粉末聚酯基础知识

聚酯是什么材料
聚酯是一种常见的合成材料，它具有许多优良的性能和广泛的用途。

聚酯是通过聚合反应制得的聚合物，其基本结构是由酯键连接而成的高分子化合物。

在日常生活中，我们可以看到许多聚酯制品，比如塑料瓶、聚酯纤维等。

那么，聚酯到底是什么材料呢？接下来，我们将从聚酯的性质、特点、用途等方面进行介绍。

首先，聚酯具有优异的物理性能。

它的强度高、韧性好、耐磨损、耐化学腐蚀等特点使得它在工业生产中得到广泛应用。

聚酯材料还具有良好的电绝缘性能，因此在电子电器行业也有着重要的用途。

此外，聚酯还具有良好的透明性和光泽度，使得它成为制作透明包装材料的理想选择。

其次，聚酯具有良好的加工性能。

它可以通过挤出、注塑、吹塑等多种加工工艺进行成型，可以制成各种形状的制品，满足不同领域的需求。

而且，聚酯材料还可以与其他材料进行复合，以改善其性能，扩大其应用范围。

除此之外，聚酯还具有较好的耐候性和耐热性。

在一定温度范围内，聚酯材料可以保持较好的物理性能，不易老化和破损。

因此，它在户外建筑材料、汽车零部件等领域有着广泛的应用。

此外，聚酯还是一种环保材料。

它可以通过回收再利用，减少资源浪费，降低环境污染。

因此，聚酯制品在现代社会中得到了越来越广泛的应用。

总的来说，聚酯是一种性能优良、用途广泛的合成材料，其在工业生产、日常生活中都有着重要的地位。

随着科技的不断发展，相信聚酯材料将会有更广阔的发展空间，为人类社会的发展做出更大的贡献。

学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。

原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。

一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。

基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。

固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。

由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。

所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。

虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。

这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。

二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。

单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。

所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。

每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。

其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。

后续章节会有介绍。

三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。

耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。

有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。

有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。

4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。

它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。

陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。

除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。

它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。

总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。

它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。

粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。

1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。

脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。

2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。

酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。

3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。

酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。

二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。

聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。

1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。

简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。

2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。

脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。

三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。

在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。

1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。

脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。

2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。

芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。

四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。

醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。

1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。

毡用粘结剂的基本知识和发展状况一.概述玻璃纤维毡包括短切原丝毡、连续原丝毡、连续单丝毡、表面毡、针刺毡、缝编毡及复合毡等产品。

在这些产品中，除针刺毡及缝编毡及复合毡，可不施于粘结剂外，其余各品种毡均需用毡用粘结剂将玻璃纤维原丝粘结成毡片，使其具有一定的强度及特殊性能。

毡用粘结剂可分为粉末和乳液二大类。

一般来说，粉剂毡经浸透快,（但也有树脂浸透速度较慢的拉挤毡用毡粉末粘结剂），玻璃钢制品清彻透明；但毡的机械拉力强度小。

乳剂毡树脂浸透性相对较慢，机械拉力强度大。

随着近年来乳液粘结剂技术的不断发展，乳剂毡在附模性和浸透速度方面都有了长足的进步，乳剂毡的产量增速大大超过了粉剂毡产量增速。

毡用粘结剂分类如下：玻璃纤维毡主要应用在：手糊、模压成型、、拉挤、离心浇注、真空灌注、反应注射模压成型、树脂传递模塑等等工艺上。

根据玻璃纤维毡的应用工艺不同，对毡片的附膜性、拉伸强度、浸透速度、湿态强度等指标有不同的要求。

如手糊工艺所使用的短切原丝毡聚酯树脂粉末及乳液粘结剂，一般使用速溶型的粘结剂，以保证毡片浸透迅速，对于形状复杂的FRP制品，要求毡片柔软，附膜性好，易于操作。

而拉挤成型工艺为增强横向强度而使用的连续原丝毡，往往切割成宽窄不等的毡条使用，其要求使用的粉末粘结剂或乳液粘结剂为慢溶或不溶型的，否则浸胶后稍受拉力即散开、拉断，无法正常作业。

