混凝土灌注桩桩头接桩处理
1.清除桩头上部土层，并凿除桩头顶部破碎层及软弱不密实的砼，并冲洗干净。
2.桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
3.桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
4.距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3～6mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片3层，间距60～100mm。
5.将护筒安装在静载试验桩的桩身上，接桩处理后的桩顶面到护筒顶面距离不得小于800mm，护筒安装完毕后，护筒外围回土填实。
6.在护筒内灌注混凝土，顶部应抹平。桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30，同时应留有2组试块。
7.试桩静载试验前应将试块送检，其强度应不小于桩身混凝土强度时，方可进行试验。
一、编制依据 1、设计施工图纸； 2、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 3、施工现场场地情况及周边环境情况。 二、工程概况 1）项目名称：XXX片区棚户区（危旧房）改造工程（XX）1#楼 2）建设地点：XX 3）建设单位：XX房地产开发有限责任公司 2、建设规模 建筑面积： 1#楼：33189.87㎡。 建筑层数和建筑高度：1#楼：地下三层，地上三十二层。建筑高度为98米；设计使用年限：50年。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为800mm，桩身砼强度等级为试桩C40,锚桩、工程桩C35。灌注桩1#楼：171根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在试桩及工程桩施工完毕并达到设计强度 （2）关于工程灌注桩必须在桩间土开挖至设计标高后施工 2、机具准备
3、材料准备：钢板（长1.9米，宽0.25米）60块。 四、施工工艺 1、工艺流程基坑轴线定位→设置标高控制桩→挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→电镐凿出钢筋→用电镐打眼→楔子钉进眼孔→用锤子打楔子→用手工凿平桩顶→凿除残余→清洗桩头→补桩头受损钢筋→补桩头砼 2、施工顺序 一：破桩头： （1）桩顶标高控制用水准仪把桩顶标高控制点划到桩的侧壁。 （2）桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除当快接近桩顶设计标高-10.200m时用人工用凿除桩顶残余砼达到设计标高。 （3）凿除桩顶预加高的砼桩头时钢筋不能乱弯要保护整个施工中的钢筋。 3、施工注意细节 （1）切割机施工时桩体主筋保护层厚度为55mm严禁切割机切到钢筋。电梯井、集水坑放坡坡面上的桩破除桩头后，顶面为斜面，与放坡面平行。尤其需要注意：电梯井、集水坑斜坡处的桩头，破除桩头切割时，必须引起高度重视，严禁切割机切到、损伤主筋。 （2）电镐破除钢筋保护层时钢筋可稍微弯曲但不得超过30度。 （3）标高要符合设计要求严禁钢筋外边（保护层）5.5cm以内的混凝土被破坏,钢筋不能弯折大于30°的角度,而且钢筋上的泥土刷洗干净桩顶
地基基桩检测方案 一、工程概况： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 设计单位： 工程地址： 二、设计要求 基础结构设计等级：甲级； 桩型：钻孔压灌超流态混凝土桩； 总桩数:260根（桩径600mm）； 持力层为：为第8层粗砂层； 单桩竖向抗压承载力极限值： 4400 kN(28.00M)。 三、试桩数量及位置 1、试桩数量的要求 按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）的要求，静载试桩检测数量在同一条件下不应少于3根，且不少于总桩数的1％；当工程桩总数在50根以内时，不应少于两根。低应变动测抽检数量为同一条件下的基桩不少于总桩数的20％，并且所有柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量均不少于1
根；设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％。 据此，该工程静载数量为3根；低应变数量不少于78根。 2、试桩位置 静载试桩、低应变动测试桩位置由委托方、监理、检测单位选取确定。静载试桩位置见后附静载试桩位置示意图。 低应变动测试桩宜挑选：(1)施工质量有疑问的桩；（2）设计方认为重要的桩；（3）局部地质条件出现异常的桩；（4）同类型桩宜均匀随机分布。 四、试验时间安排 1、为缩短试桩养护时间，试桩、锚桩混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。 2、静载试验要求受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。且基桩休止时间尚不应该少于下述规定时间：砂土7天；粉土10天；非饱和黏性土15天；饱和黏性土25天。据此该工程休止时间为不少于15天。 3、低应变检测要求受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，且不少于15MPa。 五、试桩、锚桩制作要求 1、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。 2、为满足抗压试验需要，抗压试桩桩头部分需满足以下要求： (1) 混凝土桩应砸掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土。
