回柱绞车司机安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本操作规程要求进行操作。
第3条必须掌握工作地点的相关情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
二、安全规定
第4条回柱绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和回柱绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度等)。
第5条必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
第6条在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车，绞车附近及绳道内人员要及时躲开。
第7条有下列情况之一者，必须停车：
1、绞车移动时；
2、导向轮移动或看守导向轮人发出信号；
3、其他不安全情况或有人喊停车时；
4、绞车附近、绞车与导向轮间有人时；
5、钢丝绳钩头距绞车或导轮小于1.5m时。
第8条滑轮及滑轮柱要符合下列规定：
1、滑轮柱小头直径不小于200mm。使用时大头向下，小头向上；
2、滑轮柱顶端要有柱窝，深度不小于500mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽。底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋；
3、滑轮柱与底板成60～75°。方向视两绳的合力方向而定；
4、滑轮必须栓在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5m，上边缘必须与绞车滚筒成一直线；
5、滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动；
6、栓滑轮的钢丝绳必须是直径不小于18mm的新绳，不得使用旧钢丝绳；
7、滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线；
8、滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；
9、在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
第9条工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
三、操作准备
第10条备齐小锤、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品配件。
第11条检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。
第12条检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否符合作业规程；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。
第13条检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。
第14条检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。
第15条检查信号装置是否灵敏、可靠。
四、正常操作
第16条先进行2~3次的正反车试转，并与信号工用信号联系，试验其准确性。
第17条集中精力，听取信号，按信号进行开车、停车、倒车等操作。
第18条电动机、轴承温度达60℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。
第19条看滑轮工应在滑轮柱上方0.5m以外工作。松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。
第20条看滑轮工必须用哨子或矿灯与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。
第21条不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目住工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。
第22条信号工必须听从操作人员指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
第23条信号工始终要和操作人员位置保持5～8m距离，随工作位置变化而改变工作位置。
第24条工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。
五、特殊操作
第25条移回柱绞车前，要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、有利于安设的地点，安设好牢固的压、戗柱，并清理好绞车移动的通道。
第26条移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设备，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
第27条绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直。两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60～75°。各柱下头均需打在绞车底盘下，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
第28条安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
六、收尾工作
第29条收拾好工具，向接班人员、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等，按规定现场交接班。
1.14 回采巷道维修工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担任，并经培训考试合格，持证操作。
第2条确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。
第3条严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。
第4条在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15m。
第5条维修巷道时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。
第6条维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。
第7条巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。
第8条禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。
第9条维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密或移设。
二、准备、检查与处理
第10条准备：
1、备齐所需的各种材料；
2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。
第11条检查与处理：
1、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；
2、维修工作与其它工种发生矛盾时，必须与班(组)长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；
3、上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：
（1）存放的材料是否有下滑的可能；
（2）同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；
（3）发现问题应及时处理后，方可开工；
4、检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题，必须妥善处理；
5、支护工作未完工，不准中止工作。
三、操作及注意事项
(一)工作面超前处理工作
第12条操作方法：
1、在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；
2、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；