大滚桶拉丝工艺制成的连续单丝毡往往应用于拉挤制品表面层。

使用的聚酯乳液粘结剂也要求不溶型的。

尽管如此使用不溶型粘结剂制造的毡片，在经过拉挤模具加热固化后，仍可与基体树脂良好地结合。

粉末和乳液粘结剂也可在使用时外加交联剂，以达到提高相对分子质量，形成网状结构的效果。

在毡片强度要求特别高，柔软而富有弹性的情况下，也使用聚氨酯乳液。

根据玻纤毡应用领域不同，我们在粘结剂设计时，需要统筹考虑如下几个因素：1.粘接理论中，吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。

粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。

粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。

固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。

1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。

1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。

添加量为树脂的3%-4%。

优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。

缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。

改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。

与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。

优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。

主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。

2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。

与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。

优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。

2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。

推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。

(1) 聚酯(Polyester简称PES)胶目前,生产聚酯胶的方法有酯交换法和醇解法[2],这2种方法的工艺条件和使用设备基本相同"针对不同用途,可将PES作成条!粒!膜或粉状,且以粉状PES 用量最大"制作粉状产品的方法有:深冷粉碎法和/溶胀0粉化法[3]"深冷粉碎法是在深冷粉碎机中进行,先用液氮或液态空气将设备和胶粒冷却到-170~-150e,使PES深度脆化,再通过粉碎机破碎成胶粉"将胶粉加入整形机中,在少量抗静电剂的存在下进行整形处理,使胶粉外形呈石子形,然后按细度要求进行筛分和包装"溶胀粉化是典型的化学制粉方法,其技术关键是溶剂-沉淀剂的选择"对PES粉化选用甲苯-乙醇为溶剂-沉淀剂体系"生产过程是:在粉化釜中先加入溶剂含量较高的粉化液(初次开车需要新配制,在连续生产中则使用回收过滤的母液配制),在搅拌下逐渐加入粒状PES,加热回流,至PES全溶"在降温中逐渐加入沉淀剂含量较高的沉析液,釜内物料渐呈凝胶状,在强烈搅拌下破碎成粉状"再经冷却!甩干!洗涤!干燥后整形!筛分!包装即为成品"成品胶粉外形呈土豆状。

