基于Flexsim的车间调度优化

基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化作者：张娟来源：《价值工程》2016年第24期摘要：应用Flexsim仿真技术分析了S公司的生产物流系统，新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战，通过对其生产物流进行定性与定量研究，评估了目前车间的生产物流现状。

通过仿真方法对生产物流进行模拟，可以更加直观地描述生产物流的现状，通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善，并取得了显著成效。

Abstract： In this article， Flexsim simulation technology is used to analyze the S company production logistics system. The new project put into production on the workshop makes it a new challenge for production logistics. Through the qualitative and quantitative study of the production logistics， assess the present situation of the current workshop production logistics. Through the simulation method for simulating production logistics， it can be more intuitive to describe the current situation of production logistics. Through process analysis， layout optimization to improve the S company workshop production logistics， it has obtained remarkable achievement.关键词：生产物流；Flexsim；仿真优化Key words： production logistics；Flexsim；simulating optimization中图分类号：TH181 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0278-040 引言生产物流通常是指：当原材料或外部加工件等投入生产之后，通过下料、发料、输送到各个加工工位和存储处，作为在制品，从某一个生产单元流入另外一个生产单元，根据规定的生产工艺来加工并储存，使用特定的运输工具从某一个生产点加工后又流转到另一个生产点，可以看作不间断连续的生产物料的流转过程。

2.3立体仓库系统的主要参数
立体仓库最重要的两个性能参数是仓库仓容量和出入库频率。
库容量是指仓库能容纳物品的数量，是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放的最大数量。在规划和设计仓库是首先要明确库容量。
库容量一般以托盘单元为单位来描述。库容量是指仓库能容纳物品的数量，是仓库内除去必要的通道和间隙后所能堆放的最大数量。，出入库频率可用“t/h”或者“托盘/h”来表示。此外，决定仓库性能的还有以下一些因素和参数，包括：储存物品的特性、托盘及其辅助工具的尺寸、仓库的自动化程度、出入库平均作业时间、仓库约束条件（如运输条件、仓库高度、面积及地面承载能力等）等。
2.4.10利用有效空间原则：由于自动化仓库需要大量建筑和各种设施，要占用经费，因此要充分利用库房内外的空间存储物料，避免空间的浪费。
2.4.11复合操作原则：尽量吧几种操作合并在一起进行，便于出库与入库穿插进行。
2.4.12简化流程原则：美中操作都需要一定的费用，要尽量减少操作。
2.4.13最短移动距离原则：以物料和设备最短的移动距离达到指定的目的地，移动距离越长，所需时间和费用越多。
2.5立体仓库系统设计……………………………………………….9
2.7基于Flexsim的立体仓库系统建模仿真……………………………….12
2.8仿真结果的获取……………………………………………………………18
2.9仿真结果分析……………………………………………………………….22
2总结……………………………………………………………………………………24
2.3.3机械设备的利用系数：机械设备的全年平均小时搬运量与额定小时搬运量之比。可用次系数来评估机械设备系统配置的合理性。
2.4立体仓库系统的设计原则

基于Flexsim的某汽车装配车间物流建模与仿真的研究的开题报告一、选题背景汽车装配车间是整个汽车制造流程的重要环节之一，其物流系统的合理性和高效性直接影响到汽车制造的质量和生产效率。