3、回撤原棚梁；
4、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；
5、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撒下一架棚子。
第13条注意事项：
1、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；
2、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支护完整牢固处；
3、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过；
4、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转；
5、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；
6．卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行；
7、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；
8、使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽0.7m以上的人行道；
9、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：
（1）铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤；
（2）铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢；
（3）铰接梁或十字梁的方向要与巷道的方向保持一致，要随时注意调整梁的悬挂方向；
10、超前工作面处理的距离不少于3m，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人；
11、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。
(二)工作面超前支护工作
第14条工作面上、下顺槽20m范围内应加强支护。
第15条支护方式按作业规程规定执行。
(三)更换棚腿或棚梁工作
第16条凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
第17条换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
第18条更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1～2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
第19条更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。
(四)整修旧巷、处理冒顶巷道
第20条整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。
第21条整修旧巷操作顺序：
在预回撒棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧。
第22条处理冒顶的操作方法：
1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：
（1）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；
（2）先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空问时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；
（3）棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；
（4）按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用背接材料与顶板接实；
（5）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活块找下
来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；
（6）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撒到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；
（7）要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。
2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：
（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；
（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；
（3）将直径12cm左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子，杆子插入1m为好，杆子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，杆子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度；
（4）其余操作方法同前。
3、局部巷道已冒岩，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：
（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；
（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。
四、收尾工作
第23条工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按要求移设好。
第24条待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。
第25条应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
1.15 采空区充填工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条充填工应熟悉作业规程内容，掌握充填的有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条在充填前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，找掉危岩、活矸，并补齐缺失支柱。
第3条随时观察工作面顶板动态，发现异常，必须立即发出警报，并撤出所有人员，待顶板压力稳定后，由班(组)长按作业规程规定进行处理。
第4条充填带的规格尺寸要符合作业规程规定，严禁任意扩大和缩小。
第5条充填带要下宽上窄垒成斜面，大块矸在外，小块矸在内，中间要填满接实，严禁用煤炭或其它可燃物作充填材料。
第6条垒砌矸石带（墩）要在支护区内作业，随垒随回临时支柱，严禁空顶作业。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁，将正规支柱
替换下来。回柱时要严格执行作业规程的规定。
第7条工作面倾角在15°及以上时，应在矸石带下方紧贴矸石带支设走向拦碴密集支柱。
第8条严禁人员进入采空区，严禁用炮崩的方式处理大块矸石。
第9条垒砌矸石带与其他工序的间隔距离必须符合作业规程规定，必须与工作面推进速度相协调。
三、操作准备
第10条备齐锨、镐、锤、注液枪、卸载手把等工具，并检查工具是否完好，性能可靠。
四、垒砌矸石带（墩）作业
（一）工作面内矸石带（墩）充填
第11条充填作业每组至少两人，一人监护安全，一人操作，作业人员要在可靠的支护下作业。作业中要随时进行敲帮问顶和处理安全，作业点的上方要作好走向密集支柱，防止煤块和物料下滑伤人。
第12条充填前按作业规程规定确定好充填位置，走向拦碴密集支柱的间距、柱距、倾斜角度、充填高度、接顶厚度等必须按作业规程规定的参数进行设置。
第13条充填前要清理好充填基础和人员紧急避险退路，将码砌矸石带（墩）处的底煤、碎矸、木料等清理干净。
第14条搬运矸石时要前后观察，相互配合，防止矸石砸伤人员。
第15条矸石带的厚度和倾角符合作业规程规定并按自下而上
的顺序垒砌矸石带，垒砌时下侧要首先接顶，然后自下而上逐步接顶至作业规程规定的宽度（厚度）。
