玻璃幕墙技术交底(南北楼)

建筑安装工程 技 术 交 底 单 施工单位： 填写日期： 年 月 日 建设单位 单位工程名称 工程部位 班组长

接受交底人： 一、预埋件安装技术交底 一、根据设计图纸不同的位置、不同的埋件型号、不同的标高在模版上或钢筋上测量出定位点，采用绑扎或铁钉钉住四角的方法将埋件固定在模版或钢筋上，确保位置准确，安装牢固。每分段预埋完成及时请总包和监理现场检查验收。 二、在施工过程中为确保质量，预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm，同楼层买件标高差不应超过10mm。 三、工人24小时全天候根据土建施工进度配合预埋，土建浇注混凝土时也要安排人员进行监控直至每一分段浇灌完毕。 四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序，且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。

所有施工人员，未经过安全教育不准进入现场施工，进入现场必须穿工作服带好安全帽及胸卡、持证上岗，进入现场必须严格遵守总包及项目部的相关规定、施工安全生产管理规章制度及操作规程。 二、测量放线技术交底 施工准备：1、图纸准备： 1.1 平面图、立面图、节点大样图 1.2 工程建筑图、结构图 1.3 总承包单位提供的内控点布置图 2、工具准备： 1.1 电子经纬仪一台 1.2 水准仪一台 1.3 激光铅直仪一台 1.4 50米钢卷尺一把 1.5 30米钢卷尺一把 1.6 7.5米钢卷尺一把 1.7 5米钢卷尺10把 3、材料准备 三角铁架 4、人员准备 每组设一名负责人，每组8人，两组共16 施工工艺： 1、基准点、线的复核与确认 依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否准确、清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 2、基准点的传递 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。内控线的布置 3、各层投点工作结束后，进行内控线的布控。将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，水准仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。 4、外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用卷尺测出外控制线的距离，用仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，测二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。并将实测尺寸返回公司设计。层间标高的设置 5、 5、在轴线控制线上，用水准仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图2-1） 6、 钢丝线的设定：用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧

7、测量放样误差控制标准 (1) 标高 a.±0.000至1米线≤1mm； b.层与层之间1米线≤1mm； c.总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。 (2) 控制线 a. 墙完成面控制线≤±2mm(参见图)； b. 线到外控线≤±1mm； c. 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm； d. 结构封闭线≤±2mm。 (3) 投点 8、安全文明施工 8.1各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。进入施工现场必须带好安全帽。 8.2进入施工现场不得大声喧哗，不准吸烟，更不得随地大小便。 8.3保持宿舍内卫生，被褥叠放整齐。 8.4放线安全围挡须拆解时，拆解后必须马上恢复。 8.5到结构边缘放线必须系好安全带。 8.6手持电动工具，必须国家标准的规定。 8.7工具的电源线、插头和插座应完好。 8.8电源线不得任意加长和调换，工具的外绝缘应完好无损。

三、脚手架安装技术交底 一、用落地式双排扣件钢管脚手架，钢管为￠50，Q235B钢，柱距l=1.5m，步距n=1.5m，排距b=1.2m。脚手架全封闭用绿色立网，网目3.5*3.5mm，绳径3.2mm，连墙间距垂直每层布置，水平4.5m栏杆用￠50*3.5mm钢管两道，外侧立面和高度上剪刀撑连续设置。 二、准备好￠50钢管、钢管扣件、梅花扳手和安全带。 1、 放置纵向扫地杆从角部依次向两边竖立杆底端与纵向扫地杆与立杆固定，每边竖3~4根立杆后，随即装第一步纵向和横向水平杆，小横杆靠近主杆与纵向水平杆用扣件固定，及时加设拉杆与结构做临时拉接，以防脚手架倾斜或下坠。按上述依次完成向前延伸。作业间铺好脚手板，安装作业层栏杆，挂好作业层密目安全网。 2、 脚手架里侧立柱距结构500mm，纵向扫地杆距底座下皮300mm、扣件螺栓拧紧，扭力距在40N~60N之间。木脚手板厚度50mm，宽度不小于200mm，脚手板两端应用4mm铁丝设置两道箍。 3、 立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两柱接头不能设在同步内，并在高度方向错开500mm以上，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的三分之一，搭接长度大于1m，不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立柱严禁多种规格钢管混用，纵向水平杆相邻对接水平距离不应小于500mm，且不应设在纵中，搭接长度大于1m并应等距设置三个选装扣件固定，端部扣件盖板边源至杆端的距离大于100mm，横向水平杆第一主节点应设一根杆轴线与主节点距离小于150mm。连接件应梅花型布置，连接件必须从底部第一根纵向水平杆出开始设置。 4、 脚手架在安全高度范围内铺设脚手板不超过两层，用50mm后木板，两段扎两道4mm镀锌铁丝。 5、 脚手架立面用密目网全部封闭。 6、 拉结用抱住拉杆梁下拉结，保证水平拉接点间距不大于6米。 三、注意事项； 1、 严禁不同规格钢管、扣件混用。 2、 杆应按接头要求选用不同长度保证接头位置符合规定。 3、 抱柱件及时设置，不得滞后超过两步。 4、 伸出扣件部的长度不得小于100mm。 脚手架的纵向水平必须在转角处交圈，并与立杆连接固定。

四、吊蓝使用技术交底 一、1、吊篮的工作环境温度为20~40摄氏度。 2、在阵风6级以上禁止使用吊篮。 3、吊篮出场时必须附有产品合格证，安装使用和维修保养说明书；安装图、易损件图、电器原理图及接线图等。 4、产品必须有清晰，醒目，耐久的标牌，标牌上应写明产品名称主要技术性能，制造日期出场编号，制造厂等。 5、吊篮操作人员必须是适合与高出作业并经过技术培训考核合格的。 二、吊篮平台的结构应承受两倍的均布额定载荷，吊篮平台与提升机的连接必须牢固可靠，吊篮平台上应装好安全带和工具的挂沟装置。 三、吊篮必须有制动器，行程限位，安全锁等。必须经检验合格后方可使用。 四、吊篮配重应准确牢固的安装在配重点上，并按规定配置足够重量的配重，使用前必须经安全检查合格。 五、电器系统的主要原件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘，其电阻值不得小于0.5欧姆。 六、吊篮作业人员必须佩戴安全带并挂在安全绳上。作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。作业人员必须经过培训，考核合格后方可造作。 四、主次钢龙骨安装 一、钢立柱施工做法‘ 首先将转接件在楼层内用五金件螺栓垫片与立柱连接，完毕后由工人操作一人用绳子向上拉，一人掌握平衡与方向安全运作。 二、施工准备； 1、 熟悉图纸及相关规范，以免返工。 2、 将合格的的工具准备就绪（电焊机、电源线、扳手、锤子）。 三、施工工艺； 1、 将连接件与预埋件焊接并做好防腐处理，立柱安装依据测量出的竖向钢丝线和横向鱼丝线调节，直至符合设计要求。立柱水平标高差控制在正负1.5毫米范围内。水平仪跟踪检查。相邻立柱间距应控制在正负2.5毫米。 2、 底层立柱安装完成后，在安装上一层立柱时，上下立柱连接套芯不应小于200毫米。 3、 立柱安装完成后横梁安装之前将横梁角码用螺栓固定在立柱上，角码的孔位采用过度配合孔位的尺寸比螺栓直径大0。5~1毫米。 在安装横梁过程中，横梁两端的高低应控制在正负1毫米内，同一层横梁标高偏差不大于2毫米。

五、铝主梁及横梁安装 一、首先将转接件在楼层内同五金件螺杆垫片与铝主梁进行连接完毕后由两人操作，一人在上一层用绳子向上啦，一人在下掌握和控制平衡，安全运作。 二、待里注册出楼后将转接件与预埋件焊接，立柱安装依据竖向钢丝线横向鱼丝线调节直至符合设计要求，竖向主梁安装水平度误差小于1mm，用水平仪跟踪检查。垂直度偏差不大于1.5mm。 三、在底层立柱安装完毕后安装上一层立柱时两立柱间安装套芯，上下连接套芯不小于200mm，上下立柱间留有20mm伸缩缝。 四、在立柱安装完成后横梁安装之前，将横梁角码用螺栓固定在立柱上，角码孔位尺寸比横梁孔位尺寸大0.5~1.0mm。 横梁在安装过程中，横梁两头标高应小于1mm，同一面标高不大于2mm。

六、加焊及防腐处理 所有施工人员，未经过安全教育不准进入现场施工，进入现场必须穿工作服带好安全帽及胸卡、持证上岗，进入现场必须严格遵守总包及项目部的相关规定、施工安全生产管理规章制度及操作规程。 1、电焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。 2、熟悉安全技术操作规程，正确使用有关工具。 3、准备好合格电源线、焊机、二次输出电源线、焊条、焊工手套、面罩、接火斗。 4、根据设计要求对钢结构进行焊接，采用G422大桥焊条直径￠3.2对所需焊接的构件与母材进行周边焊接，焊高按设计要求应满足以下条件： 1）、焊缝高度小于8mm，接缝偏差小于1mm，接缝直线度差小于3mm，高低差小于1mm。 2）、焊缝连续，不漏焊、不夹渣、无咬边、无弧坑与龟裂。 3）、焊缝无容合缺陷。 注意事项： 1、选用和材质相符的焊条。 2、正确把握焊条与焊缝的角度。 3、清理好焊缝碎屑。 4、根据具体情况做好保温。