明挖爆破方案

爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。

在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。

本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。

2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。

地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。

爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。

3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。

同时，还需进行地下水位的测定。

3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。

3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。

4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。

对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。

4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。

首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。

同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。

4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。

一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。

同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。

4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。

同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。

5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。

一、土石方工程（一）土方开挖工程本工程土方开挖主要包括大坝坡面、上坝公路及各建筑物的基础土方开挖和护坡干砌石拆除，累计工程量7991m3。

1、施工程序：测量放样→表层清理→开挖→出碴或堆放→整坡、修正→验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

3、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

4、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于坝体或其它建筑物填筑。

5、该工程的坝坡大的土方量及基础土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，坝坡局部小方量的开挖采用人工开挖，坝上土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。

建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

6、坝坡、建筑物基础土方开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

（二）石方开挖本工程石方开挖主要包括大坝护坡脚齿槽、溢洪道、上坝公路、隧洞进口、的石方开挖，累计工程量5568.1m3。

1、施工程序：施工时分层分区组织“钻、爆、挖、运”机械化流水作业。

作业程序：爆破设计→测量→布孔→钻孔→装药、爆破→挖运出碴2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，进行爆破设计，报监理审批。

土石方明挖爆破施工作业指导书
一、工程概况
江苏溧阳抽水蓄能电站地处江苏省溧阳市，上水库位于龙潭林场伍员山工区，与安徽省接壤；下水库位于天目湖镇吴村，与沙河水库为邻。

电站位于苏南地区负荷中心，距南京、苏州、无锡、常州和镇江等城市相距80km～140km。

枢纽建筑物主要由上水库、地下输水发电系统及下水库等三大建筑物组成。

上水库由伍员山两条平缓冲沟筑坝而成，下水库由河流积累阶地、宽缓浅冲沟和残丘开挖而成。

厂房采纳首部式地下厂房。

电站安装6台单机容量250MW的可逆式水泵水轮机组，总容量1500MW。

溧阳抽水蓄能电站树管砂石加工系统平面布置，按发包人供应的砂石加工系统布置范围图所确定的位置进行布置，该场地位于树管料场西侧，距料场300m～700m的缓坡山地上，按相应高程进行布置，系统主要由粗碎车间、半成品料堆、中细碎车间、第一筛分车间、其次筛分车间、超细碎车间、豆石筛分车间、成品料堆存场、供水及污水处理系统、供电系统等组成。

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石方明挖钻孔,爆破施工作业指导书石方明挖钻孔，爆破施工作业指导书一、作业设备和工具1、钻机2、压缩机3、氧气瓶4、炸药5、导爆线6、螺纹钢、封头7、凿子、铁锤、电焊机二、作业实施1、进入工地后，了解地形、地质情况，确定炸药的使用数量、种类及爆破方式。