第16条禁止在采空区内取矸码墩。
第17条采取挑顶或卧底取矸石码墩充填时要遵守以下规定：
1、打眼要在有支柱（架）掩护下进行，发现顶板有危岩或其他不安全因素必须及时处理，确认安全可靠后方可作业；
2、炮眼深度、角度、间距、炮眼装药量和每次放炮个数、放炮警戒、放炮距离、放炮位置等严格按作业规程规定执行；
3、严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等管理制度；
4、取矸时必须由里向外仔细检查顶板并使用长柄工具去勾取矸石。
（二）采后子风眼封闭
第18条采后子风眼必须按作业规程要求及时进行封闭。
第19条将子风眼内残留的浮煤清理干净，检查顶板安全状况，掺补齐支柱，清理好人员避险安全退路。
第20条封闭时要在眼口先设置一排挡柱，并在挡柱上铺一层笆片，其设置参数按作业规程规定执行，不得随意更改。
第21条充填用的矸石要预先准备好，严禁人员进入采空区内取矸。
第22条充填矸石带沿倾向方向的充填厚度、接顶宽度必须符合作业规程的规定。为防止漏风，必要时要用水泥砂浆或黄泥砌筑。
五、收尾工作
第23条垒砌完成后，要把周围剩余矸石清理干净，未用完的矸石可堆放在矸石套子内或机巷待用。不得将矸石装入输送机内。1.16 端头支护工安全技术操作规程
第1条上、下安全出口设专人维修。上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。
第2条使用溜子且采高大于0.8m的工作面上、下安全出口应采用“四对八梁”的特殊支护。对梁距工作面第一棚（支架）不大于0.7m，靠巷道的第一架棚距两巷支架距离不大于0.5m，对梁与对梁的间距不大于0.8m，每组对梁的间距不大于0.3m。当工作面采高低于0.8m 不能使用“四对八梁”特殊支护时，应按矿总工程师批准的特殊支护安全措施执行。综采工作面两端头的液压支架距巷帮的距离不得大于0.5m，超过时，必须架设长钢梁成对支护，对梁之间的间距不得大于0.3m；机巷采用浇灌砼墙沿空护巷的工作面，其端头支护可采用长钢梁成对支护，支护参数必须在作业规程中明确规定。
第3条自工作面煤壁线不低于20m范围内的支架完好无缺，并进行超前加强支护。距煤壁线不低于10m的加强支护范围内打双排支柱，超过10m的加强支护范围内打单排支柱，巷道高度必须符合《煤矿安全规程》相关规定。
第4条下出口需做超前子风眼的工作面要遵守下列规定：
1、倾斜工作面自煤壁线起应至少保持二个超前通风行人眼；急倾斜工作面自煤壁线起应超前二至三个通风行人眼；
2、通风行人眼（含下煤眼）间的煤柱尺寸、支护形式要符合作业规程或安全技术措施中的规定；
3、通风行人眼口（含下煤眼）与巷道衔接处支架应使用锁口棚，并根据情况还应增设戗柱。
第5条锁口棚和对梁下都必须是“一梁三柱”支护。
第6条维修上、下安全出口时要遵守以下规定：
1、作业前要把电缆、管线分类悬挂好，不能把管线夹在支架和顶帮之间；
2、维修断梁折柱时，必须进行敲帮问顶，清除危岩、活矸，清理好安全退路，作好临时支护，先支后撤，严禁在未进行支护前松动受力支柱；
3、作业时下方严禁有人，并严禁人员通行。
第7条工作面每采过一个子风眼后必须及时封闭严实。
1.17 综采、普采设备安装、回撤工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。
第2条安装、撤除工作面要严格按照审批后的设计、作业规程进行，无审批后的设计和作业规程严禁作业。
第3条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装、撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。
第4条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制施工作业规程，经矿技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
第5条施工作业规程的内容和要求包括：
1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等；
2、设备安装、撤除顺序；
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图；
4、设备安装、撤除方法及标准要求；
5、安装、撤除的安全技术措施；
6、安装、撤除中的顶板管理措施。
二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求
第6条综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。
第7条切眼断面支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
第8条井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要
求。
第9条综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。
第10条运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密枕或更换重型钢轨等保障措施，以确保运输安全顺利地进行。
三、施工前的准备工作
第11条设备安装准备工作：
1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适，配合无误；
2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，装车准备下井；
3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管；
4、准备好施工所使用的各种工具，装入工具车准备下井；
5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井；
6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好；
7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好；
8、将顺槽轨道延铺到切眼内规定位置，铺设好顺槽内车场；
9、备足安装所需的材料及用品；
10、暂不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。
第12条设备撤除准备工作：
1、准备好各种通用及专用工具、装车用具和起吊工具；
2、准备所需的绞车、平板车，并检查达到完好，绞车要缠好钢丝绳；
3、准备并检修好临时泵站；
4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的支架；
5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车；
6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好；
7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。
四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序
第13条安装顺序：
1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架；
2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架的驱动装置。采煤机、带式输送机、移动变电站等设备可根据实际情况进行同步安装；
3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链；
4、供电后紧上链、上齐刮板；
5、调试，试运行。
第14条撤除顺序：
1、一般先撤除可伸缩式带式输送机；
2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动变电站和泵站；
3、撤除工作面刮板输送机；
4、最后撤除工作面液压支架。
五、设备装车、运输
第15条综采设备装车要求：
1、装车必须使用合格的平板车、架子车；
2、装车前，先找好设备重心，在平板上垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳；
3、装车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保装车牢固安全；
4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中的碰坏。