钻孔灌注桩断桩预防及处理方法 钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。 一、断桩原因 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： （1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 二、可采取的预防措施 1、材料方面 集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围 内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注 （1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，
桩基工程桩头接桩整改施工方案 一、编制依据 本方案作为桩基施工方案的补充，其编制主要依据原施工方案编制依据。 二、施工准备 根据现场情况做好钢护筒（直径为900mm）10套、风镐2 把、空压机1台、毛刷、小錾子若干、铁锤5 把、电镐2台。 三、原因分析 1 施工时桩头控制标高不精确，造成桩头破除后与设计桩顶标高不符； 2 施工时环切深度不到位，破桩时混凝土块从环切部位剥落, 钢筋保护层破坏。 四、施工工艺及施工要点 1 施工流程图 重新进行测量---挖桩间土---重新环切破桩---清理桩头杂物及松散砼---钢护筒支设---桩头浇水清理---砼浇筑振捣、养护---拆模---桩头凿毛。 2 施工工序及要点控制 2.1 按照图纸要求的高程，对桩头超破且破除没有环切致使钢筋保护层损伤的桩进行统计，然后重新进行高程测量，将桩头结构50 线引到桩头钢筋上，用胶布或是油漆进行标记； 2.2 根据桩头结构50 线将有问题桩头周围的土体往下进行人工开挖，开挖深度保证300mm 且要保证能清理破损桩头；钢筋折断处应错开搭接，采用
焊接工艺，双面焊接不小于5d、单面焊接不小于10d； 2.3 桩间土清理完成后将高程引至桩身，然后根据现场桩头情况确定重新环切的位置，环切严格按照规定执行（即利用环切片按照标记好的高程进行整个桩身环切，环切的深度控制在30--40mm，环切完成后重新进行桩头破除），待桩头二次破除后，先用人工将大块砼清理出现场，然后利用空压机将桩头上的尘土、松散砼粒吹散，保证桩头干净整洁； 2.4 桩头杂物清理干净后，根据原桩位支设好钢护筒模板，原桩身接长不小于300mm，若接桩头需要的钢护筒长度与现场不符，要根据现场实际情况进行重新加工，一定要保证接桩的质量； 2.5 模板支设完成后再次进行桩头尘土及颗粒杂物的清理，清理完成后用水对桩头进行清洗，然后在原桩头上用毛刷刷2-3 遍界面剂；然后分层（层厚约30cm）浇注混凝土至接桩顶设计标高，砼浇筑人工振捣要密实、表面要平整，坍落度控制在180～220mm；混凝土浇筑采用C40商品混凝土；混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，养护使用土工布覆盖, 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜； 2.6 混凝土浇筑初凝后进行模板拆除，拆除模板后利用小錾子将混凝土面凿毛，然后用扫把将凿毛残渣清扫，并用水冲洗干净，模板拆除要注意桩头棱角，加强混凝土成品保护。 五、预防措施 1严格控制桩头标高，每根桩用水准仪沿桩身标记三个点，再用线绳 将三个点连成一圈，然后用记号笔画线，标识清楚。 2 控制环切深度。
目录 1、工程简介 (1) 2 地基碎石桩设计参数 (3) 3 施工准备 (3) 4 人员、设备安排 (4) 5 材料要求 (5) 6 施工工艺 (5) 7 试桩内容及方法 (6) 8 施工质量控制及注意事项 (10) 9 检验方法及要求 (12) 10 质量保证措施 (12) 11 安全保证措施 (12)
碎石桩试桩方案 1、工程简介 1.1、工程概况 龙华二线拓展区白松四路（新区大道-梅龙大道）起于新区大道、终点接梅龙大道，大致呈东西走向，全长866m，道路红线宽为15.5米。白松四路（新区大道-梅龙大道）规划为城市支路，双向两车道； 由于桩号B+520至B+847.576道路沿线地层上部为素填土，故该段车行道地基（含竖向道路车行道地基）素填土部分采用振动沉管碎石桩处理，单桩直径?500mm@1.4m，桩顶填筑级配碎石垫层0.3米厚，施工长度327.576米；设计桩长、根数等指标如下表：
1.2、场地情况 拟建道路的地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地，场地原始地貌大多数已破坏，场地现状大多数为平土区，部分场地为建筑施工场地。场地局部有较高堆填土外，其余场地总体地势平坦，地形地貌条件简单。 1.3、地质情况 钻探揭露，拟建道路工程（白松四路）沿线场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。其中野外特征按自上而下的顺序描述如下： （1）人工填土层(Q4ml) 素填土（层号①1，下同）：褐黄色、褐色等杂色，松散状态，主要由含砂粘性土组成，土质较均匀，局部含少量碎石，岩芯采取率85%，为人工新近堆填该层所有钻孔均有揭露，揭露层厚0.60～15.00m，平均厚度8.16m。