2、在确定的位置上钻孔，孔位按设计要求进行布置，孔距、孔深、孔径以设计要求为准。

孔壁要平整，孔内不能留有大块石头及碎屑。

3、进行钻孔时，必须派专人监护压缩机，严格控制炸药的荷重、孔深和孔径。

正常情况下，每孔荷重不得大于炸药的允许荷重，并且不能超出标准值。

4、钻孔结束后，用氧气瓶将孔内所有灰尘和岩屑清扫干净，确保爆破前孔内干净无污物，同时进行密封。

5、爆炸前必须严格按规程检查各项要素，确认炸药装置有效后方可操作。

6、在爆炸前，对附近的村民、单位员工等人员进行通知与安全提醒，并保证其遥控爆破设备时，未向炮点方向举行违反规定动作。

7、爆炸完毕后，人员即可进入施工区域，进行挖掘和清理工作。

三、安全注意事项1、在钻孔过程中，必须用好钻机，保证孔径的大小和深度。

2、施工区域内必须设置足够数量和质量的警告牌和护栏，给必要的人员和车辆造成报警提示和保护。

3、必须严格按照设计意图实施每个钻孔，避免过度钻孔、偏差等。

4、在进行爆破前，必须仔细核对所有炸药配合物的标记及数量，以确认无误。

5、在爆破现场必须保证有专人看守，确保场内及周边安全。

6、引爆前，必须杜绝一切可能引发危险的火源及电器机械的电源。

7、必要时设立喇叭警告，通知附近人员暂时撤离或注意安全遥控爆破设备。

8、爆破完成后，检查现场，确保场地和道路的安全和通行。

四、注意事项1、正确选择炸药的种类和数量，避免炸药故障和人员伤亡等。

2、必须设置足够数量的安全设备，以保证人员和车辆安全。

人员进入爆炸区域时，必须合理安排时间、地点和人员数量，在允许范围内进行工作。

3、所有安全保护措施必须要协调配合，并由专人负责实施。

4、在施工过程中，严格执行操作规程、标准、工艺和施工时限等，确保工作顺利。

爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。

本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。

2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。

2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。

2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。

2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。

3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。

3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。

3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。

3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。

3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。

4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。

4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。

4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。

4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。

5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。

5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。

5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。

6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。

石方明挖爆破参数设计
根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟石方明挖爆破参数如下，实际施工中通过爆破试验调整、完善。

⑴梯段爆破参数
①钻孔：钻孔直径φ100mm，钻孔间距，钻孔排距，钻孔深度～，钻孔倾角垂直于水平面；
②装药结构：耦合间隔装药，药卷直径80mm或散装入孔，堵塞长度，炸药单耗～/m3；
③起爆网络：孔内、孔间顺序微差起爆网络。

⑵预裂爆破参数
①钻孔：钻孔直径90mm，钻孔间距～，钻孔深度由台阶高度和坡度确定，超深；
②装药结构：不耦合间隔装药，药卷直径35mm，线装药密度：～/m，堵塞长度～；
③预裂孔先于相邻的缓冲孔和爆破孔75～100ms起爆。

⑶缓冲孔爆破参数
靠近预裂面的缓冲孔爆破时，在保证单位炸药消耗量不变的情况下，通过现场试验调整炮孔的间排距、堵塞长度和炮孔深度，以保证预裂面完整。

⑷保护层爆破参数
①水平光爆孔：钻孔直径φ42mm，钻孔间距～，钻孔深度，
钻孔倾角平行于水平面；
②垂直爆破孔：钻孔直径φ42mm，钻孔间距，钻孔排距，钻孔深度，钻孔倾角垂直于水平面；
③装药结构：耦合间隔装药，光爆孔线装药密度120g/m，爆破孔炸药单耗～/m3。

爆破施工技术方案4.1 爆破参数的选择取XJK0+030～+040段10m作为试验段，通过试验来确定较合理的爆破参数。

炸药采用RJ-2＃乳胶炸药，雷管采用“第二系列”1-19段非电毫秒雷管。

为了不使各段爆破振动波形发生叠加，避免峰值振速放大，对段别小的雷管采用跳段排列，可使各排起爆时差加大，爆破振动峰值就能拉开，爆破振动强度将在预计的安全范围内，[5]具体如图3-3所示。

图3-3 试验段炮眼布置示意图4.1.1 主爆孔炮孔间距取1m，钻孔方向斜向坡面方向，俯角72°，深度2.5m，单孔装药量：Q单=k×a×b×H （1）式中：a、b为炮孔间距，均取1m；H为台阶高度，取2.5m；K为炸药单耗，取0.35 kg/m3；经上式计算单孔装药量为Q单=0.35×1×1×2.5=0.875kg，按上述装药结构计算得单段最大装药量为主爆孔（同时齐爆7个孔）0.875×7=6.125kg。

4.1.2 光爆孔光爆炮孔布置，沿边坡设计开挖线，打设光爆眼，炮孔间距E根据岩石的性质现场调整确定，试验段取0.8m；再选定光爆层的厚度w （最小抵抗线），其光爆眼的密集系数用K值表示：K=E/w，K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，试验段K取1，故光爆层为1m。