第16条专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求：装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其它相应措施；应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。
第17条综采设备装运前，应详细校对运输线路及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。
第18条提升综采设备的绞车、钢丝绳绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。
第19条综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
六、运输前的准备工作
第20条根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其有关用具，并要全面检查其完好情况。
第21条检查设备装车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
第22条检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失）。
第23条检查运送的设备顺序号是否符合设备编号要求。
第24条地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。
第25条井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。
第26条运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题时，方可运送。
回柱绞车使用管理规定 1、各单位采区斜巷运输使用的回柱绞车，应本着“谁使用，谁管理，谁负直接责任”的原则，该单位必须明确一名分管机电运输的副职，负责主要管理责任，每周查阅所辖范围绞车运输安全运行检查记录并签字，每月至少组织一次对本单位的运输安全检查，做出详细记录。 2、各单位机电副职及技术人员是本单位使用的回柱绞车管理的主要责任者，负责本单位各施工地点回柱绞车的设计审核、设备安装验收、监督、检查及验收工作，对施工地点的机电设备使用管理负直接责任。运管办、安监处机运科对采区辅助斜巷运输负检查、监督责任。 3、凡申请使用回柱绞车单位，必须依据施工巷道的坡度、运距、提升最大负荷、牵引方式等数据计算，正确选用绞车型号和钢丝绳，编写相应施工措施，措施经审核、批准后，配备合格的绞车、声光信号、电气小件及电缆，方可组织安装。 4、凡安装后的回柱绞车必须由调度所、机电科、运管办、安监处机运科及使用单位等共同组织验收，绞车安装符合要求，制度完善，管理责任明确，使用单位方可正常投入使用，并建立技术档案，明确专人负责。 5、回柱绞车的安装必须符合以下标准： （1）、回柱绞车必须采用混凝土基础固定绞车，其基础尺寸及地脚螺栓参照绞车使用说明书及现场施工地质环境，按要求施工。 （2）、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车峒室。绞车与设备、巷帮的有效间距不小于
0.8米，绞车后部应大于0.8米。绞车安装在轨道中心线位置时，应安装盘绳装置，提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50mm，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车档（霸王桩）或盘绳装置。绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。（3）、对服务时间为三个月以上的绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。岩石底板可用锚杆固定，锚杆数量不得少于5根，埋入长度不小于1.4米。服务时间小于三个月的绞车也可采用不少于4根直径大于200mm木质压车柱固定，两根前戗柱打在顶板柱窝内，要固定牢靠，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主钢丝绳的三倍。绞车的固定严禁使用金属支柱。 （4）、绞车滚筒中心应与轨道中心线重合；在近水平机、风巷中可采用侧向布置，其绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适；做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，滚筒上应经常缠留5圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力，钢丝绳尾部绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于两副且有防松垫圈，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。 （5）、司机操作地点应有不小于2平方米的活动面积，保持卫生清洁；司机操作时应有照明。 6、回柱绞车牵引车数必须必须通过计算，并且标注在现场管理牌板
慢速绞车安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
慢速绞车安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章上岗条件 第一条绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后 方可持证上岗。 第二条绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、 工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维护、 会保养、会处理一般故障。 第三条必须掌握工作地点的巷道及运输情况。如巷道 长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道情况、 安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数 等。 第二章安全规定 第四条绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作
业规程及本操作规程。 第五条绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第六条绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。 第七条绞车入井前、安装后，必须由机电部门组织相关单位进行检查验收，达到完好标准后方可入井，安装符合使用条件并签发小绞车准运证后方可使用。 第八条绞车安装地点应有《安全技术操作规程》、岗位责任制、绞车及提运技术牌板（标明绞车的型号、功率、绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）和准运证。 第九条绞车必须完好，固定符合设计；运行段内的声光信号和语音告警装置、安全防跑车及跑车防护装置必须齐全、可靠，“一坡四档”的设置必须符合规定。
主提升机副井司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主提升机副井司机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术 特征、工作原理和机房各项规章制度。 2、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。 3、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。 4、司机必须熟知各种提升信号，不得无信号开车，信 号不清不得开车。 5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。 6、提升机正常起动与运行，根据运行方向松闸、推主 令，使提升机均匀加速到规定速度。 7、提升机减速、停车：提升容器到达减速位置自动减 速投入爬行到达终点位置，有无信号均应及时停车。
8、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。 9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。 10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。 11、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 12、停运期间，司机离开操作位置时，将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位。 13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。 本工种存在的危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回柱绞车的安全使用要求 正式版