目前，许多汽车厂家已经开始使用仿真技术来优化其物流流程，以达到生产的高效和成本的降低。

Flexsim是一种高度可定制的仿真软件，可广泛应用于各种工业领域。

通过基于Flexsim的物流建模与仿真技术，可以对汽车装配车间的物流系统进行模拟，实现对生产过程的优化和改进。

因此，本文旨在通过基于Flexsim的某汽车装配车间物流建模与仿真，研究和分析其工作流程和瓶颈，进而探索优化物流系统的方法，提高汽车制造的生产效率和质量。

二、研究内容和研究目标研究内容：1. 了解并分析某汽车装配车间的物流系统的工作流程，建立其模型并对其进行仿真。

2. 对模拟结果进行分析和比较，识别出物流系统中的瓶颈问题，并探索优化方案。

研究目标：1. 了解某汽车装配车间物流系统的工作流程及其现存问题，为改善物流系统提供基础。

2. 构建物流仿真模型，准确地反映物流系统的运行状况，找出瓶颈并提出优化方案。

3. 通过仿真结果的验证，证明优化方案的可行性和有效性。

三、研究方法和技术路线1. 研究方法（1）文献调研，了解汽车装配车间物流系统的运行流程及其现存问题。

（2）数据采集，搜集某汽车装配车间的实际数据，并对其进行整理和分析。

（3）建立物流仿真模型，使用Flexsim进行建模和仿真，并对仿真结果进行分析。

（4）提出优化方案，分析传统方法，探索新的优化方案，进行方案的可行性分析。

2. 技术路线（1）数据采集和整理：利用Excel等工具将某汽车装配车间的数据进行整理和分析。

（2）Flexsim建模：针对汽车装配车间的物流系统，进而建立Flexsim仿真模型，并进行详尽的设置和参数配置。

（3）仿真和优化方案：运用模型，模拟汽车装配车间的物流流程，分析模拟仿真的结果，制定优化方案并对其进行有效性验证。

ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ，ａｎｄ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｓ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｆｒａｍｅｗｏｒｋ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａｎｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ．
Ａｆｔｅｒ ｅｘｐｌａｉｎ ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ｐｒｏｐｏｓｅｓ
ｔｈｅ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ｐｌａｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｆｌｅｘｓｉｍ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ。
Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｔｈｅ ｉｓｓｕｅ ｏｆ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｉｓ ａ ｔｙｐｉｃａｌ ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｅｖｅｎｔ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ
ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ｂｙ Ｆｌｅｘｓｉｍ．Ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｌａｙｏｕｔ ｔｙｐｅ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｌｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｌａｙｏｕｔ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｆｉｘｅｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｆｌｏｗｉｔｅｍ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｔｈｅ ｑｕｅｕｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ
金松菊针对层次分析法模糊综合评价法等方法存在较多人为因素的缺点提出了加权相似系数法该方法把层次分析法与聚类分析法中相似系数的概念结合起来克服了主成分分析法关联分析法等方法的不足30115本文的研究内容工厂设计与产品概念设计相似pahi和beitz提出在确定任务之后通过抽象化拟定功能结构寻求适当的作用原理及其组合等确定出基本求解途径得出求解方案这一部分设计工作叫做概念设计131
签名稻鳖缸期：塑叠！』！乡／

一、Flexsim简介
Flexsim是一款由美国Flexsim公司开发的，用于离散事件模拟的软件。它是 一款功能强大的仿真软件，广泛应用于制造业、物流业、服务业等领域。通过 Flexsim，我们可以根据实际系统的运行规则和逻辑，构建出相应的仿真模型， 并对其进行模拟。
二、基于Flexsim的示研究了基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化方法，通过实证分析 验证了这种方法的有效性。然而，仍存在许多不足之处，例如对于仓储作业系 统的动态性和复杂性仍需深入研究，同时还需要进一步拓展优化方法的适用范 围。
展望未来，希望通过更加精细化的仿真模型，更加全面和系统的优化方法，进 一步提高仓储作业系统的效率。结合物联网、大数据等先进技术，实现仓储作 业系统的智能化和自动化，将是未来研究的重要方向。
基于Flexsim的仓储作业系统 仿真及优化
目录
01 一、Flexsim简介
02 二、基于Flexsim的 仓储作业系统仿真
03 三、基于Flexsim的 仓储作业系统优化
04 四、结论
05 参考内容
随着经济的发展和科技的进步，仓储作业系统在各大企业中扮演着越来越重要 的角色。然而，面对复杂多变的业务环境和不断提高的客户需求，传统的仓储 作业系统往往难以做出及时、准确的响应。为了解决这一问题，我们借助 Flexsim软件对仓储作业系统进行仿真，并以此为基础进行优化。
3、流程设计优化：对仓储作业流程进行详细分析，消除不必要的环节和步骤， 提高流程的连续性和并行性。这可以减少货物停留时间，提高货物流转速度。
4、数据传输优化：采用高速数据传输技术，如：光纤传输、无线网络等，提 高数据传输速度和稳定性。这可以提高仓储作业系统的实时性和可靠性。
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柔性制造系统下的车间调度优化研究柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）是一种灵活高效的工业制造系统，它在生产过程中可以根据不同的需求进行智能调整，使得产品制造更加快捷和高效。