本层标准贯入试验次数124次，实测标贯击数一般2～13击，平均6.9击。 （2）第四系冲洪积层（Q4a1+p1） 砾砂 ：褐黄色、饱和，松散～稍密，主要矿物以石英为主，含约30%粘粒，岩芯采取率80%。揭露层厚介于1.80～5.20m（层顶高程57.07～61.79m），平均厚度3.42m。本层标准贯入试验次数3次，实测标贯击数一般8～12击，平均10.6击。 （3）第四系坡积层（Q3dl） 含砂粉质粘土④：褐黄色、褐红色，湿，可塑，以粘粒为主，含少量中细砂，韧性中等，干强度中等，摇振无反，岩芯采取率80%。揭露层厚介于2.10～8.20m （层顶高程61.17～75.30m），平均厚度4.13m。本层标准贯入试验次数13次，实测标贯击数一般8～18击，平均12.6击。 （4）第四系残积层（Qel） 砾质粘性土⑤：褐黄色、褐红色，稍湿～湿，硬塑，含约25%的石英砂，原
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商，同意按以下方法施工。 一、修补缺陷桩范围； ①桩基检测为断桩的; ②桩内发现夹有泥土等杂物的桩; ③桩头直径小于320(含320)的桩。 二、断桩修补方法 1、先将需要修补的断桩挖出来，挖土深比断桩位置深150mm，挖土直径根据现场要求确定； 2、将断桩面打凿平整，并将松动及软弱的混凝土剔除，然后用清水将断面冲洗干净，并在上面刷一层素水泥浆(用32.5#水泥)； 3、把模板支设好并加固牢靠后，用水将模板湿润，然后开始浇筑混凝土； 4、原设计桩径为400mm，修补断桩时桩径增大至500mm； 5、原设计桩混凝土强度为C25，修补断桩混凝土采用C30商品混凝土（加3%早强剂），混凝土一次浇筑高度不得大于500mm，用振动棒分层振捣密实，混凝土浇筑高度至-6.72m，顶部用铁抹子压实木抹子搓毛； 6、待混凝土凝固，将模板拆除后，用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高（人工夯实）； 7、桩基检测为断桩但下挖1.5m仍然不能摇动的桩，用级配良好
的碎石分层夯填人工夯填），不做其他处理。 三、其它缺陷桩修补方法 1、在桩顶标高处没有发现桩头的，下挖直至找到桩头，并从桩头向下挖150后，将表面清理干净，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高（人工夯填）。 2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩，向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500，如凿掉后仍然发现夹有泥土，继续向下挖200-400，如仍然存在上述现象，另行出处理方法。混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至-6.77m（人工夯填）。 四、小桩头处理方法 1、将所有桩头直径小于320（含320）的桩头向下挖650，将上部500小桩头截掉，要求下部桩头直径大于320，用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补至设计标高，修补直径为500. 2、桩周边用天然级配碎石分层夯填，每层虚铺厚度不得大于150，压实系数不小于0.94。 3、下挖650后，桩头直径仍然达不到320以上的，另行出具处理措施。 五、注意事项 1、挖断桩时如存在积水，应及时用水泵抽掉； 2、用碎石夯填桩周边时，应沿桩周边均匀的分层夯填，以免将
金沙碧桂园II标段桩基工程 旋挖钻孔灌注桩 泥浆处理施工方案 编制： 审核： 审批： 贵州聚黔建设工程有限公司 二0一八年五月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章泥浆处理方案 (2) 第三章安全文明施工保证措施艺 (3)
第一章工程概况： 一、工程名称：金沙碧桂园II标段桩基工程 二、工程地点：金沙县经济开发区 三、建设单位：金沙碧桂园物业发展有限公司 四、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司 五、勘察单位：贵阳建筑勘察设计院有限公司 五、监理单位：贵州鑫晟达建设工程项目管理有限公司 六、施工单位：贵州聚黔建设工程有限公司 七、工程概况：金沙碧桂园II标段项目位于金沙县县城经开区，东侧紧邻黄山大道距金沙经开区客运站600m，南侧紧邻黄河大道距杭瑞高速金沙收费站 700m，东侧距金沙县第二职业技术高级中学1.6km，交通便利。该项目占地面积约30000m2，场地长约400米，宽约76米，拟建建筑物以高层为主。其中12#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为地下1层，地上18层；7#、16#楼为地下1层、地上16层，11#楼地下1层、地上17层，地下室为地下一层（7#楼、11#楼及附带地下室），结构类型为框架剪力墙结构或剪力墙结构，桩基础形式，建筑结构安全等级为二级。 根据地勘资料显示，场地所处地貌单元属溶、剥蚀、河谷阶地地貌区，场区整体位于河谷阶地及溶蚀残丘坡脚地段，整体为东高西低，地形坡度较缓，原始地面为荒地,表层存在临近场地堆填素填土，地面标高921.0-924.9m左右。场区上空无高压电线通过，场地周边也无重要建筑物及构筑物，周边无地下管线。场地工程环境条件简单。 根据区域水文资料，该场区位于溶蚀、侵蚀地段，地势较低洼，为地下水径流排泄区，根据场区地形地貌及地下水排泄条件，地下水迳流方向由东往西方向径流、排泄，最终汇入西侧支流-箐河内。场地岩溶水含水层受含水岩组地层岩性、构造发育的影响，基岩富水性强，属强透水岩组。根据场区地形地貌及地表水、地下水排泄条件，场区地下水水位较高，局部低洼地点已出露于地表，根据钻探期间对钻孔水位进行观察，场区水位标高为919.30～920.20m，场区为回