光爆孔线装药密度取0.2kg/m，每个光爆孔装药约为0.5kg。

4.2 钻孔及装药钻孔采用YT-28型凿岩机，成孔孔径42mm，钻孔时严格控制孔间距及钻孔角度，并根据地面起伏调整钻孔深度，使眼底尽量落在同一水平面上，以提高装渣效率。

装药结构：主爆孔采用连续装药，光爆孔利用导爆索及竹片采用空气间隔装药。

起爆网路：本工程爆破网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用电雷管外，其它部分严禁使用电雷管。

(a)主炮孔装药结构（b）光爆孔装药结构图3-4 炮孔装药示意图4.3 安全防护图3-5 爆破保护覆盖层为避免爆破过程中，飞石对周边人员及环境的损伤，采取封闭场地和对爆破区域进行覆盖的方式。

爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。

项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。

考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。

二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。

地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。

爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。

三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。

2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。

3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。

4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。

5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。

6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。

7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。

四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。

2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。

3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。

4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。

5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。

五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。

2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。

3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。

4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。

5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。

六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。

2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。

3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。

4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。

七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。

明挖爆破方案五、爆破设计1.爆破参数选择：该爆破按松动爆破设计，土的工程分类为四类土，炸药消耗承受1.20kg/m3，松动爆破Q=0.45qW3，最小抵抗线W=1m，实际炸药用量Q=0.45×1.2×13=0.54kg/m3，具体依据现场爆破试验确定用药量。

2.爆破孔径、排距及孔深：钻孔承受手持式气动凿岩机或电动麻花钻杆钻孔，钻头直径42mm, 炮孔深 1.0～3.0m，按梅花形布置。

3.起爆方法：爆破网络联接一律承受电雷管导爆系统，严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔一起起爆，也可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆，爆孔组的起爆方式承受“V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能减弱端头炮孔夹制力，利于边坡平坦，削减欠挖。

如右图所示：4.堵塞药及堵塞物：炮孔堵塞物为不小于0.3m,堵塞物承受炮泥堵塞充实。

5.堵塞药及堵塞物：由于为松动爆破，各孔装药量承受不一样数量，约为 0.3kg/ 孔～0.45kg/孔。

6.起爆方式：雷管全部承受电雷管起爆，炸药承受硝铵炸药。

六、爆破安全与防护1.爆破戒备区确实定按《爆破安全规程》中的有关规定：露天爆破安全距离不得小于200m，按计算的个别飞石安全距布置戒备线。

2.盲炮的预防及处理措施储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进展复查，选用合格的炸药和雷管。

选购、使用爆破材料时留意出产日期、有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。

必需认真进展装药、堵塞、联结工作，留意每一环节，防止消灭卡孔，雷管与炸药分别及折断雷管脚线等问题。

管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持肯定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结，其图示如下：联接雷管雷管雷管脚线产生盲炮应马上封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体状况，找出拒爆缘由，实行相应措施处理。

处理盲炮可承受二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。

属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进展二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸力量，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。

爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。

在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。

本文将介绍爆破工程的施工方案。

一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。

1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。

二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。

2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。

2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。

2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。

三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。

3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。

结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。

只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。

石方明挖爆破设计专项方案方案编号:[2015]023号编制人：审核人：审批人：1 编制依据（1）本标段石方开挖设计施工图纸。

（2）水利部颁发的现行有关设计规范、施工规范、验收标准及相关规定。

（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）（4）《爆破安全规程》（GB6722-2014）（5）《水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2013）2 工程概况本标段石方明挖部位：联合进水口、1#深孔排沙放空洞出口、生态电站引水洞出口，总计石方明挖量：64万m3。

联合进水口：1#深孔放空排沙泄洪洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，发电引水系统进口引渠段长54m，底板高程1750m，两侧边坡最大开挖高度为80m。