在柔性制造系统中，车间调度优化作为一个非常重要的管理策略，可以使得生产更加有序、高效，降低生产成本、提高生产能力。

一、柔性制造系统概述柔性制造系统是一种集多功能、高度自动化的灵活制造技术于一体的生产方式。

它通过使用先进的机器人、计算机技术等高科技设备，在实现多种产品制造的同时，还可以根据生产需求灵活地进行生产计划调整和任务分配，并保障生产线的稳定性和高效性。

要想实现柔性制造系统的高效运转，确保生产效率和质量，必须进行适当的车间调度优化，以便保持工作进度和时间的均衡，保证生产过程的高效和流畅。

因此，在柔性制造系统下，车间调度优化成了一项十分关键的推动技术和管理措施。

二、车间调度优化的重要性车间调度优化的实现，可以使车间生产任务分配变得更加合理、高效。

它能够根据不同的生产计划去安排任务执行的顺序和时间，实现不同工序任务之间的衔接和配合，保证整个生产过程的顺利运作。

当然，在生产过程中可能会出现一些例外情况，如设备故障、物料缺货等，这些突发状况会对生产进度造成不良的影响。

而车间调度优化可以通过预先制定多种预案，以应对各种不同的情况，保障生产任务的按期交付和质量稳定。

此外，车间调度优化可以实现生产过程中的制度化管理，并强调各项任务的紧密配合，增强车间生产计划与执行过程的透明度，提高车间生产管理的科学性和规格化程度，从而促进生产效率的不断提高。

三、柔性制造系统下的车间调度优化实现方式在柔性制造系统下，车间调度优化可以采用多种方式来实现。

例如，可以运用智能算法、模型预测等技术手段去确定每一张订单的生产时间表，确保生产线上每个环节安排合理、协调，最大程度地提高人力、设备资源的利用率。

同时，柔性制造系统下的车间调度优化需要考虑数学统计、运筹学等多种科学方法，以及先进的计算机技术工具的支持。

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收稿日期：2019－07－23 作者简介：高宇（1993－），男，四川广汉人，硕士研究生，主要研究方向为露天矿卡车调度系统建模与仿真。*通讯作者：赵波（1972－）， 男，吉林长岭人，工学博士，教授，主要研究方向为矿车总体设计、露天矿卡车调度系统建模等。主要研究方向为结构轻量化设计、压力 容器裂纹缺陷安全评定、矿车总体设计和露天矿卡车调度系统建模等。
露天矿卡车调度系统是一套规模大、投入 高的实时控制系统，采用仿真方法对派车方案 进行验证，对生产实际进行模拟可提高生产安 排的合理性，降低投入。目前国内、外实现仿
真的工具通常采用通用程序语言，如张婕[1]采 用 Delphi 6.0 仿真语言对首钢水厂铁矿卡车调 度系统进行建模；Bastos[2]采用 SimEvents 对交 接班时的调度方案进行了仿真建模，优化了配
Hale Waihona Puke 机械 2019 年第 11 期 第 46 卷
机械
·59·
车，提高了产量；为了对车－铲系统生产效率 进行评价，杨曌[3]利用 GPSS/H 语言对露天矿生 产运输系统进行建模，分析了车、铲最佳匹配 数量；常永刚[4]将基于 VC++ 2010 语言编写的 调度算法嵌入到现有调度系统中，分析了固定 配车和补充配车相结合的派车方法的调度效 果；Patarawan[5]利用 MATLAB 进行仿真建模， 对比了不同车铲比作用下各调度算法的产量情 况；陈冲[6]运用 Extend 对露天矿卡车调度系统 进行了仿真建模，为露天矿卡车调度系统的仿 真提出了一种新方法，在一定程度上减少了建 模难度。上述研究成果为露天矿卡车调度系统 仿真建模提供了较好的理论基础，但在建模方 法上还不同程度地存在着界面不够友好、人机 交互难度大、系统的扩展性差等不足。

柔性制造系统下的车间调度优化研究
摘要：柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一
种高度自动化的生产系统，可以灵活高效地适应不同产品的制造需求。