桩头修补方案 1、工程概况 本工程为城南逸居住宅小区，其中C-1#楼、B-1#楼，地下一层，地上二十四层。B-2#楼、B-3#地下二层，地上二十四层。楼结构形式为剪力墙结构，桩基采用钢筋混凝土灌注桩。基础为筏板基础。 2、施工方法 2.1钢筋锚固长度不够的需要接长 ①破桩后钢筋锚固长度不足500mm者，需焊接接长钢筋达到锚固长度，单面搭接焊，焊缝长度为15d。 ②破桩时切断钢筋，钢筋低于桩顶标高，将钢筋剔凿出一定长度200mm，单面搭接焊，焊缝长度15d。钢筋焊接完毕后，经检查合格后，桩顶剔凿钢筋的坑用二次灌浆料填补，填补前用水冲洗坑内灰尘，然后再填拌好的二次浆料，表面抹平整。 2.2二次灌浆料修补桩头 破桩头结束后，剔除松动的混凝土块，混凝土桩头弹十字线即中心线，将混凝土桩头剔凿成直径为700mm的圆形，混凝土表层的土用钢丝刷刷掉。破桩过程中桩顶标高偏差较大时，或有坑时，用压力水冲洗混凝土，然后刷素浆一道，拌合二次灌浆料，将桩头补平，用抹子搓平压光。 2.3桩的钢筋保护层不够时进行处理 桩钢筋保护层厚度不够时，将保护层表面泥土清洗掉，用铁皮围成圆形，达到混凝土保护层厚度，然后浇筑二次灌浆料，初凝后拆除
铁皮模板，养护混凝土。 2.4灌注桩钢筋笼缩颈，钢筋笼下沉，灌注桩夹泥等缺陷由桩基施工单位处理。 3、修补结束后进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。 4、质量注意事项 ①混凝土桩头剔凿时，严禁破坏钢筋及桩体。 ②桩头钢筋调直后，严禁机械进入基坑碰撞钢筋。 ③桩头修补完毕后，必须进行养护，养护时用塑料薄膜并加盖棉被养护。并留置一组试块检验强度。 5、安全注意事项 ①每日施工前，召开班前会，进行安全教育。 ②所有施工人员认真贯彻执行“安全第一”的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。 ③修补过程中使用切割机时，一人操作切割机一人负责拉线，避免绞线。 ④剔凿混凝土时，严禁其它人员站在操作人员对面。断凿桩时随时观测桩是否偏移、是否倾斜。 ⑤桩头吊运时设警戒线，严禁无关人员通行。 ⑥进入施工现场必须戴安全帽。
目录 一、工程概况............................................................................................................................. - 2 - 二、编制依据............................................................................................................................. - 2 - 三、试桩目的和试桩位置的选择............................................................................................. - 2 - 1、试桩目的........................................................................................................................ - 2 - 2、试桩位置及设备的选择................................................................................................ - 3 - 3、试桩数量........................................................................................................................ - 3 - 4、主要工艺参数................................................................................................................ - 3 - 四、主要人员及设备配置......................................................................................................... - 3 - 1、人员配备........................................................................................................................ - 3 - 2、施工设备配置................................................................................................................ - 3 - 五、施工方法及技术措施......................................................................................................... - 