(2) 聚酰胺(Polyamide简称PA)胶 PA胶的生产亦有2种方法,即尼龙盐法和链交换法"生产通常是在高压反应釜中进行"PA胶亦有粒!条!膜或粉状产品"制备粉状产品的方法与PES胶粉大致相同"不同点在于PA粉最终洗涤用水,干燥析出的沉淀剂水,排放而不回收[4](3) 聚乙烯(Polyethylene简称PE) 通常它不作为胶粘剂使用"但是当用它粘接质地粗松!多孔材料(如布类!皮革!纸张!木材等)时,在熔融状态下熔体PE胶浸渗到被粘材料内部,固化后由于形成了钉!钩!铆等物理作用,也会产生一定的粘接力"另外,聚乙烯成本低,所以也可作为热熔胶使用"PE有2种类型:低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)"PE的生产通常是在石油化工联合企业中进行,选择适宜的牌号作为热熔胶使用"选取的依据是熔体指数(MI),它是指在规定温度和压力下,通过熔体指数仪口模10min内流出聚乙烯的克数"当MI在10~50g#(10min)-1之间才适宜作为热熔胶使用"粉状PE的生产是在以水为制冷介质情况下,由制冷系统出来的冷冻水将粉碎设备冷却到5e左右,即能粉碎出40~120目的胶粉,筛分后包装"(4) 乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene-vinylacetateCopolymer简称EV A) 它是乙烯和醋酸乙烯的无规共聚物"由于乙烯链段的加入,拉大了醋酸乙烯链段间的距离,起到了内增塑的作用,所以EV A的性能在某些方面优于聚醋酸乙烯"EV A的生产方法有高压(100~250MPa)本体聚合法和低压(35MPa左右)溶液聚合法"通常作为热熔胶使用的EV A是采用本体聚合法生产的"树脂中醋酸乙烯含量在18%~33%之间,熔体指数在15~400之间"该类热熔胶的生产方法有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法"(5) 聚氨酯(Polyurethane简称PU)[5] 在该类胶粘剂中,含有极性很强的!化学性质活泼的氨酯基()NHCOO))和异氰酸酯基()NCO),能与被粘材料间产生氢键,使分子间力增强,粘接得更加牢固"因此可以说聚氨酯是热熔胶中的后起之秀,今后将会得到快速地发展"PU的生产亦有:连续(挤出机)法和间歇(釜式)法2种"基本上相似于EV A热熔胶的生产"以釜式法为例简述如下:将聚酯(聚己二酸乙二醇,分子质量在2000左右)和1,4-丁二醇加入釜中,在120e下真空(1330Pa)脱水2h左右,快速加入已预热100~110e的MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)中"在搅拌下升温至160e左右,维持0.5~1.0h,待物料变稠,可拉成丝状时停止反应,降温出料即得产品"3种原料的摩尔配比为:n(聚酯)Bn(丁二醇)Bn(MDI)=1B2B3"(6) 热熔压敏胶(HotMeltPressSensitiveAdhesive简称HMPSA)[6] 它在制造和使用时,均不使用任何溶剂(亦包括水),只需加热至物料熔点以上就可进行胶粘剂及其制品的生产"因此,该胶粘剂排除了溶剂的公害问题,可实施高速生产"HMPSA有2大类:一类是以高醋酸乙烯酯(V A)含量(质量分数40~60%)的EV A树脂为基础聚合物,再加入增粘剂及抗氧剂等配制而成;而另一类则是以热塑性弹性体SBS或SIS为基础聚合物,再加入其他原料配制而成"EV A系列压敏胶主要用于胶纸带的生产,而SBS或SIS系列压敏胶主要用于一次性卫生用品的生产"热熔压敏胶的生产与热熔胶的生产相似,现以SBS系列卫生用品的生产为例,示意如图1"(7) 溶剂型热熔胶(SolventHotmeltAdhe2sive简称SHMA) 有许多产品需要使用热熔胶,但不能直接使用现有的粒状或粉状产品液态热熔胶进行涂布"待溶剂挥发后,利用留于基材上薄而均匀的胶膜,在热压下实施粘接"如防伪标志,液晶显示器密封,热熔转印图案,书画裱糊等方面都需要SHMA"它的制备关键技术是选择合适的溶剂,因为目前已工业化生产的PA!PES!EV A 等热熔胶在通用溶剂中均不易溶解,有的即使在加热时可以溶解,但冷至室温时则呈凝胶状,难以制得透明!流动的均相胶液"以EV A类热熔胶为溶质,以甲苯!汽油为溶剂,制备的SHMA 产品可在室温下呈均相!透明!粘稠液体,固含量20%~40%。

TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料是一种广泛应用于金属家具、汽车零部件、家电等行业的高性能涂料，具有优异的耐候性、耐化学品性和机械性能。

其固化反应方程式是非常重要的，对于理解该涂料的固化机理、优化工艺条件、改进产品性能都具有重要意义。

TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料是通过与环氧树脂或酚醛树脂等进行交联反应来实现固化的。

固化反应方程式如下：1. 反应物的表示TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料中的主要反应物包括固化剂（Tetraglycidyl methylene dianiline，TGIC）、羚基聚酯树脂、辅助固化剂和各类添加剂。

2. 主要固化反应TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料的主要固化反应是 TGIC 与羚基聚酯树脂的环氧基团发生开环反应，形成交联结构。

其反应方程式如下所示：TGIC + 羚基聚酯树脂→ 交联产物3. 反应机理TGIC 在固化过程中，其环氧基团与羚基聚酯树脂中的羟基发生开环反应，形成碳-氧-碳（C-O-C）键，从而实现与羚基聚酯树脂的交联固化。

在此过程中，固化剂与树脂之间的反应速率、反应活性、交联密度等参数将对固化过程和固化产物的性能产生显著影响。

4. 影响固化反应的因素TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料的固化反应受到多种因素的影响，包括固化剂与树脂的配比、固化剂的种类和活性、固化温度、固化时间、助剂的添加等。