而
车间调度作为FMS的重要组成部分，直接影响生产效率和生产成本。

本文
将探讨柔性制造系统下车间调度的优化方法，以提高生产效率和降低成本。

1.引言
2.柔性制造系统的车间调度
3.车间调度问题的研究方法
车间调度问题是一个复杂的优化问题，可以使用不同的方法进行研究
和解决。

常见的方法包括启发式算法、遗传算法、模拟退火算法等。

4.车间调度的目标和约束
车间调度的目标是尽量缩短生产时间，降低生产成本，并满足各项约
束条件，如工期、产能、工艺等。

5.车间调度优化的方法
（1）调度规则：通过建立一套合理的调度规则，根据任务的优先级、时效性等因素进行调度，从而降低生产线的等待时间和空闲时间。

（2）智能算法：利用启发式算法、遗传算法、模拟退火算法等智能
算法，通过对车间调度问题进行建模和求解，寻找最优的调度方案。

（3）机器学习方法：通过对历史数据的分析和学习，建立预测模型，预测生产任务的完成时间和产量，从而优化车间调度。

6.车间调度优化案例分析
以柔性制造系统车间为例，对其车间调度问题进行优化。

通过建立调度规则、应用智能算法和机器学习方法，得到优化的调度方案。

7.结论
通过对柔性制造系统下的车间调度优化研究，可以提高生产效率，降低生产成本，提高生产线的利用率和灵活性。

未来可以进一步研究和改进车间调度的优化方法，以适应不断变化的制造需求。

2017年第12期第39卷总第282期物流工程与管理LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT经济与管理doi：10.3969/j.issn.1674 - 4993.2017.12.041基于F lexsim的生产线仿真优化□杨帆(上海大学管理学院，上海2〇〇444)【摘要】主要研究河北省石家庄市H制糖企业生产线的生产过程。

针对该生产线存在的人员分配不合理、机器利 用率低、生产量低等问题，运用Flexsim仿真技术对该制糖厂生产物流系统进行了分析与优化：首先，系统分析了该生产 线的贴标签生产流程；然后，运用Flexsim软件对每个模型分别进行仿真建模，找出了生产瓶颈，提出改进方案；最后，对 方案进行了综合分析与评价。

通过仿真方法对生产物流系统进行分析与优化，可以有效提高生产物流系统中机器的利 用率和单位生产量。

【关键词】制糖业；生产线;Flexsim;仿真;优化【中图分类号】TH49;TS24 【文献标识码】B【文章编号】1674-4993(2017)12-0125-03 Simulation and Optimization for Production Line Based on Flexsim□ YANG Fan(School of Management,Shanghai University,Shanghai200444,China)【Abstract】Studied the sugar refinery production line’s production process of the H sugar enterprise in Shijiazhuang in Hebei province.There have been found a number of problems in the production line such as the unreasonability of personnel allocation,the low utilization rate of machine,the low output,etc.In order to improve the productivity,used the simulation technologies of Flexsim known in industrial engineering to analyze and optimize the sugar refinery production logistics system.Firstly,by analyzing the production line^ tagging production process systematically,then,simulate these models so as to find out the bottlenecks of the production line by using the Flexsim software,presented some improved strategies and,finally,analyzed and evaluated these strategies comprehensively.The results indicate that the utilization rate of the machine and the unit yield in production logistics system may be improved to some extent.【Key words 】sugar industry;production line;Flexsim;simulation;optimization1引言进入21世纪以来，我国食品工业对食糖的需求越来越高，这给大大小小的制糖行业带来了发展的商机，如何提高企 业生产线的生产效率成为亟需解决的问题之一。

基于Petri网、Flexsim柔性制造调度仿真优化问题研究李任江;曹阳【摘要】汽车零部件的生产以及装配过程是一个典型的柔性制造过程，一辆车的四个组成部分在四个加工区域按其加工工艺进行加工，四种零部件的加工属于混流加工，制造过程中易出现冲突、死锁的现象。

利用Petri网和Flexsim软件分别对整个加工流程进行做出静态和动态仿真模型，找出系统中的瓶颈、冲突、死锁环节，并对所建模型进行优化调度，证明了Petri网、Flexsim建模的可行性与通用性。

【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】5页(P68-72)【关键词】柔性制造;Petri网;Flexsim仿真;调度控制【作者】李任江;曹阳【作者单位】长春工业大学机电工程学院，长春 130012;长春工业大学机电工程学院，长春 130012【正文语种】中文【中图分类】TP2780 引言柔性制造系统是由统一的信息控制管理系统、物料运输及贮存系统和一系列数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。

其一般由三部分组成，多工位数控加工系统，自动化物料传输和存储系统，计算机信息控制管理系统。

加工一组或一个机械产品，只有5%的时间小号在机床加工上，另外95%的时间则是用在了仓库存储或者在设备之间的运输上。

合理地调整物料传输存储系统，可以很大程度上提高整个系统的效率。

柔性制造系统的调度可分为两部分：工件调度和资源分配[1]。

工件调度由工件的加工工艺所决定，资源的分配在很大程度上影响着效率。

在调度与控制问题的研究上，出现了启发式算法派遣规则、数学方法、人工智能、排队网络模型和控制理论方法等，但这些方法分析多是以稳态、独立性为前提。

但柔性制造系统是一个典型的离散动态事件系统，整个系统的运行是由事件驱动的，事件的发生具有随机性和离散性。

所以在系统中会有并行或冲突事件的发生，Petri网是一种可用图形表示的组合模型，具有直观、易懂和易用的优点，具有严谨的完善的数学理论支持。

基于Flexsim仿真的自动化集装箱码头梭车调度方案对比研究0 引言随着全球经济一体化的进程，各国进出口额不断攀升，世界物流飞速进展，港口作为海上运输和陆上运输的链接枢纽，作为运输XX络的节点，扮演着越来越重要的角色。