4 - 1、施工准备........................................................................................................................ - 4 - 2、施工工艺流程................................................................................................................ - 5 - 3、施工方法........................................................................................................................ - 5 - 4、关键工序质量控制........................................................................................................ - 9 - 六、安全保证措施................................................................................................................... - 10 - 1、项目安全管理组织机构体系...................................................................................... - 10 - 2、组织措施...................................................................................................................... - 11 - 3、施工安全措施.............................................................................................................. - 11 - 4、安全用电...................................................................................................................... - 12 - 七、文明施工管理................................................................................................................... - 12 -
桩头修补方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
桩头修补方案 一、工程概况： 本工程为西安服务外包产业园创新孵化中心工程C、D座楼桩头修补工作。工程桩及试桩C座有166根，D座有183根。桩径为600mm，桩顶现有标高为。 由于本工程桩设计为灌注桩且基坑土质为砂层，存在桩头尺寸过大、桩断面不规则的现象。故此，施工前须对桩头进行修补，以保证后续防水工程的施工质量。 二、施工顺序及技术要求： 桩头高出或大于桩径的混凝土錾除——钢筋修整、导水管割除——清理桩头——修补桩头——养护——验收。 1．标高控制：施工前必须对每个桩顶标高进行控制。将标高用黄油漆标在每个桩的钢筋上。桩顶设计标高为。 2．桩头高出混凝土錾除：将现有桩头高出部分或大于桩径部分的混凝土錾除掉。錾除厚度、高度控制在3-4cm，以保证后补混凝土的厚度、强度。混凝土进行錾除工作时，应注意避免对桩头破损过大。 3．钢筋修整：将桩头弯曲钢筋用钢筋专用扳手校正直。钢筋存在生锈的，进行除锈工作。桩内的导水管切除。
4．清理桩头：用钢丝刷配合水管将桩头周边、表面的泥渣冲刷干 净，去除桩头表面松动混凝土、裂纹部分，使表面达到粗平。 5．修补桩头： a、对桩头低于设计标高的桩头或桩头混凝土破损较大用C35细石混 凝土振捣密实（工具用制作的三合板模型上小下大，直径600㎝）。 b、用高标号防水水泥沙浆将桩头与垫层的阴角修补，作成 R=50mm圆弧角或斜面20㎝的斜角，侧面与桩顶面接茬处用毛刷刷 好。 5、养护：对砂浆修补、细石混凝土浇筑完成的桩头，应在凝固后用湿毡 洒水养护，防止裂缝。 三、质量要求： 1、清理桩头时严禁重锤横向砸桩，严禁对桩身进行损毁。在接 近设计标高或桩径时，应采用人工或小电錾清除。 2、钢筋修整时，不得用力过大造成钢筋破坏。钢筋表面的锈应 清理干净。 3、桩头修补前应充分对混凝土表面进行湿润并用同标号砂浆做 结合层，以保证后补混凝土与原混凝土的粘合。修补后的表面必须 平整，满足防水基层的质量要求。 4、桩头修补完成后，应进行覆盖养护。
河南省郑州新区建设投资有限公司郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工 程（A、B、C区主体工程施工及八个人行通道装饰工程） 施工第二标段 钻孔灌注桩桩头质量缺陷处理方案 QG/SBC-ZJDD-JS-FA044 上海宝冶集团有限公司 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程 二标段项目部 2019年5月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、桩头缺陷原因分析 (2) 四、桩头缺陷的处理 (2) 五、质量保证措施。 (7) 七、安全文明施工及环境保护 (7)