进水口左侧1750m以上开挖边坡为1：0.3，进水口后边坡1750-1827 开挖边坡为1：0.4、1827以上开挖边坡1:0.5，进水口右侧开挖边坡坡比同后边坡开挖坡比。

开挖边坡每10m 高差设置2m宽马道；1#深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，两侧边坡最大开挖高度为20m，后接 81.55m 长有压洞进入闸井。

根据联合进水口结构，适用方案一、方案二、方案三及方案四共同使用。

1#深孔放空排沙泄洪洞出口：1#深孔出口泄槽段及消力池段，该段挖深20～52m，消力池基础处于弱风化岩体内；明渠段主要处于砂卵砾石层内，基础位于地下水位以下，须加强排水措施。

出口岩石开挖坡比1：0.3；覆盖层水上1：1.5～1：1.75，水下1：1.75～1：2.0；抗冲流速:基岩弱风化层3.0～4.0m/s，砂卵砾石1.5m/s，须防护处理，地下水对普通水泥具硫酸盐型强腐蚀，须防腐处理。

根据地质条件及结构，1#深孔出口洞脸部位适用于方案一、方案二及方案三。

泄槽段及消力池段适用：方案一、方案二、方案三及方案四。

生态电站引水洞出口主厂房尺寸：51.85×19.75×41.9m（长×宽×高），生态放水管进口段中心高程均为1651.90m，管径均为2.1m。

爆破工程施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是一处XX建筑工程，施工单位为XX建设工程有限公司。

施工方案是为了对XX工程进行爆破拆除，以便后续新建工程的进行。

工程所在地周围有居民区，商业区和办公区，需要做好安全防护工作。

二、拆除目标1. 主要拆除目标为XX建筑物，面积XX平方米，高度XX米。

2. 辅助拆除目标包括周围办公楼，商业楼和部分住宅楼，需要保证安全。

三、工程准备1. 施工前须获得相关部门许可。

2. 施工前需进行现场勘察和环境检测，制定相应的爆破设计方案。

3. 对周边区域进行交通疏导和安全警示设置。

4. 开展安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。

四、爆破设计方案1. 爆破方案应由具有爆破工程设计资质的单位编制，符合相关国家标准和法律规定。

2. 爆破设计应根据建筑物的结构特点，以及周边环境条件，确定爆破参数和方案。

3. 应根据周边区域的情况，制定合理的爆破荷载限值，确保爆破作业不会对周边建筑物和环境造成损害。

4. 爆破设计方案应包括爆破图纸、爆破参数表、爆破材料使用计划等。

五、安全防护措施1. 对施工现场进行严格的封闭和管控，确保只有授权人员才可进入。

2. 在施工现场周围设置安全警示牌和围挡，禁止外人靠近施工区域。

3. 确保所有施工人员佩戴符合要求的安全防护装备。

4. 在爆破前需对周边建筑物和设施进行全面检查，排除安全隐患。

5. 与周边单位和居民进行沟通和协调，确保爆破作业不会对其造成影响。

六、施工流程1. 进行现场清理和准备工作，清除施工现场内的杂物和杂土。

2. 进行定点爆破孔的布置，确保孔位符合设计要求，并进行孔深测量和记录。

3. 按照爆破设计方案，进行爆破荷载的计算和确定，选择合适的爆破药剂。

4. 进行爆破材料的搬运和安装，严格控制爆破药剂的用量和使用过程。

5. 进行爆破装药和导爆索的连接，并进行检查和确认。

6. 对爆破孔位进行封堵和封闭，并进行爆破设备的设置和调试。

7. 安排专人进行现场警示和疏散工作，确保爆破作业时不会有人员在危险范围内。

第9章土石方明挖9.1概述9.1.1施工范围及工程量本标工程施工范围：本标应完成的主体工程和施工临时设施的边坡、基础开挖以及监理人指明的其它土石方明挖工程，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、石渣的运输和堆存、施工期排水及必要的水流控制、必要的边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的对方区并加以保护、处理等工作。

主要工程量见表9.9.1.2（1）坝址工程地质条件坝址处河流流向为S28o W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。