为提高港口装卸作业效率，降低其营运成本，自20 世纪80 年代中期开始，荷兰鹿特丹港、日本川崎港、英国泰晤士港、德国汉堡以及新加坡港等都陆续建设自动化运转集装箱码头。

其中世界上第一个自动化集装箱码头是鹿特丹港的Delt Selnd 集装箱码头，于1993 年投产。

国内的首个自动化集装箱堆场于20XX 年在港外高桥集装箱码头建成并投入试运行。

20XX年振华重工（集团）股份有限公司新推出的高效环保型全自动化集装箱码头装卸系统也在长兴岛基地建成全尺寸运行试验系统。

1 自动化集装箱码头梭车的两种工艺方案集装箱从船舶上由岸桥卸载，跨运车接受指令到达岸桥处装载集装箱，跨运车将集装箱运输至集装箱堆场，进行堆场作业。

堆场作业中，为减少场桥空载运输时间，提高作业效率，传统工艺下，一个堆场往往分配两台场桥。

堆场作业中资源配置情况如图1所示，当集装箱计划放置到该堆场靠海位置时，靠海一侧的场桥（1号场桥）进行堆场作业；当集装箱计划放置到该堆场靠陆位置时，先由一号场桥将集装箱放置到堆场中的中转区，再由靠陆一侧的场桥（2号场桥）进行堆场作业。

新型自动化码头加入了梭车，用于堆场中的水平运输，与场桥配合，降低场桥水平运动距离，提高堆场作业效率。

本文考虑堆场作业中梭车的两种调度方案：调度方案一：梭车与堆场两台场桥均配合当梭车空闲时，不论集装箱计划堆存到哪个位置，直接将集装箱卸载至梭车上，都由梭车将集装箱运送到指定的场桥贝位。

同时当集装箱计划放置到该堆场靠海位置时，场桥1运行到同一贝位；当集装箱计划放置到该堆场靠海位置时，场桥1运行到同一贝位。

接下来由场桥将梭车上集装箱装载至堆场。

集装箱到达堆场，若梭车忙时，采纳不使用梭车的传统装卸工艺。

ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃ ｏｆ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｆｌｏｗ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｂｙ Ｄｉｊｋｓｔｒａ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ
ｍａｔｅｒｉａｌ ｈａｎｄｉｎｇ ｐｌａｎ ａｖｏｉｄｓ ｔｈｅ ｈａｎｄｂａｒｒｏｗ ｃｏｌｌｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ｔａｓｋ
ｔｈｅ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ｐｌａｎ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｆｌｅｘｓｉｍ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ。
Ｓｅｃｏｎｄｌｙ，ｔｈｅ ｉｓｓｕｅ ｏｆ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｉｓ ａ ｔｙｐｉｃａｌ ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｅｖｅｎｔ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ
ａｎａｌｙｓｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｆａｃｉｌｉｔｙ ｌａｙｏｕｔ ｄｅｓｉｇｎ ｂｙ Ｆｌｅｘｓｉｍ．Ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｌａｙｏｕｔ ｔｙｐｅ ｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｌｅｍｅｎｔ ｏｆ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｌａｙｏｕｔ ｍｏｄｅｌ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅ ｆｉｘｅｄ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ａｎｄ ｆｌｏｗｉｔｅｍ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｔｈｅ ｑｕｅｕｅ ｒｅｓｏｕｒｃｅ
金松菊针对层次分析法模糊综合评价法等方法存在较多人为因素的缺点提出了加权相似系数法该方法把层次分析法与聚类分析法中相似系数的概念结合起来克服了主成分分析法关联分析法等方法的不足30115本文的研究内容工厂设计与产品概念设计相似pahi和beitz提出在确定任务之后通过抽象化拟定功能结构寻求适当的作用原理及其组合等确定出基本求解途径得出求解方案这一部分设计工作叫做概念设计131
ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｌａｙｏｕｔ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．Ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕｅｕｅ ｂｌｏｃｋ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ，ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｈａｎｄｂａｒｒｏｗ．Ｍｏｄｉｆｙｉｎｇ ｔｈｅ ａｒｒｉｖａｌ ｓｃｈｅｄｕｌｅ ｉｎｔｅｒｖａｌ，ｌｏｇｉｃａｌ ｓｔｒａｔｅｇｙ，ｑｕｅｕｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｎｄ ｈａｎｄｂａｒｒｏｗ ｑｕａｎｔｉｔｙ，ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ Ｃａｎ ｂｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．