一、工程概况 郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区东南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博学路之间围合区域。本工程总建筑面积约9.2万平方米，主要为地上一层，地下三层，其中地下三层层高4.20米（均为人防），地下二层层高5.30米，地下一层层高5.90米，主体结构采用框架结构，现浇钢筋混凝土梁板承重体系，基础结构形式为采用桩基础+承台+底板基础形式，桩基、地基基础设计等级均为甲级。本工程所有桩基均采用钻孔灌注桩，直径800mm，有效长36m，本工程共计桩数2221根。所有桩兼做抗压桩和抗拔桩。 钻孔灌注桩详图 二、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
破桩头施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
一、编制依据 1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸； 2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）； 3、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 4、施工现场场地情况及周边环境情况 二、工程概况 1、工程场地概况 中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。 2、工程桩分布状况 本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±=774.873m），坑底标高- 5.70m，基坑挖深约为4.75m。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结
合外侧?600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度； （2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作； （3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工； 2、机具准备 四、施工工艺 1、工艺流程 挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→ 凿除残余→清洗桩头
目录 1.编制依据2 1.1技术文件2 1.2规程规范2 2.工程概况2 2.1场地位置2 2.2 建筑规模及结构特点2 2.3 地基岩土工程分析评价3 2.4试桩设计参数4 3.施工部署4 4.施工准备4 4.1技术准备4 4.2 生产准备5 4.3机械设备准备5 5.施工工艺5 5.1施工顺序：5 5.2操作方法5 5.3测放桩位6 5.4 钢筋笼制作与安放7 5.5 混凝土灌注7 5.6技术要求8 5.7施工过程中常见故障的处理8 5.8质量保证措施8 6.安全管理措施10 6.1行为控制10 6.2劳务用工管理11 6.3其它管理措施11
1.编制依据 1.1技术文件 《11火车站工程总平面图》 《11火车站岩土工程勘察报告》 《11火车站桩位图》 1.2规程规范 2.工程概况 2.1场地位置 11站位于海南省11市鸭仔塘国家粮库南侧，距11市中心约4.7Km, 站房区开阔平整条件好，但地下管线布置丰富；站台及雨棚区有既有线路影响，施工区域平面布置困难。 2.2 建筑规模及结构特点 主站房共2层，另有局部地下室，建筑面积14991m2，站台无柱雨棚47679 m2，进站天桥1379 m2，出站地道1589m2。 基础桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，行包用房区桩径600mm，桩数33根；主站
房区桩径800mm，桩数299根；站台区桩径600mm，桩数329根，由于地质情况比较复杂，护壁钻孔灌注桩，对成孔质量和成孔速度要求较高，否则会因此延误而影响工期。 2.3 地基岩土工程分析评价 ①层素填土(Qml) 分布于场地大部，层厚0.50～8.40m，填料较杂，为粉质黏土、黏土质砂、中粗砂等，稍湿～饱和，松散，堆填时间约5年。承载力特征值建议为120kPa，属欠固结土，均匀性差，线路附近的经过P压实，而线路外的为自然堆填，工程性质差，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ②层中砂 (Q 4 m) 分布于场地局部，层厚0.80～4.40m，湿～饱和，松散，标贯实测击数为4～10击，承载力特征值建议为130kPa，均匀性差，岩土性能差，基坑开挖时易产生流砂，不能作为拟建站房、雨棚、人行天桥和地下室的天然地基持力层。 ③层粉质粘土(Q 2 m) 分布于场地大部，局部缺失，层厚 1.00～10.00m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为8～22击，承载力特征值建议为180kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④层粘土质粗砂(Q 1 m) 分布于全场地，层厚0.50～6.50m，饱和，稍密～中密，标贯实测击数为13～30击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性较差，岩土性能较好。不能作为拟建站房雨棚、人行天桥的天然地基持力层，可作为地下室的天然地基持力层。 ④ 1层粉质粘土 (Q 1 m) 分布于场地东部，层厚1.20～5.90m，可塑～硬塑状，标贯实测击数为10～19击，承载力特征值建议为200kPa，均匀性差，岩土性能较好。不能作为拟建站房、雨棚或人行天桥的桩端持力层。 ⑤层粉砂(Q 1 m)