其中，固化剂与树脂的配比是影响固化反应速率和交联密度的关键因素之一，固化温度和固化时间影响固化反应的程度和速率，助剂的添加则可以调控固化反应的速率和产物的性能。

5. 优化固化反应条件为了获得良好的固化效果和优异的涂料性能，可通过优化固化反应条件来实现。

在选择固化剂和树脂的配比时，需考虑到固化速率和交联密度的平衡，固化温度和固化时间的控制也要充分考虑到工艺的实际可行性。

辅助固化剂和添加剂的选择与添加量也将对固化反应和产物性能产生重要影响，需综合考虑其影响机理和实际应用需求。

通过对 TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料固化反应方程式的理解和研究，可为优化生产工艺、改进产品性能和开发具有特定性能的新型涂料提供重要的理论依据和技术支持。

常见聚酯原材料性质一、常见多元酸1、对苯二甲酸（1）它的结构式（2）它的简介对苯二甲酸缩写pta，主要从对二甲苯制取，就是生产聚酯的主要原料。

常温下为液态。

冷却不熔融，300℃以上升华。

若在密封容器中冷却，可于425℃熔融。

常温下容易溶水。

该品为白色晶体或粉末，杀虫剂，易燃。

若与空气混合，在一定的限度内遇火即冷却甚至发生爆炸。

溶碱溶液，微溶热乙醇，不溶水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、乙醚等大多数有机溶剂，可以溶dmf(二甲基甲酰胺)、def和dmso通产丽星极性有机溶剂。

对苯二甲酸可以出现酯化反应；在猛烈条件下，也可以出现卤化、硝化和磺化反应。

（3）生产方法1、对二甲苯高温液相氧化法2、苯酐转位法3、甲苯氧化岐化法（4）它的优缺点熔点低、耐水解性能较好、涂层的机械性能较好、价格较低、目前广泛应用领域。

2、间苯二甲酸（1）、名称分子式理化性质间苯二甲酸c8h6o4允许浓度易发事故无质料火灾、灼烫1.可燃性晶体粉末，无色。

2.熔点(℃）：无资料3.沸点：无资料；4.闪点：>650℃5.爆炸上限、下限：无资料。

毒性刺激眼睛和皮肤。

健康危害(蓝色)：1危害现场急救切断气源，隔离现场。

应急人员必须戴空气呼吸器，穿消防服或防化服，有人监护，切断火源，查堵泄漏点。

喷水冷却容器，如不切断气源，则不可灭火，灭火剂：使用干粉、抗醇泡沫、二氧化碳灭火。

预防措施1.必须严格执行各项安全生产管理制度；2.生产过程严加密闭，加强通风；3.岗位设备设施应采取防爆措施；4.空气中浓度超标时，必须戴空气呼吸器，穿消防服或防化服，有人监护，查堵泄漏点。

火灾爆炸可燃。

与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸，容器有开裂、爆炸危险。

急性吸入：咳嗽。

呼吸困难。

移患者至空气新鲜处，就气促。

咽喉痛。

呕吐。

医。

如果患者呼吸停止，给中毒皮肤接触：无资料予人工呼吸。

如果呼吸困难，给予吸氧。

脱去并隔离被污染的衣服和鞋。

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。

主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET),习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯（见彩图）等线型热塑性树脂。

是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。

也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。

聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。

聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯（PAR）等。

聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。

聚酯Polyethylene terephthalate (PET）属于高分子化合物。

是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。

纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。

同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

主要品种有PET、PBT和聚芳酯，其特性和工业生产情况不同。

聚对苯二甲酸乙二酯玻璃化温度69℃，软化范围230～240℃，熔点255～260℃，具有良好的成纤性、力学性能、耐磨性、抗蠕变性、低吸水性以及电绝缘性能。

聚对苯二甲酸丁二酯具有优良的综合性能，玻璃化温度36～49℃，熔点220～225℃。

与PET相比，PBT 低温结晶速度快、成型性能好。

在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显着提高，抗拉强度135MPa，热变形温度高达210℃(负荷186MPa），超过玻璃纤维增强的尼龙-6；其吸水性在工程塑料中最小。

http://www.xxtlw.com粉末涂料典型配方（纯聚酯）纯聚酯A类粉末配方名称型号配比比重聚酯808016040.05%固化剂TGIC133.25%硫酸钡BaSO4122.530.66%钛白粉R3129022.53%流平剂92241.00%光亮剂70151.25%消泡剂安息香10.25%消泡剂500w30.75%增电剂SA248510.25%