1、优化方案相比现有方案在物流效率和成本方面均有显著提高。在实验中， 优化方案的效率提高了20%，成本降低了15%。
2、Flexsim软件可以直观地展示物流过程中存在的问题，为企业提供了有力 的优化工具。
3、本研究的结果可以为其他类似企业提供参考，帮助其改进物流管理，提 高生产效率。
尽管本研究取得了一定的成果，但仍存在一些局限性。例如，实验中的优化 方案可能并不是最优解，可能存在其他更好的优化方案。此外，本研究的对象仅 为某汽车装配车间，对于其他类型的制造企业可能需要进一步研究。
三、模型建立
建立汽车总装车间物流系统模型需要通过对系统进行全面的调查和分析，明 确各个部件的属性、功能以及相互之间的关系。在此过程中，需要对物料、设备、 人员等要素进行详细的描述，并确定它们之间的操作流程和逻辑关系。此外，还 需要对模型进行验证，确保其真实地反映了实际生产情况。
四、仿真结果
通过对汽车总装车间物流系统模型进行仿真实验，可以获得丰富的数据和结 果。通过对这些数据进行分析，可以发现在实际生产中可能出现的问题和瓶颈， 如物料供应不足、设备故障率高、生产过程复杂等。同时，可以通过对比不同的 建模和仿真方法，了解各种方法的优缺点和适用范围。
二、研究方法
进行汽车总装车间物流系统建模与仿真的主要方法包括建立数学模型和运用 仿真工具。数学模型用于描述汽车总装车间物流系统的各种要素及其相互关系， 如物料、设备、人员等。仿真工具则用于对数学模型进行模拟和实验，以观察系 统在不同条件下的表现。在建立模型和选用仿真工具时，需要充分考虑实际生产 情况，确保模型和工具的适用性。
二、Flexsim软件理论框架
Flexsim是一款针对离散事件进行模拟的软件，它能够对制造、物流、服务 等领域中的离散事件过程进行真实地模拟。该软件具有强大的三维可视化功能， 可以清晰地展示物流过程中各个组成部分之间的关系和运作情况。

技术与方法房殿军，等：基于Flexsim 的工厂园区物流运输仿真及优化基于Flexsim 的工厂园区物流运输仿真及优化房殿军1，李伟1，张新艳2（1.同济大学中德学院，上海201804；2.同济大学机械与能源工程学院，上海201804）[摘要]首先根据Y 工厂园区物流的调研数据，利用Flexsim 建立了当前园区物流运输的仿真模型，得出园区内每辆运输车辆的使用效率以及订单的平均运输时间等指标。

通过对现有运输模式的分析和评价，提出了在园区运输中采用循环取货的模式，并用Flexsim 建立新的运输模型，通过设定不同的运输车辆、发车趟数以及发车间隔，以订单完成率、订单通过时间和车辆空闲率作为评价指标，最后得出优于现状的运输模式。

[关键词]Flexsim；工厂园区物流；物流运输仿真；循环取货[中图分类号]F224;F252[文献标识码]A [文章编号]1005-152X(2018)04-0053-05Simulation and Optimization of Plant Logistics and Transportation Processes Based on FlexsimFang Dianjun 1,Li Wei 1,Zhang Xinyan 2(1.Chinesisch-Deutsche Hochschule fur Angewandte Wissenschaften,Tongji University,Shanghai 201804;2.School of Mechanical &Energy Engineering,Tongji University,Shanghai 201804,China)Abstract:In this paper,based on the research data of the plant logistics process of factory Y,we used Flexsim to establish the simulation model of the logistics and transportation process of the factory area at the current stage,and obtained the indicators such as use efficiency of each transport vehicle in the area and the average time of transportation for the orders.Then,through analyzing and assessing the existing transportation modes,we proposed a circular pickup mode for the factory area,as well as a new transport model based on Flexsim.Next by setting different transport vehicles,number of runs,and departure intervals and with the order fulfillment rate,order clearing time and vehicle idle rate as evaluation indicators,we optimized the current transportation mode.Keywords:Flexsim;factory area logistics;logistics transportation simulation;circular pickup[收稿日期]2018-03-06[作者简介]房殿军（1961-），男，山东人，同济大学中德学院教授，博士生导师，主要研究方向：物流系统、供应链管理、工厂规划；李伟（1991-），男，湖北仙桃人，同济大学中德学院硕士研究生，主要研究方向：物流系统；张新艳（1974-），女，江西九江人，工学博士，讲师，研究方向：系统仿真及相关技术。