回柱绞车的安全使用要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开车前的检查。 1）检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧。 2）检查机座安装是否牢固，否则应继续加固压稳。 3）检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求。 4）检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象。 5）开车前检查回柱绞车附近的帮顶情
况有无变化，检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。 2、运行中的注意书项。 1）开车前必须先松开手闸。 2）运行中必须精神集中，注意信号，与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。 3）注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。 4）绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。
斜巷绞车司机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斜巷绞车司机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全 规程》有关规定及各项规章制度， 3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各 种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、 灵敏、可靠。 4、司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当 收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系， 重发信号，再进行操作。 5、吊运特殊大型设备及长料时，其运行速度不应超过 1米/秒。
6、提升机起动时根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步，开始起动；根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转； 7、提升机在起动和运行过程中，随时注意观察各指示仪表的读数；深度指示器指针位置和移动速度；信号变化情况；各运行部位的声响；各种保护装置等应正常。 8、提升机根据深度指示器指示位置或警铃示警及时将主令控制器拉（或推）至“0”位；用工作闸点动施闸减速。根据停车信号，用工作闸，准确停车 9、运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。检修后必须试车。 10、在设备检修及处理事故期间，司机严守岗位，检修需动车时，须服从施工负责人指挥。 本工种存在危险因素及预防措施
行业资料：________ 主提升绞车司机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
主提升绞车司机岗位安全操作规程 一、一般要求： 1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。 2、班前、班中不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 二、操作前的准备 司机接班后应做下列检查： 1、检查各紧固螺丝不得松动、联接件应齐全牢固。 2、电气保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、声光和警铃等都必须灵敏可靠。 3、离合器位置正常，闭锁到位；各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 4、检查钢丝绳的排列情况。 三、操作 1、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车，当信号不清不准开车。 2、提升机的起动与运行 （1）接到开车信号后，将保险闸移到松开位置。 （2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开，将主令控制器推至第一步，开始起动。 （3）在运行过程中，要注意观察电压、电流、油压等指示仪表是 第 2 页共 6 页
否正常。 3、进行特殊吊运时，其速度应符合下列要求： （1）运输雷管和火药时，速度不得超过２米／秒。 （2）运输特殊大型设备（物品）及长材料时，速度不得超过１米／秒。 （3）人工验绳的速度，不大于０.5米／秒。 4、根据深度指示器或警铃示警及时减速,根据终点信号，及时用工作闸准确停车。 四、运行中出现下列现象之一时，应紧急停车、检查处理。 1、电流过大，或电流变化异常。 2、绞车零部件有异响。 3、接到情况不明的意外信号。 4、出现其他不正常现象。 五、运行中出现下列情况之一时，应紧急停车、检查处理。 1、主要零件失灵或故障。 2、加、减速期间出现意外信号。 3、接近运行终点不能减速时。 4、其他需要紧急停车情况时。 5、运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查，并向领导汇报。 （1）因过速、过卷造成紧急制动。 （2）各种保护装置之一失灵。 （3）油压降低，润滑系统发生故障。 （4）在等速运行中，电流超过正常数值或电流表突然增加或摆动。 （5）电动机或绞车运转声音不正常，轴瓦温度过高。 第 3 页共 6 页
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回柱绞车司机操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回柱绞车司机操作规程(标准版) 1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格持证上岗。 2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等，并会一般性检查、维修及故障处理。 3、司机必须着装整齐、精力集中，不得擅自离岗，操作时不准与他人交谈。 4、操作前检查小绞车的安装，固定应平稳、牢固，各部件应完好，钢丝绳钩头无磨损，压扣灵敏可靠。 5、钢丝绳应完好，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。 6、听到信号后，缓缓压紧工作闸，同时缓缓拨开制动闸，严禁在绞车侧面或滚筒前操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。 7、运行中有严重咬绳、爬绳现象，必须停车，查明原因，妥善处理后方可正式开动。
8、作业结束后，清理设备及作业现场。 本工种存在危险因素及预防措施： 1、钢丝绳断绳、坠物伤人，起重作业5米范围内严禁他人作业。 2、防止发生咬绳现象。 3、传递信号明确，防止误操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
回柱绞车司机岗位责任制 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回柱绞车司机岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行各项规章制度及操作规程，熟悉设备性结 构，工作原理，切实做到“三懂四会”。 2、运行前，认真检查绞车的闸及钢丝绳绳头的完好情 况，保证完好，外观检查电气设备的完好情况，发现问题 及时汇报处理。 3、熟悉提升信号有关规定，严格按信号规定操作，听 信号开停车. 4、搞好设备卫生及周围环境卫生。 5、在使用时，绞车前方不得有人，并确认绳头捆帮牢 固，防止回弹伤人。同时认真填写各种记录。 6、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，做好绞车的
日常保养。 7、爱护各种设备、工具、坚守工作岗位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
回柱绞车安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
