爆破方案

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玉山县石旧水库除险加固工程






施工单位:湖北浩川水利水电工程有限公司
二〇一二年
隧洞爆破方案
一:工程概况
1、 工程情况
水库坐落于水黄家溪支流石旧水上,坝址以上控制集水
面积1.5Km2,水库总库容50.5 m3,设计灌溉面积800亩,
实际灌溉农田约700亩,是一座以灌溉为主,兼有防洪、养
殖等综合效益的小(2)型水库。
新建灌溉隧洞位于大坝左岸的山体内,隧洞需爆破总长
度约124m,隧洞180cm×220cm,洞顶呈弧形状,爆破方量约
450m3,计划开挖控制工期为80天。
2、 周围环境
隧洞进口(桩号0+000)在大坝上游左边的山体边上,
出口(桩号0+124),村民居住点距隧洞出口处约500米左右,
整个爆破区内,除大坝需控制爆破振动影响外,其他建筑物
无需重点保护。
3、 地形地貌与地质结构
隧洞出口已露的岩体岩质为石灰岩,岩体的结构严密,
层理清晰,节理裂隙不发育。开挖同时要及时做好洞口支护
工作。
4、 水文地质。
水文地质较简单,爆破施工主要在地下重点考虑的是洞
内施工安全和围岩的稳定。
5、 爆破要求
(1) 满足隧洞开挖计划进度要求;
(2) 根据地质结构变化情况适合做好安全支护工作,在局
部岩层挤压强烈、破碎、断层节理发育地段,需采取
必要的防护措施,以防止产生掉块、塌方、片帮冒顶
和涌水等安全隐患;
(3) 随着隧洞的进度加大要不断完善通风排水设施,保证
通风供氧,防止炮烟中毒,及时排水,防止透水事故
的发生。同时严格安全警戒制度;
(4) 爆破块度要满足人工清运要求。
二、设计依据和原则
1、设计依据
国家法令及国家标准
《爆破安全规程》、《民用爆炸物品安全管理条例》、《中
华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境保护法》、
《特种作业人员安全技术考核管理规则》。依据该工程的地
质勘探资料与隧洞周围环境条件及建设单位的要求,其他适
用于本工程的国家爆破技术标准及相关资料。
2、设计原则
(1)炮孔布置要适合机械钻孔;
(2)掘进开挖过程中,严格遵循“弱爆破、短进尺”,控制
好循环进尺,以减少一次起爆药量;
(3)尽量提高炸药能量利用率;
(4)控制好起爆顺序,提高爆破效果;
(5)减少对围岩的破坏,在保证安全的前提下,尽可能提
高掘进速度,缩短工期。
三、爆破施工方案
隧洞石方开挖采用浅孔爆破方法,保护层开挖采用手风
钻钻孔,孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。
1、施工程序
基础石方开挖施工程序:爆破试验、清理平整工作面、测
量布孔、钻孔、装药联网、爆破、出渣、基面修整
爆破参数设计
1)孔距:a=(1.2~2)w
2)排距:b=0.86a
3)布孔:梅花形方式
4)单位耗药量q值与岩石性质、台阶自由面数目、炸药
种类、炮孔直径等多种因素有关。5)根据本工程的特点,暂
定q=0.4~0.5Kg/m3 。实际施工中根据试验后作调整。
2、开挖施工方法
1)爆破试验
为保证钻孔爆破质量,提高钻孔爆破效率,在施工前,
根据爆破区域的现场地质情况,在施工区内选择合适的爆破
试验场地进行爆破试验。根据试验成果设计合理的石方开挖
爆破参数。并将爆破设计报监理单位审批,按审批后的方案
组织爆破作业。
2)场地清理
钻孔前,采用人工清理干净钻孔场地浮渣,整平工作面,
保证钻孔正常运行。
3)测量放样、布孔
浮渣清理干净后,根据测量控制点放出开挖边线,现场
按设计爆破设计参数布置孔位,并以红油漆标明钻孔孔位,
每个孔标明下钻深度。
4)钻孔作业
采用气腿式风钻严格按布置孔位进行钻孔作业,并配以
人工及时清理孔口附近的钻孔岩屑,采用木楔或其他堵塞物
将孔口覆盖堵塞,防止石渣落入孔内堵塞已完成的钻孔。钻
孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差,不宜大于钻头直径的尺
寸,对实际孔位作记录。钻孔角度和孔深,应符合爆破设计
的规定。
5)装药、联网、爆破
钻孔完成后,由爆破负责人统一指挥,由爆破员按爆破
设计规定进行,严格按设计装药结构和爆破网络进行装药、
连网并引爆。爆破作业时,必须对附近的建筑物、电力线路、
公路等采取安全防护措施,防止对其造成破坏。爆破后,及
时调查爆破效果,并根据爆破效果和爆破监测结果,及时调
整爆破参数。
6)出渣
在爆破后用反铲将爆破石渣从钻爆工作面装渣,装自卸
汽车运弃渣到指定的渣场。
3、爆破安全措施
安全是为了更好的生产,特别是开挖爆破更应严格安全
措施,其主要的措施如下:
1)爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组
织施工。
2)边坡开挖后不允许出现倒坡现象。
3)确保对开挖后的边坡稳定,发现有危及岩体稳定的过
大变形要及时采取相应的应急措施。
4)规定爆破时间,严格执行并广泛宣传。划定安全警戒
线,每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破
区300m范围,范围内的车辆、行人、居民撤离。
5)特殊工种人员必须持证上岗。
6)严格控制最大单响药量,控制飞石距离和飞石方向,
确保周围人员、民房和辅助设备安全。
7)嗓音控制采用减少最大单响药量,增加堵孔长度,提
高堵孔质量等方法,将爆破音量控制在允许范围之内。
8)粉尘控制视爆破粉尘飞扬情况,爆破后向爆区上方喷
洒水等方法。
4、石方开挖质量保证措施
石方开挖前,根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设
计,在监理工程师批准的场地内进行爆破试验,根据现场试
验成果调整爆破有关技术参数,以选择合理的钻爆孔布置和
线装药密度等到参数,并将爆破设计和现场试验成果报监理
工程师审批执行。
采用预裂爆破及预留保护层开挖等施工技术,控制单孔
药量及最大一段起爆药量,确保开挖界面平整,减少超欠挖,
避免和减少周围岩体扰动。
在有特殊要求部位的爆破作业,按SL47—94中的有关
规定进行专门的爆破方案设计和现场试验,并将试验报告监
理工程师审批。
严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连
网。
钻孔质量应符合下列要求:
钻孔孔位依据测量放出的中心线及开挖轮廓线确定。
炮孔的孔底,应钻至爆破图所规定的平面上,由高程和
钻杆长确定,不得超钻或欠钻,以保证爆破面的平整。
炮孔必须经检查合格后,方可装药。炮孔的装药、堵塞
和连网,应由经过培训的专业炮工,按爆破图的规定和要求
进行作业。
开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、
软弱夹层被清除至设计深度。岩石表面无积水或流水,所有
松散岩石均予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度满足
设计要求。
邻近水平建基面,预留岩体保护层,其保护层的厚度由
现场爆破试验确定,并采用小炮分层爆破的开挖方法,同时
控制钻孔深度、装药量,采用浅孔、少药量爆破,确保建基
面岩体完整、不受破坏。
5、检查和测试
基础石方开挖完成后,均进行以下内容的检查和测试:
开挖基底高程校核;
开挖基底尺寸校核;
开挖坡度校核及其稳定性测试;
轴线位置校核;
建基面稳定性测试;
基础承载能力的测试。
对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工
整修,直至符合设计要求为止,验收完后抓紧进行下一工序
施工,若不能立即施工,则作好基面防护工作。


施工单位:湖北浩川水利水电工程有限公司

二〇一二年