总399.5纯聚酯B类粉末配方名称型号配比比重聚酯808016040.05%固化剂TGIC133.25%硫酸钡BaSO418546.30%钛白粉R312307.50%流平剂92241.00%光亮剂70141.00%消泡剂安息香20.50%增电剂SA248510.25%蜡高光蜡0.50.12%

总399.5纯聚酯C类粉末配方名称型号配比比重聚酯808018547.07%固化剂TGIC153.82%硫酸钡BaSO417544.53%钛白粉R312820.34%流平剂92241.02%光亮剂70141.02%消泡剂安息香10.25%增电剂SA248510.25%http://www.xxtlw.com总393纯聚酯D类粉末配方名称型号配比比重聚酯808023056.23%固化剂TGIC184.40%硫酸钡BaSO47017.11%钛白粉R3128019.56%流平剂92240.98%光亮剂70140.98%消泡剂安息香20.49%增电剂SA248510.25%

总409纯聚酯E类粉末配方名称型号配比比重聚酯808023056.23%固化剂TGIC184.40%硫酸钡BaSO411026.89%钛白粉R312409.78%流平剂92240.98%光亮剂70140.98%消泡剂安息香20.49%增电剂SA248510.25%

总409纯聚酯F类粉末配方名称型号配比比重聚酯P2421-525049.46%聚酯P950152.96%固化剂TGIC183.56%硫酸钡BaSO4147.529.18%钛白粉R3126512.86%流平剂92240.79%光亮剂70150.99%消泡剂安息香10.20%http://www.xxtlw.com总505.5平板粉

1、聚酯-聚氨酯粉末涂料优良的流动性和耐蚀性，良好的柔韧性和耐潮性，高冲击强度。

聚酯树脂配方： 新戊二醇 494 108-230℃反应到酸值4.7mgKOH/g 环已烷二甲醇 342 Mn 2000-2200 三羟甲基丙烷 43 Tg 58℃对苯二甲酸1081羟值 40-50 mgKOH/g 酸催化剂FasCat4100 2粘度，200℃ 1.4-1.8.Pa.s粉末涂料：聚酯树脂55.4 树脂/交联剂：80/20 封闭型异佛尔酮二异氰酸酯 13.8 P/B ：30/70 钛白粉Ti-Pure R-960 29.32 粒度＜74μm 流平剂Modaflow Powder Ⅱ 1.0 储存稳定性： 安息香0.3 49℃×10天不结块 抗氧剂Irganox 1010 0.03 二丁基锡二月桂酸酯 0.15漆膜性能：固化周期：180℃×20min光泽，60° 93 冲击强度，kg·m 1.74/1.74 硬度 H-2H 耐溶剂性，MEK 200＋次 附着力优 轴棒弯曲，3mm 通过 耐盐雾性，500hr不潜伸耐潮性 不起潮QUV500hr ，保光率：56%2、丙烯酸粉末涂料近年来，由于（甲基）丙烯酸缩水甘油酯开始工业化生产，大多以其共聚物为主，以封闭型异氰酸酯作交联剂。

聚酯树脂配方：对苯二甲醇 1494 在250℃反应，脱去 理论反应水后加入已二醇 146 乙二醇497 1，4环已烷二甲醇 721 Sb2O30.5 在真空下270℃反应4小时 进行解聚 三羟甲基丙烷 TMP 54性质：羟值33mgKOH/g酸值1.6 mgKOH/g软化点125℃Mn 5200丙烯酸树脂配方：二甲苯3000甲基丙烯酸丁酯312 共聚体，羟值77 mgKOH/g甲基丙烯酸甲酯600 软化点105℃甲基丙烯酸羟丙酯230丙烯酸缩水甘油酯25偶氮二异丁腈50正十二烷基硫醇 2聚酯/丙烯酸树脂复合物配方聚酯树脂70 170℃下反应1小时丙烯酸树脂30涂料配方：上述聚酯/丙烯酸复合物 5聚酯树脂67丙烯酸树脂28Vestagon B 1530 23钛白粉40流平剂 1涂料性能：固化条件——200℃×20min光泽，60°98% Erichsen 杯突＞7mm 轴棒弯曲，3mm 通过Dupont 冲击强度50cm 硬度2H 日光老化仪500hr，保光性84% 耐污染性优。