回柱绞车安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回柱绞车安装在工作面上下巷机头、机尾最远不 得超过30米，最小不得低于6米，顶板完好，不影响安全 的地方。 2、绞车压住要安装牢固可靠。 3、为了安全，防止断绳碰伤司机，在绞车前方应打 两根防护挡栏，在出绳上方钉上木板挡好。 4、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机必须 熟知设备性能、结构和工作原理。 5、工作前先检查钢丝绳、绳头、绞车有无异常声 响，运转要灵活可靠，有问题应及时处理后再工作。 6、运行中，司机不准离开绞车，不准用手脚拨弄钢 丝绳。
7、开始go南瓜子前，检查信号是否清晰可靠，如无信号不准作业，按规定负荷工作。 8、钢丝绳在滚筒上按要求排列整齐，工作中不可完全放出至少要保留3～5圈留在滚筒上。 9、在操作中发现声音不正常以及轴承温度急剧上升等，必须停车检查，排除故障后方可工作。 10、如停车时间太长，应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，做好文明生产。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
主井提升机司机操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0358
主井提升机司机操作规程(最新版) 一、一般规定 本操作规程适用于主井提升机司机作业。 二、上岗条件 1、司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。 2、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。 3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。司机还应能够进行计算机设备的一般操作。 4、无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做
与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 2、每班必须配有主、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升司机应遵守以下安全守则： 3.1严格执行交接班制度，认真填写各种记录。 3.2司机不得擅自调整各参数整定值（如：制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等）。 3.3司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不得利用计算机从事任何其他事。 3.4司机不得擅自改动任何保护措施，不得擅自清楚故障报表中的有关内容，以备快速排除故障和进行预防性维护。 3.5出现故障后，要通知检修工及时进行处理，在未弄清故障存在原因之前，不得擅自复位。 3.6高压开关柜因故障或其他原因跳闸后，司机必须及时通知检
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 回柱绞车安全技术操作规程 (2021年)
回柱绞车安全技术操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、回柱绞车安装在工作面上下巷机头、机尾最远不得超过30米，最小不得低于6米，顶板完好，不影响安全的地方。 2、绞车压住要安装牢固可靠。 3、为了安全，防止断绳碰伤司机，在绞车前方应打两根防护挡栏，在出绳上方钉上木板挡好。 4、必须由经过培训考试合格的司机操作，司机必须熟知设备性能、结构和工作原理。 5、工作前先检查钢丝绳、绳头、绞车有无异常声响，运转要灵活可靠，有问题应及时处理后再工作。 6、运行中，司机不准离开绞车，不准用手脚拨弄钢丝绳。 7、开始go南瓜子前，检查信号是否清晰可靠，如无信号不准作业，按规定负荷工作。 8、钢丝绳在滚筒上按要求排列整齐，工作中不可完全放出至少要保留3～5圈留在滚筒上。
9、在操作中发现声音不正常以及轴承温度急剧上升等，必须停车检查，排除故障后方可工作。 10、如停车时间太长，应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，做好文明生产。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程编号：LX-FS-A67472 电耙绞车工安全技术操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电耙绞车工安全技术操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前的准备工作（六查） ①、清除机身上下四周的障碍物，加好各部润滑油。 ②、电耙绞车应安放在牢固、干燥硐室内，机身与开关板上不得由滴水。 ③、检查电气线路及开关是否齐全、完好、安全。 ④、检查刹车部分是否灵活可靠，机身螺栓是否紧固，木顶是否活动等。 ①、检查耙运通道有无障碍物，钢绳和耙斗的
联接，滑轮悬栓及耙齿是否固定，油轮是否灵活。 ②、空车运行1---3分钟，了解设备运转情况。 2、运行中注意事项 ①、随时注意耙道上有无行人和障碍物。 ②、绞车启运应缓慢。 ③、绞车运行中若听到或看到紧急刹车讯号，应立即松闸停车。 ④、若有超规格矿块应处理后再耙运。台耙运阻力大可将耙斗退回再耙，切不可硬拉。 ⑤、操作时应一边压紧手闸收绳，切不可将两个手闸同时收紧，以防意外。 ⑥、放钢绳时，卷筒上钢绳至少应留有三圈，不可全部放完。 ③、运行中应注意电耙和加速箱相声是否正
慢速绞车安全技术操作规程 第一章上岗条件 第一条绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。 第二条绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。 第三条必须掌握工作地点的巷道及运输情况。如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道情况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 第二章安全规定 第四条绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。 第五条绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。 第六条绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。 第七条绞车入井前、安装后，必须由机电部门组织相关单位进行检查验收，达到完好标准后方可入井，安装符合使用条件并签发小绞车准运证后方可使用。 第八条绞车安装地点应有《安全技术操作规程》、岗位责任制、绞车及提运技术牌板（标明绞车的型号、功率、绳径、牵引长度、牵引
车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）和准运证。 第九条绞车必须完好，固定符合设计；运行段内的声光信号和语音告警装置、安全防跑车及跑车防护装置必须齐全、可靠，“一坡四档”的设置必须符合规定。 第十条操作按钮及信号应上板上架，操作按钮应安设在躲避硐内，声光信号装置应安设在司机和信号工能够清楚的听到、看到的位置，语音告警装置应安设在运行段警戒线位置。 第十一条绞车司机离开岗位时，必须切断电源，闭锁开关。 第十二条严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁人员蹬钩、扒车。 第十三条绞车严禁超载、超挂。 第十四条车辆出现掉道，必须立即停车，严格按相关的安全技术措施进行复位，严禁使用绞车强拉硬拽。 第十五条双速绞车：重车使用慢速提升，空车使用快速提升；变换快慢速档位时必须将所提升车辆停在水平车场，严禁斜坡换档。换档必须在电机完全停止运转情况下进行，如档位一次打不到位，可将手把恢复到原档位，点动绞车，然后重复换档操作，直到换档闭锁销插入销孔，严禁档位手把打不到位开车。 第十六条信号工与绞车司机之间必须进行信号联系，信号规定为“一停、二提升、三下放、四慢提、五慢放”；严禁绞车司机兼做信号或把钩工。
文件编号：RHD-QB-K3163 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 主提升机副井司机安全操作规程标准版本