枯水期水面高程约2263.OOm,水面宽25m〜35m,水深0.5m〜1.8m。

河谷形态为基本对称的“V”型河谷，两岸山体雄厚，地形较完整，左岸地形坡度32°〜45°,右岸地形坡度45°〜56°。

坝址右岸以高程2270.0Om的公路为界，公路以上岸坡地表基岩裸露，公路以下为人工堆积的碎块石夹砂土，结构松散；左岸岸坡除坡脚有少许冲洪积堆积物外上部均为基岩，两岸地层岩性均为三迭系中统曲嘎寺组第一段（T2ql）灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙。

坝轴线右岸下游30m发育有崩坡积物堆积体，堆积体沿河流方向呈条带状展布，长约145m,厚度2.0In〜5.0m,分布在高程2263.0Om〜232LOom之间，地形坡度为41°,体积约2.5万n?,由崩坡积碎、块石夹粘土组成，泥质胶结或无胶结，下伏基岩岸坡稳定性好。

河床覆盖层厚约26.Om〜27.5m,组成复杂，从上往下主要由冲、崩积混合堆积含漂/块、碎石层，冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，崩、冲积混合堆积粉细砂夹碎石层共3层组成。

覆盖层以密实〜很密状态为主，由上而下密实度呈增加趋势，透水性呈逐渐减弱趋势。

莫莫断层(F28)自坝址上游约32Om处横穿定曲河，走向与岸坡基本垂直，断层走向近于东西，北倾，倾角50°〜70°。

爆破试验专项方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工爆破试验专项方案批准:审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司2015年04月目录爆破试验方案 (4)一、概述 (4)1.1洞室开挖爆破情况概述 (4)1.2明挖爆破情况概述 (4)二、爆破试验内容 (4)2.1洞挖爆破实验内容 (4)2.2明挖爆破实验内容 (4)三、人员配备 (4)四、爆破试验 (5)4.1洞挖爆破试验 (5)4.1.1爆破试验设备选择 (5)4.1.2爆破试验材料选择 (5)4.1.3爆破试验步骤及位置选定 (5)4.1.4爆破设计 (6)4.2明挖爆破试验 (8)4.2.1爆破试验项目 (8)4.2.2试验部位及总体规划 (9)4.3爆破试验设计 (9)4.3.1爆破参数试验 (9)预裂光面爆破参数： (9)大孔径预裂爆破参数： (10)4.3.2爆破试验钻孔机械选择 (12)4.5、爆破试验成果提交 (14)4.6、质量及安全保证措施 (14)爆破试验方案一、概述1.1洞室开挖爆破情况概述根据洞室开挖方案，本标段洞室开挖采用分层开挖，上半洞采用中导洞全断面爆破，周边光面爆破跟进的爆破方式，下半洞采用中部拉槽，两侧预留保护层光面爆破的爆破方式进行开挖。

洞室开挖主要控制项目为光面爆破。

根据工程地质情况以及类似工程施工经验，拟定三种爆破参数，进行3-5个循环爆破生产性试验，通过爆破试验确定适应本工程施工光面爆破的各项参数。

1.2明挖爆破情况概述本标段明挖主要是指导流洞进口边坡开挖及进口导流围堰拆除爆破等根据审批的进口开挖方案施工采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计马道进行，最大分层高度不大于10m，其中边坡顶部两层按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于3m）。

为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格优先采用预裂爆破，不能预裂的部位采用光面爆破；边坡马道预留1.5m厚保护层及基础底面预留2m和3m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用水平光爆或小炮分层爆破的方法开挖.二、爆破试验内容2.1洞挖爆破实验内容（1）确定光面爆破孔参数，以利提高爆破效果及爆破效率；（2）炮孔布设及炮孔的深度和角度；2.2明挖爆破实验内容（1）光面爆破参数选择；（2）预裂爆破参数选择；（3）梯段爆破参数选择，爆破粒径控制；（4）钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；（5）试验成果整理三、人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成。