄清设备——浮上澄清桶 (16) 3.1.3 过滤设备——虹吸式过滤器 (17) 3.1.4 盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (18) 3.2盐水二次精制工艺主要生产设备 (20) 3.2.1 炭素管式过滤器 (20) 3.2.2 螯合树脂塔 (21) 第四章工艺计算 (22) 4.1计算依据 (22) 4.2物料衡算 (23) 4.2.1 精盐水组成 (23) 4.2.2原盐组成及盐水精制主要指标 (23)
4.2.3 盐水精制剂的用量 (24) 4.2.4 盐泥的组成 (25) 4.2.5 回收盐水组成 (25) 4.2.6 补充水量 (26) 致谢 (28) 参考文献 (29) 附录一 (30) 附录二 (31)
摘要 盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（苛化麸皮或聚丙烯酸钠等），经过澄清、砂滤、中和等步骤，制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。关键词：氯碱工业原盐盐水精制工艺流程
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 纯水水处理工艺简单介绍 1、离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2、膜法工艺 膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI 值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便;且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99%以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。 3、连续电脱盐水处理工艺
一次盐水岗位试题库 一、填空： 1.盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。 2. 盐水中加入碳酸钠溶液，使其与盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀。 3. 碳酸钠的过碱量0.3g/l--0.7g/l之间。 4. 盐水中加入NaOH溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2 沉淀， 5.氢氧化钠过碱量为0.2g/l--0.6g/l。 6. ZF膜过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。 7. ZF膜过滤器工艺流程进液过滤、反冲、沉降、循环次数、排渣。 8. 精盐水中的游离氯含量应为0，PH值保证在9—11范围内。 9. 粗盐水经加压泵P-404A/B/C送出在汽水混合器M-402A～F中与空气混合后进入加压溶气罐Z-402A?B再进入预处理器V-405A?B。 10. 粗盐水温度控制在60～65℃。 11. 加压溶气罐压力控制在0.1～0.2 MPa。 12. 粗盐水浓度控制在300～310g/l。 13. 精盐水SO42-控制在≤5g/l。 14.凯膜薄膜过滤袋必须保持湿润。 15.盐水泵加压泵额定流量300 m3?h，扬程80m。 16.加压容器罐压力控制指标为0.1-0.2MPa，液位控制指标为30%-70%，这个指标直接影响除镁的效果，其液位由P-404A/B/C变频控制。 17.当粗盐水进入预处理器后，突然减压，使空气形成小的气泡并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水比重而上浮，形成浮泥而排出，比重大的颗粒下沉在预处理器底部定期排出，清液自清液出口流出至后反应槽。 18、粗盐水进入预处理器V-405加入三氯化铁作絮凝剂。 19、P-409进口加入亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯后送至二次过滤压力。 20、ZF膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤
? 水处理车间各岗位工艺流程 水处理车间的岗位分为： ? 一、新鲜水岗位 ? 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ? 三、化学水（脱盐水）岗位 ? 四、中水回用岗位 ? 五、污水岗位 (二）、循环水岗位： 循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为? 1.新鲜水的岗位任务 将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。
25000m3/h，规格为5×5000m3/h。 1.循环水的岗位任务 净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。 2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例： 由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。 ?为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP-409）、阻垢缓蚀剂（CLP-401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506）、非氧性剥离剂（CLB-503）。 ? 3.主要工艺控制参数： 净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h。 补充水量:新鲜水补水量 108～73.5 m3/h