主提升机副井司机安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。 2、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。 3、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。 4、司机必须熟知各种提升信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。 5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。 6、提升机正常起动与运行，根据运行方向松
闸、推主令，使提升机均匀加速到规定速度。 7、提升机减速、停车：提升容器到达减速位置自动减速投入爬行到达终点位置，有无信号均应及时停车。 8、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。 9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。 10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。 11、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 12、停运期间，司机离开操作位置时，将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位。
13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。 本工种存在的危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。 2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。 3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。 4、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 5、人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示
编号：CZ-GC-01439 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回柱绞车安全操作要求 Safety operation requirements of column return winch
回柱绞车安全操作要求 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．开车前的检查 (1)检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。 (2)检查固定绞车的支撑是否可靠。 (3)检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。 (4)检查操作按钮是否完好，是否符合防爆要求；信号装置是否清晰可靠。 (5)检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。 2．运行中的要求 (1)开车前必须先松开手闸。 (2)运行中必须精神集中，注意信号，注意与回柱工之间的密切配合，信号不清不能开车。 (3)注意观察绞车各部运转情况，如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)
等。 (4)绞车运行中必须坚守岗位，不得离开绞车，必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况，发现异常，立即停车处理。 3．停车后要求 停车后要将启动器停电闭锁。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
主提升机司机岗位安全技术操作规程 一、适用范围 第1 条本操作规程适用于主提升机司机的运行操作： 二、上岗条件 第2 条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。 第3 条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第4 条熟悉主提升机的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。 第5 条没有妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第6 条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写运行记录，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第7条必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。 第8 条提升机司机应遵守以下安全守则： 1. 严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。 2. 禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。 3. 司机不得擅自调整制动闸。 4. 司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。 5. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到： （1）将制动闸手把移至施闸位置。 （2）主令控制器手把置于中间“ 0”位。 （3）切断控制回路电源。 第9 条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：
1. 不得无信号动车。 2. 当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 3. 接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。 4. 司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 5. 若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。 第10 条提升机司机应遵守以下操作纪律： 1. 司机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再使用电话。司机不允许连班顶岗。 2. 操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。 3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过lh ，在操作未结束前， 禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。 4. 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 第11 条主提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。 第12 条司机以每1 小时为周期对设备进行巡检，做好记录；注意保持设备及环境卫生，发现异常情况立即处理，并及时向有关领导汇报。 第13 条司机应随时了解提升动态，发现提升类别与实际情况不符时，应及时与上井口信号工联系，待确认无问题后方可开车。 第14 条当绞车遇到故障停车时，必须经电工按故障显示提示的内容现场查明原因并确认无问题后方可重新开车，同时做好记录。 第15 条人员在井筒内作业时，用保持车房与上、下井口通讯畅通，并经作业人员许可后方可开车，且速度不大于2m/s。 四、操作准备 第16条手动送高压1#进线或2#进线。
