中南集团工艺工法
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加气砼砌块墙体砌筑
1、工艺流程
墙体拉筋设置→测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌体砌筑→构造柱混凝土浇筑→脚手眼、施工洞洞口补砌
2、操作工艺：
2.1墙拉筋采用直径Φ6钢筋种筋，种入砼墙内长度10d且不小于100mm，采用后植筋必须按照规定进行现场抽样拉拔试验，合格后方可进行砌筑施工。
2.2外墙及分户隔墙采用砂加气砼砌块，内墙采用粉煤灰砌块。砌筑材料采用专用砂浆或干粉砂浆。
2.3根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。将墙体基层清理干净，并浇水湿润，对于厨房、卫生间、外墙填充墙底脚浇筑C20细石混凝土导墙，支模前对应砌体板面凿毛。
2.4墙体砌筑每天高度宜控制在1.8m以下。严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1～2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求。
2.5填充墙增设120mm高，同墙宽腰梁。预留洞口宽大于300mm的增设过梁。
2.6填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。
2.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。
2.8砌体砌筑完成、构造柱钢筋绑扎完成、砌筑砂浆、碎块等垃圾清理干净并经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工；
2.9施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用掺有膨胀剂的微膨砂浆分次堵砌。洞填塞应由专人负责，并及时办理专项验收手续。
3、质量要求：
3.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计与规范要求，有出厂合格证、检测报告与复试报告；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.2砌体的水平灰缝砂浆饱满、立缝填塞严密，饱满度不小于80%；砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。 3.3上下砌块的错缝正确，不得出现通缝；外墙转角处严禁留直槎；需要留槎时必须留设斜槎，一次留槎高度不超过1.2米；
3.4砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
3.6后砌筑轴线位移偏差不得超过5㎜，墙面垂直度不得超过5㎜，表面平整度偏差不得超过8㎜，水平灰缝平直度偏差不得大于6㎜；
斜撑砖做法示意图
构造柱剖面示意图 螺杆洞填堵
1、施工工艺：
外墙螺杆洞内杂质清除→用防水砂浆堵塞内侧螺杆洞口，待其凝固24小时后→用有压力微膨胀防水砂浆由内向外充盈孔洞缓慢移出→用防水砂浆封堵外侧螺栓孔密实
2、操作工艺：
2.1利用喷嘴或风枪对螺栓空洞内浮尘和垃圾进行清理后。
2.2用防水砂浆将孔洞一侧封堵结实。
2.3用带有压力的微膨胀防水砂浆充盈孔洞，由内向外缓慢拔出。
2.4防水砂浆封堵孔洞口密实。
2.5对于外墙面脚手洞，采用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土嵌填密实，干燥后在外侧涂刷1.0㎜厚水泥基防水涂料，涂刷范围为宽出脚手洞边40㎜。
3、质量要求
3.1螺栓孔封堵前，孔内浮尘、垃圾应清理干净；
3.2微膨胀防水砂浆充盈必须密实；（建议优先使用成品微膨胀水泥）
A, 微膨胀防水砂浆配合比参考如下：
32.5水泥：细砂：膨胀剂：水=1：2：0.08：0.5（重量比）
3.3防水砂浆堵头必须封堵严实，不允许有砂浆流出。
4,、简易工艺流程图
螺杆洞封堵 二次结构（构造柱）
1、工艺流程：
构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收
2、操作工艺：
2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。
2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；
2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。
2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部；
2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。
2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可在各层构造柱模板底部设置清扫口，杂物清除后封堵。
2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。浇筑口内混凝土上平必须高出构造柱混凝土顶部；构造柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。
2.8构造柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求；
3、质量要求：
3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙无漏浆。
3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
构造柱现场施工
构造柱支45°角浇筑口
构造柱顶斜斗
构造柱
构造柱支模，顶部留斗型浇筑口 贴海绵条 抹灰前准备工作