Logistics Sci-Tech 2019.3收稿日期：2018-10-26作者简介：刘仁前（1993-），男，江苏兴化人，上海理工大学管理学院硕士研究生，研究方向：生产运作和供应链管理；周溪召（1964-），男，浙江宁波人，上海理工大学管理学院，教授，硕/博士生导师，研究方向：系统工程、交通运输规划与管理。

•物流技术•文章编号：1002-3100(2019)03-0056-05物流科技2019年第3期Logistics Sci-Tech No.3,2019摘要：汽车零部件包装是汽车产业一个重要的分支，包装作业的效率不仅影响零部件企业自身效益和口碑，还会影响到整个汽车零部件供应链的效率，进而关系到零部件能否保质保量送到总装车间装配流水线。

研究了苏州市某汽车零部件企业的一个包装车间的业务流程，分析其中的问题，根据实际场地限制，提出考虑现场各方条件限制的改进措施，通过软件仿真验证了改进措施的可行性和先进性，结果表明：改进后的包装流水线能提高包装作业效率、提高问题件的处理效率、减少场内物流线路的交叉，降低事故发生率。

关键词：汽车零部件；包装；模拟仿真；Flexsim中图分类号：F273文献标识码：AAbstract:Automobile parts packaging is an important branch of the automobile industry.The efficiency of packaging operation not only affects the benefit and reputation of the automobile parts enterprises,but also affects the efficiency of the whole automo -bile parts supply chain,and further relates to whether the parts can be delivered to assembly line of assembly workshop with high quality and quantity.This paper studies the business process of a packaging workshop of an automotive parts enterprise in Suzhou,analyzes the problems,puts forward the appropriate improvement measures according to the actual site constraints,and verifies the feasibility and advancement of the improvement measures through simulation.The results show that the improved packaging assembly line can improve the efficiency of packaging operation and raise the efficiency of processing problem parts,reduce the crossover of logistics routes,reduce the accident transmission rate and improve safety.Key words:automobile parts;packaging;simulation;Flexsim 0引言每辆汽车都会用到数万个零件，零部件的供应及其管理直接影响整条产业链，迄今为止汽车仍然是大规模生产的民用产品之中最为复杂的一种。

