工单委外系统验收和总结生产制造管理应用篇

计划参数功能改进
记录最近一次MRP计算起始时间和结束时间。
车间管理支持扩展自定义项
应用场景
工序加工过程中的工艺参数/工作指令需传递给操作人员。
关键特性
• 1) 支持工艺路线扩展自定义项携带至后续业务 • 2) 支持工艺路线自定义项携带至后续业务
车间管理支持扩展自定义项
新增扩展自定义项
车间管理支持扩展自定义项
LRP-MRP与LRP的区别
MRP
运算时间长，难以快速响应客户需 求。 MRP是按照时间顺序对“料”进行 供需平衡，无法做到按“单”进行 供应占用。 MRP会合并交期相同的计划订单。 无法有效追踪需求来源。 不能很好的支持插单、生产模拟等 业务需求。插单计划影响以排产的 计划建议
中小企业计划员对于全局供给需求 平衡，很难进行准确性判别和调整
LRP计划方案维护-参数说明
参数
说
明
考虑需求日期之 该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；
后供应
勾选：累计需求数量时，计算系统内所有需求数量；
不勾选：累计需求数量时，计算来源需求日期之前的所有需求数量。
考虑需求日期之 该参数只有在需求计算方式选择“净需求”有效；
后需求
勾选：累计供应数量时，计算系统内所有供应数量；
工艺路线资料中维护扩展自定义项
车间管理支持扩展自定义项
通过生产订单工序计划，工艺路线的扩展 自定义项携带至生产订单工序资料
车间管理支持扩展自定义项
通过流转卡生成，生产订单工序资料的扩 展自定义项携带至工序流转卡
车间管理支持扩展自定义项
生产订单工序工序流转 卡的扩展自定义项携带 至派工资料表体
生产订单工序工序流转 卡的扩展自定义项显示 在派工资料表头

工单、射出工单，烤漆工单也可以。
车间需依据工单需求量分批开具手
工领料单到仓库领料，开单人员必
须将每次领料的数量登录在该工单
材料表上，以便确认领料的料号和
工单号码是正确的，同时累计领料
数量不能超过该工单的总需求数。
车间物料人员到仓库领料时，仓管
须依据工单确认领料单的工单号码、
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5.1.3.2“一单一次性成套” 领料方式
8000 3b01
80,000.0 PC
5.1.4.2“一单一次性成套”领 料方式所对应的是“一次发放 成套除帐”发料作业方式。
这种方式最简单，依据工 单材料表的需求一次性发放给 生产线后分发一联至KEY IN员 执行系统的工单发料作业。
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5.1.4 工单发料作 业
5.1.4.3 作为发料依据的单据必 须有承办的领料员和仓管签名， 并分发存档。
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“一单多批次”领料方式 (2)
“分批发放，成套除帐”的方 式不需要开立手工领料单，只 需将领料的记录分批记录于工 单料表上，并累加以确认是否 发放完毕。确认发放完毕后的 工单材料表分发一联至KEY IN 员执行系统的工单发料作业。
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5.1.4 工单发料作 业
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5.1.5 工单不良退料 作业
5.1.5.1 当材料领出仓库后，在上 线前发现“属来料不良”，需退回 仓库更换良品，就需要办理退料手 续，填写《工单退料单》。
5.1.5.2 由产线物料人员清楚填写 《工单退料单》，并经签核后，与 实物一起到仓库办理不良品退库作 业。
5.1.5.3 仓库依据退料单的内容核

TIPTOP生产管理[1]
二、系统特色（1） 工艺V.S.非工艺
工单系统提供工艺型、非工艺型加工作业：
工艺型加工厂, 设置工作中心、工艺作业, 按照工作站、 工艺作时程安排, 加工作业可在各工艺间移转, 依照工艺发料、 打印派工单; 在工艺及工作中心搜集生产实绩及生产成本数据, 构成一个完整而严谨的工艺型加工管理系统。
--另行完工入库 (asft622) --来自Forecast 需求；
TIPTOP生产管理[1]
【重要说明】
工单状态：(显示工单状况)
X . 计划工单转入---该工单来自MRP 1. 确认生产工单（FIRM PLANNED） 2. 已发放，料件未印 3. 已发放，料件已印 4. 工单已发料 5. 在制中 6. 完工入FQC 7. 完工入库 8. 结案；
【作业时机】
工单如果有未发足之材料；
TIPTOP生产管理[1]
【重要说明】
1. PBI 2. 工单号码
--多任务单合并发料单号； --输入要发料的工单单号，可输入多个单；
TIPTOP生产管理[1]
六、异动作业(3)-工单挪料流程
TIPTOP生产管理[1]
六、异动作业(3)-工单挪料流程
TIPTOP生产管理[1]
MRP 工单生成作业(amrp520)
TIPTOP生产管理[1]
【作业目的】
(1).将 MRP 作业结束后产生的工单建议数量, 整批转为 工单; (2).已转工单后, 不允许重复转工单；
【作业时机】
MRP运行完，并确定此运行结果后，将所产生信息转 为工单；
TIPTOP生产管理[1]
订单转工单整批生成作业(asfp304)
【重要说明】
是否影响呆滞日期 --此单别的单据是否修改料件的呆滞日期；

标准机时
(5)落后天数用来计算工单每道工艺的预计开工日 (6)固定天数、变动天数、转移批量用来计算预计完工日 (7)若工艺是委外工艺委外单价会取产品工艺路线的委外
3.录入品号信息
基本信息创建
同类型的产品若工艺路线相同可不必每个产品都设 置工艺路线，只需在品号信息选择标准工艺路线品 号即可；同时由于每个产品可以设置多道工艺路线， 因此必须在品号信息中设置最常用的路线编号。
管理产品进度的编号方式不同 工单：品号
基 本 信 息
录入工艺信息 录入产品工艺路线 录入品号信息
设置工艺参数
设置工艺单据性质
1.录入工艺信息
基本信息创建
使用工单工艺系统之前，请先至基本信息子系统的 工艺信息录入完整
2.录入产品工艺路线
基本信息创建
一个产品可以设置 多道工艺路线
计件单价或计时工 资率
2.录入产品工艺路线
基本信息创建
子单身可设置不转 移的工艺信息和工 步信息，指导生产
2.录入产品工艺路线说明
(1)本作业在BOM结构子系统中 (2)本作业是工单自动展开工单工艺路线的来源 (3)固定人时、变动人时、工时批量用来计算工单工艺的
标准人时
(4)固定机时、变动机时、工时批量用来计算工单工艺的
基本信息创建
4.设置工艺参数
报工单回写工单工 艺的实际工时时会 作判断 若包含则每道工艺 的报废数量和破坏 数量都会记入工单， 否则只有入库单的 数量才会反馈到工 单 支持条码应用，实 现快速转移
是否使用报工单进 行报工统计？
4.设置工艺参数说明
(1)分别刷工艺，工单条码可以使用在固定机台工艺，对 不同工单来刷读移转；或者固定工单，对不同工艺来 刷读移转