回柱绞车司机安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。 第3条回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下： 1次长铃——停车； 连续2次铃——开车； 连续3次铃——倒车松绳。 电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。 第4条有下列情况之一者，必须停车： 1．绞车移动时。 2．导轮移动或看守导轮人发出信号时。 3．其他不安全情况或听见有人喊停车时。 4．绞车附近、绞车与导轮间有人时。 5．钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。 第5条滑轮及滑轮柱子要符合下列规定： 1．滑轮支柱小头直径不小于200毫米，使用时大头向下，小头向上。 2．滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500毫米，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽；底柱窝深不小于100毫米，底板破碎或松软要穿铁鞋。 3．滑轮柱与底板成60°一75°。方向视两绳的合力方向而定。 4．滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。 5．滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。 6．拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳，不得使用旧钢丝绳。 7．滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。 8．滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。 9．在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。 第6条工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。 三、操作准备 第7条备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。 第8条检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。 第9条检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10％。 第10条检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。 第11条检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。 第12条检查信号装置是否灵敏、可靠。 四、操作顺序 第13条回柱绞车工操作顺序： 试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳……)→停车→工作结束。 五、正常操作 第14条先进行2—3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 小绞车司机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9211-21 小绞车司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 小绞车司机必须经过有资质的培训机构培训合格，取得特种作业资格证。 2 小绞车司机必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。 3 小绞车司机应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。 4 参加三八制（倒班）小绞车司机要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。 5 工作地点必须确保顶板支护完好，通风正常。 6 小绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《安全规程》
的相关规定，能进行一般性的检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。 7 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度，坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施设置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。 8 小绞车硐室（或安装地点）挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（注明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。 9 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 10 禁止超载、超挂、蹬钩、扒车等违规行为。 11 上行矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位，下行矿车掉道时，应首先检查矿车的联结情况，在处理时禁止脱钩处理。 12 长时间停车应闸死滚筒，切断电源，控制室的门窗应关好上锁。
主提升机主井司机操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主提升机主井司机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技 术特征、工作原理和机房各项规章制度。 二、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。 三、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。 四、司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号 不清不得开车。 五、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。 六、提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位 置，将主令手柄推至最大位置，使提升机均匀加速到规定 的速度。 七、正常减速与停车：提升器到达减速位置自动减 速，投入爬行到达终点位置，有无信号均应及时停车。
八、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。 九、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。 十、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 十一、停运期间，司机离开操作位置时，将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位。 十二、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。 本工种存在的危险因素及预防措施 1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。
电动卷扬机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电动卷扬机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。 操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注 意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量 适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部位是否牢固，传动部 分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可 靠；卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝 绳断丝、磨损不超过限度；安全信号和安全装置齐全良 好；电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。 4、起动前须用信号或手势指挥人员联系，确认无误 后，再平稳开动设备。卷扬机起动、停止或到达终点时，
速度要逐渐加快或减慢，严禁超负荷工作。 5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得有结节、扭绕。 6、工作中要经常注意各运转部位的音响、润滑情况，电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。 7、禁止跨跃钢丝绳，卷扬机不得运送人员。 8、吊运零碎物件时，须用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动带轮抱合制动轮外，并定住棘轮。工作完后和休息时，将物件放在地面，不得悬挂空中。 9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion