5S管理运营体系说明

= 90
良品数
= 81
良品数
= 72
良品数
= 64
良品数
= 57
良品率
= 57%
不良品数 不良品数 不良品数 不良品数 不良品数 不良品率
= 10
=9
=9
=8
=7
= 43%
现场质量管制-缺失作业项目~发生次数
材料
车间1 车间2 车间3 车间4 装配5
成品
不良率%
工序1
工序2
百度文库
工序3
工序4
工序5
生产排程要素 生产排程要素 生产排程要素 生产排程要素 生产排程要素
什么物品 随处摆？
哪个地点 脏乱？
什么东西 随地放？
问题
工厂 脏 +乱
机台上：饮料、抹布、工具(三定)
机台上：零部件、工具/零件混放 (三定)
5S问题
工作台下：塑料盒定位、定量、 标示；铺纸板？
物料架上：定位、定量、标示 物料架下：定位、定量、标示
改善前
整改作业
改善后
负责单位 生产一部 责任人
100.00 95.00 100.00 98.33 2
摩擦片车间主任
95.90 96.2596.08 3 96.00 95.00 96.00 95.67 3
葫芦片车间主任
生 产
姚
96.63 97.9297.28 2 92.50 95.00 92.50 93.33 4
部
仓储课长
邵
91.79 98.7595.27 4 100.00 92.50100.00 97.50 2
良品数
=
良品数
=
良品数
=
良品数
=
良品数
=
良品率
=
不良品数 不良品数 不良品数 不良品数 不良品数 不良品率
=
=
=
=
=
=
制團程隊管制-最终质量水平
公司
材料
制造 良率 90%
工序1
制造 良率 90%
工序2
制造 良率 90%
工序3
制造 良率 90%
工序1
制造 良率 90%
工序5
成品
材料数
= 100
良品数
4.每位操作工必须按照[5S操作标准]操作。
干部5S成绩汇总
日期
10月
11月
12月
单位
分数
平均 3 4 分 排名 1
2
平均
平均
3 分 排名 1 2 3 4 分 排名
总经理
93.46 96.8495.15
96.06 95.21 97.65 96.31 2
生产委员 办 公 室
副总
管理部经理
客服主管 姚
厂长：
车间主任：
半(完)成品摆放定位整齐不可超线 线长：
安全操作标准
班组：二部件组
编号：S-007
危险源描述：装配接油盘时，直接用吊带将部件吊起，在部件底下作业，部件 掉下压伤员工；
安全操作规定：装配接油盘，必须用吊带将部件吊起至工装上，使部件两头落 在工装上，做好装配的双重保护，防止安全事故发生；
认识5S项目管理
一、推动5S管理的效益-目的 二、理论 三、体系 四、方法 五、实作
一、推动5S管理的效益-目的
对外 对内
1.对产品及客户的好处：提高公司的形象、客户
安心、客户满意 (增加订单满)
2.对工人的好处：形成令人满意的职场，吸引人
才、工作安全获得保障。
3.对机器设备的好处：降低不良停机，增加产能
5
4 工具架物/料依“三定要求”摆放
10
5 工具架上无灰尘/油污
10
6 工具箱内物/料依“三定要求”摆放
10
7 工具柜/货架-物/料依“三定要求”摆放
15
8 工具柜/货架上无灰尘/油污
10
合计
100
1.车间主任每天早上/下午各对操作工进行岗位责任区[5S操作标准检查]。
备 2.操作工没有依照检查项目标准操作时，该项目分数-打零分(0)，按标准操作者-该项目得配分(满分)。 注 3.检查后将此表呈生产部主管审批后贴到车间管理广告牌上，公告周知。
公告栏 員工看板
检查表 评比表
18
問題原因發掘
（4M+1E）大要因、中要因、小要因 为 为
何何
材料
机器
人员
质客
量户
中要因 不 抱
小要因 小要因
小要因 好 怨
小要因 小要因 小要因
其他
环境 方法
为为 何何 效現 率場 不髒 好亂
哪个位置 脏乱？
什么物料 到处摆放
工厂-脏/ 乱问题发掘
要因
哪个處所 脏乱？
人
人
人
人
人
机
机
机
机
机
料
料
料
料
料
法
法
法
法
法
环
环
环
环
环
测
测
测
测
测
缺失作业？
5M +1E
何谓5M + 1E？
MAN (人)
MACHINE (机器)
METHOD (方法）
ENVIRONMENT (环境)
MATERIAL （材料）
Measurement
检测
现场环境管理~5S推行程序体系图
区分要与不要
整理
要
现场管理干部-重要任务职责
供应
顾
客
业务
KPI
P
Q
任务 C
职责
D S
M
K
研发 采购
品管
生管
裝配3
外协
制造2
制造1
P
人機
A 料法 D 環測
C
人/事/时/地/如何/为何
仓管
顾 客
成果
P Q C D S M K
现场管理实施的模式
外协
供应 品管
AP CD
仓管
P
Q
装配4
制造3
制造2
制造1
C
D
S M
A4 P4
已加工
流转区 工作台上的物料全部定位、定
数量、定品名，
每堆产品上面都放好标示牌
（待加工、已加工、返工品）
返工品
空 盘 并摆放整齐，工作台保持清洁
干净、无垃圾
喷漆1#线低压配电柜-清扫保养标准
版本：第01版
保持低压配电柜内清 洁(无积灰尘) ，每月 (28~30日)进行一次清 洁工作。
编制/日期：2012-6-8
A3 P3
A2 P2
A1 P1
K
C4 D4
C3 D3
C2 D2
C1 D1
人,机,料,法,环,测
顾客
成果
P Q C D S M K
制程管制最终质量水平为何？
材料
制造 良率 90%
工序1
制造 良率 90%
工序2
制造 良率 90%
工序3
制造 良率 90%
工序1
制造 良率 90%
工序5
成品
材料数
= 100
15.废料(返工品)摆放规定：
15.1工位内设置废料/返工品箱
并摆放在通道线边(定位/标识)
15.2废料/返工品箱上贴上相应标识牌
15.3每天下班后(或满箱时)将
箱内废料/返工品送至生
产线废料及返工品区内分
返品箱
类摆放整齐
5S操作标准
通道上禁止放置物品，禁止 在通道上工作，通道保持干 净、畅通
待加工
，降低成本 (节约的专家)
4.对在制品的好处：不会生产过剩，不容易损坏
5.5S是标准化的推动者：5S的标准最容易制定， 开展的"全公司品质管理"标准
5S管理對內的核心目的-消除-生产浪费
等 待
动 作
七大！
不
良
浪费
修正
制
造
过剩
在库
加工
搬运
利 售价
润 制 造 成 本
资 材 费
5S管理对内的最终目的-降低公司成本
禁止 ×
编制/日期： 祝新辉 2012.3.7
鼓励 √
批准/日期：
操作工-工位5S自主检查表
班组：
NO
检查项目
操作工 配分
1 责任区地面干净
20
2
工位内地面上物/料依“三定要求”摆放 （待加工品/完成品/废料/返工品)
10
年月 日
3 机器（工作台）上物/料依“三定要求”摆放 10
机器（工作台）上无油污/灰尘
改善区域 仓库
现状描述
货架上物料堆迭/地面混放/取 放不方便
负责单 位 改善区 域
现状描
生产一部 责任人
仓库
货架上物料分类摆放/容易
整改作业
现场“脏、乱、差”
现场人员的素质提高
负责单位：包装车间 姓名： 改善区域：安装下水区域
整改要点：各种备料杂乱堆放，需定位摆放
预定完成：2011/ 04 /
负责单位：包装车间
姓名：
改善区域：安装下水区域
改善成果：作业区/通道规划
备料按指定位置摆放
下班后工作台物料摆放整齐
实际完成：2011/ 04 /
廢品箱
2020/8/8
5S操作标准
7.地面清洁规定： 7.1地面随时保持清洁。 7.2禁止零配件掉落地面， 掉落时立刻检起来。 7.3禁止塑料皮掉落地面， 掉落时立刻检起来，放 入塑料垃圾箱。
设备课课长
孙
97.86 98.1398.00 1 100.00 97.50100.00 99.17 1
分数
分数
电器装配-3,4月 6S成绩平均90.7分
3,4月电器装配6S分数趋势图
100
95 90 90
93 93 91.3 91.3 93
85
87
87 电器装配（肖建）
80
75
70
12345678
机器设备
制
訂
人
標
準
手冊 管控制度 操作标准 文件表单等
工装治具
原料半成品 成品 辅料
五、实作-程序
标准化 奖罚标准
脏 乱 问 题
整 改
订 标 准
审 查 审 批
编 号
分 发 公 告
培 训 实 施
检 查 分 析
纠 正 再 防
5S操作标准 5S清扫标准 5S工位标准 5S安全标准 设备保养标准
推行委员会议 事务局会议 部门会议
周数
一部件-3,4月 6S成绩平均74分
3,4月一部件6S检查分数趋势图
90
85
80 75 77
79.8 80 76
75 一部件（翁小飞）
70
70
70
65
64.4
60
12345678
周数
结论
观念 * 能力 * 熱情= (±) 成功
(±100) (0~100) (0~100)
例： 90 *10 *90= 81,000成功 -10 * 90 * 90 = -81,000成功
1
2
1.每日检查配电柜内仪器运行是否正常，若有异常 请专业人士进行检测维修。(检查后填写记录表)
2. 对松动的线路端子和电器仪表的螺帽进行紧固。
审核/日期
批准/日期
安装二线合板工位标准照片
版本：01版
地面随时保持干净(无垃圾/无零配件)
待加工/完成物料沿通道线定位摆放
完
塑料皮/铝废料箱贴线摆放.满箱清掉
设备/工装：机器/设备、工作台、模具、刀具、夹具 (治具)、工具、螺丝/螺帽 等
料：待加工品(半成品)、成品、返修品、报废品 辅料、料头、不良品样等 物：搬运工具铲车、液压车、手推车、料箱(木.塑.铁
箱)、托盘(木.塑.铁料)、蝴蝶笼等 辅具：电风扇、座椅、材料架、工具箱、插板
(延长线)、空气枪、移动工具车等
物：保养工具：黄油枪、黄油、抹布、油壶、吸油 器、加油枪、保养器具等 清洁用具：抹布、扫把、拖把、刷子、空气枪 、清洁剂、垃圾桶等 个人物品：衣服、安全帽、雨衣、雨伞、茶杯 、鞋子、手提包、零食等
物：文件：规定/规则/标准(管控程序/操作标准/表单)
5S作业对象-体系图
保养/清洁 工具
个人物品
辅具 搬运工具
财务部主管 技术经理 品管部经理 资采部经理
翁
95.72 97.4096.56 97.14 98.7597.95 1
88.57 94.3891.48 4 96.00 98.7597.38 2 92.86 95.0093.93 3 81.43 95.0088.22 6
82.50 95.0088.75 5
不要
定位划线 定量管制 定品处理
整顿
清洁
清扫 清移出去 持续执行
清除干净 扫漏扫怪
维持干净清洁
素养 安全
养成良好习惯
零事故 零工伤 零伤亡
精细化-地点、区域体系图
各部门：公共责任区/车间/仓库/办公室/会议室 现场：机台/工作台/工具箱/货架/抽屉/办公桌
14
精细化-物品种类体系图
员工/操作工责任区-物品种类
97.13 95.00 98.63 96.92 1 100.0
100.00100.00100.00 0 1
90.00 92.50 90.00 90.83 5 95.00 95.00 - 95.00 3 95.00100.00100.00 98.33 2 95.00 90.00 90.00 91.67 4
研发
采购
生产
利
物流
润
制 造 成 本
资
资
材
材
费
缓慢的物的流动
费
前置时间(Lead Time)
时间就是金钱
4
售价
二、理论 -5S精髓
原則 ➢ 整理：二要：要与不要 ➢ 整顿：三定：定位/定量/定品目 ➢ 清扫：(三嫂X) 三扫：扫黑/扫漏/扫怪 ➢ 清洁：三不：不制造/不恢复/不扩散 ➢ 素养：(教养) 三守：守时间/守规则/守标准 ➢ 安全： 三零：零事故/零工伤 /零伤亡
三、组织体系-5S推行组织架构
P
C
拟案
事务局 总干事
文 宣 活總 安
書 傳 動務 全
干干 事事
干 事
干 事
干 事
总经理
决策
推行委员会
标准审查 /推行
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
部部部部部部
门门门门门门
执行部门制订
P
X
X
X
X
X
X
X
X
D
课
课
课
课
C
A
5S操作标准 5S清扫标准 5S工位标准 5S安全标准 设备保养标准