喷涂用环氧聚酯粉末纯聚酯粉末技术要求1范围本标准规定了冰箱、冷柜、空调喷涂用环氧聚酯粉末以及纯聚酯粉末的技术要求、检验方法、检验规则。

2引用标准Q/XFJ43 喷塑件涂膜性能技术要求Q/XFJ271 空调用喷粉件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3技术要求3．1 外观3．1．1包装袋中粉末无硬化结块3．1．2同一颜色，不同批次的粉末经固化后，表面平整、光亮，流平性好，桔纹手感不明显，不得有针孔、缩孔、颜料色斑等缺陷，遮盖优良。

目测无明显色差，色差仪测量要求：∣Δa∣≤1、∣Δb∣≤1、ΔE≤1.5。

3．1．3不同批次的粉末可混合，无失光等缺陷；不同厂家的粉末在生产线上不互相干扰。

3．2粒度120目标准筛过筛全部通过。

3．3涂层性能经固化后，冰箱、冷柜及柜式空调室内机涂层应符合Q/XFJ43标准的性能要求。

空调室外机涂层应符合Q/XFJ271标准的性能要求。

4检验方法4．1外观检验粉末外观，开箱后目视检验；涂层外观，喷涂后目视检验，距离300mm，视力1.0以上，自然光或40W日光灯下，视线与涂层表面成45º角。

4．2粉末粒度检验用120目标准筛检验4．3性能检测4．3．1粉末的喷涂：由专业人员在实验室中进行喷涂涂层厚度：外观检验50μm -80μm；冲击、弯曲试验80μm－100μm。

基板的要求：在喷涂生产线上制取磷化板，其大小约为300 mm×300mm，磷化膜应符合Q/XFJ102标准。

固化条件：在专用烘箱中进行。

环氧聚酯粉末：178℃以上，并从178℃开始计时，保持15分钟纯聚酯粉末：200℃以上，并从200℃开始计时，保持10分钟4．3．2性能检测经固化后，环氧聚酯粉末涂层按Q/XFJ43标准要求的方法检测。

纯聚酯粉末涂层按Q/XFJ271标准要求的方法检测。

5检验规则5．1入厂检验：粉末入厂时进行Q/XFJ43标准和Q/XFJ271标准规定的除盐雾试验、老化试验之外的所有项目。

粉末涂料技术培训班教学大纲第一讲粉末涂料用环氧树脂技术基础1 概述1.1 定义及发展史1.1.1 定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。

环氧当量是指含有1mol环氧树脂的质量环氧值每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）环氧质量分数每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。

3种表示方式之间的互相换算公式如下：100 环氧质量分数环氧当量＝—————，环氧值＝————————环氧值环氧基分子量环氧基（CH2CHO）分子量为43/mol环氧质量分数＝环氧基分子量×环氧值1.1.2 发展史1.2 环氧树脂的特性及用途1.2.1 环氧树脂的特性（1）粘接强度高、（2）收缩率低、（3）稳定性好、（4）优良的电绝缘性、（5）机械强度高、（6）良好的加工性。

1.2.2 环氧树脂的应用1.3 环氧树脂的特性指标及分析测试标准方法1.3.1 未固化环氧树脂的特性指标（1）羟基当量，是含有一当量羟基的树脂质量。

（2）黏度和软化点，树脂的黏度和软化点是施工操作性的一个有用指标，环氧树脂由低分子量到中等分子量、高分子量、超高分子量，其状态也就从低黏度的液体到黏稠液体直到高软化点的固体。

（3）外观和色泽，环氧树脂的外观随着分子量的变化而改变其状态，从低黏度液体到半固体直到固体。

为了便于固体树脂的溶解，生产厂家往往将它流延成薄片再进行粉碎，因此商品化的固体树脂呈无定形的薄片。

环氧树脂不论其分子量大小都是透明的，其色泽按制造工艺的不同呈无色到黄色；随着工艺的进步色泽越来越浅。

色泽浅的树脂可以制成浅色制品。

（4）平均分子量和分子量分布曲线，分子量分布曲线是以特性黏度（η）、聚合度p为横坐标，以质量分数ωί或分子数Ni或累积质量分数Ii或微分质量分数ω或微分数量分数N 为纵坐标所画出的曲线，它形象其分布宽度及分子量的集中范围、分布的对称性等。