基于Flexsim的京东亚洲一号仓库入库作业优化研究一、本文概述随着电子商务的飞速发展，物流行业面临着前所未有的挑战与机遇。

京东亚洲一号仓库作为京东集团的核心物流枢纽，其入库作业效率直接影响着京东的订单处理速度和客户满意度。

在此背景下，本文旨在利用Flexsim仿真软件对京东亚洲一号仓库的入库作业进行深入研究，并提出优化方案。

Flexsim作为一款强大的物流仿真工具，能够模拟现实世界中复杂的物流系统，帮助管理者发现潜在问题并寻求改进之道。

本文将首先介绍Flexsim仿真软件的基本原理及其在物流领域的应用。

随后，详细分析京东亚洲一号仓库的入库作业流程，包括货物接收、分拣、上架等环节，并指出现有流程中存在的问题。

接着，本文将构建基于Flexsim的京东亚洲一号仓库入库作业仿真模型，通过调整作业参数、优化布局设计等手段，模拟不同方案下的入库作业效果。

根据仿真结果，提出具体的优化建议，并对优化后的入库作业效果进行预测和评估。

通过本文的研究，旨在为京东亚洲一号仓库乃至整个物流行业的入库作业优化提供理论支持和实践指导，推动物流系统的高效运作和持续改进。

本文的研究方法和成果也可为其他类似仓库的入库作业优化提供参考和借鉴。

二、京东亚洲一号仓库概况京东亚洲一号仓库是京东集团为了应对日益增长的业务量和提高物流效率而投资建设的现代化物流设施。

作为京东物流战略布局的重要组成部分，亚洲一号仓库集仓储、分拣、配送等功能于一体，通过高度自动化的设备和智能化的管理系统，实现了对商品的快速、准确处理。

京东亚洲一号仓库通常占地面积广大，设计有先进的货架系统和自动化存储设备，可以容纳大量商品。

同时，仓库内部配备了高效的分拣系统和配送车辆，确保商品能够快速准确地送达消费者手中。

仓库还引入了先进的信息化管理系统，通过大数据分析、云计算等技术手段，实现对库存、订单、配送等信息的实时监控和优化，提高整体物流运作效率。

然而，随着电子商务的快速发展和消费者需求的不断变化，京东亚洲一号仓库也面临着一些挑战。

生产线平衡优化毕业论文选题【flexsim仿真】精益工具在A公司产能提升中的应用研究基于仿真的装配线平衡方法研究及应用连续多阶段带并行加工单元的自动柔性生产线平衡与调度问题研究基于遗传算法的汽车零部件生产线平衡优化技术研究BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡优化及其效果评价基于精益生产的M公司流程优化研究名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究X公司P产品装配线平衡改善研究X公司高压泵头装配线平衡研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于精益生产理论的针织车间混流生产线平衡研究TB公司导航主机装配生产线平衡优化研究遗传算法在H公司生产线平衡中的应用研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究自动变速器生产线柔性化改造分析与实施N公司变速器总装配线平衡分析与改善基于Flexsim仿真的单发热生产线平衡优化研究多约束双边装配线平衡问题研究Q公司Z车间生产物流的精益化改进研究基于精益生产理论的针织车间混流生产线平衡研究TB公司导航主机装配生产线平衡优化研究遗传算法在H公司生产线平衡中的应用研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究自动变速器生产线柔性化改造分析与实施N公司变速器总装配线平衡分析与改善基于Flexsim仿真的单发热生产线平衡优化研究多约束双边装配线平衡问题研究Q公司Z车间生产物流的精益化改进研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究航空发动机机匣生产线平衡仿真研究S公司混合U型装配线平衡优化研究S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究随机条件下U型装配线第三类平衡问题研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究BS公司微耕机生产机平衡问题研究转盘轴承生产线布局优化及平衡研究工厂及装配线设计框架模型研究基于精益思想的Y公司产品设计与制造流程优化研究F公司L项目生产管理改善研究FN公司汽车动力电池生产线项目投资经济效益研究基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究基于精益思想的JF商用车装配线标准作业管理研究F公司生产及物料控制研究EST公司精益生产应用研究大型压铸车间生产系统规划及仿真研究精益生产在D公司生产管理的应用研究TM1生产线人员优化配置研究Mil马达装配车间的精益改善应用研究基于精益生产方式的S公司变频器生产线优化研究ADK公司车体车间精益生产管理改善研究迁钢1580mm热轧生产线自动厚度控制系统的应用研究精益生产方式在长丰内饰装配线的应用研究L企业儿童电动车生产线的精益改善研究基于Petri网的汽车零部件生产线建模与优化研究精益生产在客车底盘装配流水线的应用研究多品种小批量混流生产计划及其平衡控制研究机械制造系统物流驱动机理的动力学研究线平衡与缓冲区配置协同的手机装配线重构优化方法研究企业装配线平衡方法研究——以MX企业为例基于RPW的混流装配线平衡及其仿真优化研究基于随机作业时间的双边装配线平衡优化研究Y公司车间的电池组生产线平衡优化研究基于IE方法A公司手机后壳生产线平衡研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究精益生产在L服装公司中的应用研究基于ANYLOGIC的动力电池生产系统仿真及优化研究面向效率提升的预制构件厂精益管理优化研究瓶盖手装车间单元生产线优化与仿真基于改进遗传算法的混流装配线多目标平衡研究拉动式生产模式下线边库存优化研究商用车变速箱装配线的规划与设计W公司电脑主板生产线仿真模拟及其优化研究机车转向架混流装配线投产排序研究JH公司高端铜材系列产品生产线建设项目可行性研究汽车排气系统总成线平衡研究与设计基于混合蝙蝠算法的多约束双边装配线平衡问题研究基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究机械旋转部件的性能退化及其寿命预测方法研究机械制造系统物流驱动机理的动力学研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究基于人因的混流装配线平衡问题研究发动机缸盖装配线平衡改善研究基于分支定界法的可重构装配线平衡问题研究H汽车公司总装混流装配线平衡问题研究混流装配生产线平衡研究及应用基于改进迭代局部搜索算法的第Ⅰ类混流双边装配线平衡研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究航空发动机机匣生产线平衡仿真研究S公司混合U型装配线平衡优化研究S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究随机条件下U型装配线第三类平衡问题研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究BS公司微耕机生产机平衡问题研究转盘轴承生产线布局优化及平衡研究工厂及装配线设计框架模型研究一、论文核心内容流水线生产仍然是当前大部分企业的生产方式，而单件大批量生产作为流水线生产中最重要的一种生产方式支持着大部分制造业的发展，大批量生产可以分为以市场为导向和以客户为导向，其中以市场为导向的大批量生产表示企业大量生产，备有充足库存，以等待市场需求；以客户为导向的大批量生产表示的是企业根据客户需求进行生产，这种大批量已经是多品种的大批量，生产的过程偏向于柔性化生产，对产品生产的计划安排要求更加严格，生产更加灵活、成本相对较低。