1、工艺流程：
施工准备→基层处理→基层验收→浇水湿润→浆料配制→现场喷浆→养护→贴灰饼→抹护角
2、操作工艺
2.1施工准备：
水泥使用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证书、性能检测报告，进场后做二次复试。
砂：使用中砂，粒径0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树皮、碱性及其他物质，使用前应过5mm筛网。
对所使用胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907的规定进行检查。
拌合界面剂的水使用自来水。
2.2、基层处理：
1）喷浆施工前应清理附着在混凝土墙柱面的油污、脱模剂，剔除墙柱体表面的杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面。
2）对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。
2.3墙体表面和线槽、空洞、螺栓孔等部位修补完成，不同介质材料的接缝处钉挂镀锌钢丝网完毕（首层、顶层砌体墙面满挂钢丝网），镀锌钢丝网丝径0.9mm，孔径不大于10mm；并经验收合格。
2.4用自来水冲洗、湿润墙面。在喷浆前一天对墙面进行充分湿润。
2.5、配制浆料：浆料配制时应按照配比要求进行计量，拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h内使用完成。
2.6喷浆施工
①喷浆施工时，喷射压力宜为0.4Mpa～1.0 Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
②喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖墙面基层，形成的喷点高度应为1～3mm，圆点底部直径为2～5mm。
2.7喷浆浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完成湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天2～3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，喷水养护不少于3天，根据实际情况适当延长养护时间。 2.8冲筋、贴灰饼：
①根据基层的质量情况，进行吊垂直、套方找规矩，检查后确定抹灰层的厚度。墙面凹度较大的部位首先进行分层衬平。
②在贴灰饼时应先贴上灰饼后贴下灰饼灰饼的上下、左右间距为1.50米。灰饼做成5㎝见方的形状，采用1：3水泥砂浆制作。
③房间面积较大时，在距墙阴阳角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋（就是用1：3水泥砂浆将同一垂线上的灰饼连成一线，并用靠尺板以灰饼为基准找平）。冲筋宽度不小50mm。
2.9做水泥砂浆护角：所有的抹灰墙体的阳角处，作水泥砂浆护角。护角采用1：2.5水泥砂浆，做出阳角每边5㎜、沿阳角全长设置；
3、质量要求：
3.1喷浆施工前基层的油污、脱模剂、浮尘等已经清理干净，墙面平整；墙体表面和线槽、空洞、螺栓孔等部位修补完成，镀锌钢丝网钉挂完毕，并验收合格。
3.2喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm。喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
3.3成型并且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰确定的要求。
3.4喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。
需喷浆墙面，灰饼应在抹灰喷浆后施工 灰饼 钢丝网
抹灰喷浆施工
内墙抹灰
1、工艺流程：
基层清理→喷浆→底层灰饼→底层刮糙→做面层灰饼→细部处理→抹面层灰→养护→清理。
2、操作工艺：
2.1基层清理、浇水、润湿，混凝土凸出墙面的部位应剔除或切割掉，外墙螺杆眼先要采用发泡材料进行封堵。
2.2墙面喷浆。
2.3找规矩，进行灰饼、阳角护角（必须采用1:2水泥砂浆施工，护角部位的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，灰饼尺寸不应小于为50mm见方）的施工；房间面积较大时，在距墙阴阳角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋（就是用1：3水泥砂浆将同一垂线上的灰饼连成一线，并用靠尺板以灰饼为基准找平）。充筋宽度不小50mm。
2.4抹底层灰：上述准备工作做完后，即可进行抹底层灰，砂浆要做到随拌随抹，若有困难，砂浆搅拌与用完的时间不得超过2小时。
2.5抹面层灰：等底层灰抹完后，重新贴面层灰饼，灰饼厚度为8mm，第二天即抹面层。
2.6墙面抹灰的最后一道工序压光，必须朝一个方向顺直；厨卫间面砖基层抹灰在压光后用木蟹拉细毛处理。
3、质量要求：
3.1阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。抹灰层的总厚度为不大于25mm。
3.2抹灰应分层进行，以便能粘结牢固，并能起到找平和保证质量的要求，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，宜产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：砂浆每遍厚度为5-8mm；内墙抹灰施工不少于两遍，严禁一遍成活；刮糙层厚度宜为8～10mm，但不应超过10mm；面层宜为5～8mmm。
3.3室内门框不安装，在抹灰时要注意洞口尺寸，洞口的抹灰厚度为每边15mm。
3.4在灰饼、护角、挂网与喷浆完成后对墙面进行湿润。