目录 一．工程概况--------------------------------------2 二．编制依据---------------------------- ---------2 三．施工准备------------------------------ -------2 四．施工工艺--------------------------------------3 五．成品保护------------------------------- ------4 六．桩头质量缺陷及处理方法------------------------4 七. 安全文明施工----------------------------------6 开平市住宅建筑工程集团公司 第1页共6页
一．工程概况 御城雅苑二期工程位于蓬江区迎宾大道北侧、东面紧邻港口路。建筑面积117261㎡。拟建建筑物有8幢（3.4.5#）楼均为30层，最高109m；(8.9#)楼均为28层最高103m；，10#楼均为29层最高106m，11、12#楼均为22层，最高85m。设二层地下室。基础形式：3、4、8、9#楼及塔楼外部分地下室为桩基础，其余部分为天然基础；结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程地基基础设计3、4、5#楼为甲级，其余等级为乙级，桩基安全等级为二级，采用旋挖孔灌注桩，桩径有0.8、1.0、1.2、1.5m四中，其中0.8m的桩128条、1.0m桩204条、1.2m 桩7条、1.5m桩12条，共计工程桩351条，其中本工程由江门市蓬江区白石泓润房地产开发有限公司开发；开平市住宅建筑工程集团公司承建；广东省华城建筑设计院有限公司承担施工图设计；江门市建筑设计院承接勘察任务。 二．编制依据 2.1工程设计图纸 2.2港口路白石地段10号地块二期工程《岩土工程勘察报告》 2.3相关的各种规范规程、法律法规、图集。 2.4施工现场场地情况及周边环境情况 三．施工准备 1.施工条件 （1）开挖面积达到承台大小至垫层底标高，且达到施工作业面。 （2）桩身周围积水抽出到达施工作业条件 2、机具准备 开平市住宅建筑工程集团公司 第2页共6页
南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段 阳光路站 钻孔灌注桩试桩方案 编制： 复核： 审批： 中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部 二〇一六年三月二十八日
目录 阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 (2) 一、试桩目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (3) 四、工程地质条件 (3) 五、桩位选择 (3) 六、施工组织及施工安排 (3) 6.1施工总体安排 (4) 6.2机械、实验、测量设备计划 (4) 6.3主要人员计划 (4) 七、具体施工 (6) 7.1施工工艺流程 (6) 7.2测量定位及复检 (6) 7.3制作和埋设护筒 (6) 八、试桩施工进度安排 (8) 九、工期保证措施 (8) 十、信息反馈 (9) 十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求 (9) 十二、资料的归档整理 (10) 十三、质量措施 (10) 13.1质量目标 (10) 13.2质量保证体系 (11) 13.3质量保证措施 (11) 13.3.1钻孔的垂直度控制 (12) 13.3.2护壁泥浆比重控制 (12) 十四、安全环保及消防保卫措施 (13) 14.1安全保证措施 (13) 14.2 环保措施 (13) 14.2.1防止道路污染措施 (13) 14.2.2防止噪音污染措施 (14) 14.3消防保卫措施 (14) 十五、成品保护措施 (14)
阳光路站钻孔灌注桩试桩方案 一、试桩目的 由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。 二、编制依据 1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同； 2、施工图纸； 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；
C F G桩修补断桩方案及 小桩头处理方法 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
CFG桩修补断桩方案及小桩头处理方法 本施工方法经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等多方协商，同意按以下方法施工。 一、修补缺陷桩范围； ①桩基检测为断桩的; ②桩内发现夹有泥土等杂物的桩; ③桩头直径小于320(含320)的桩。 二、断桩修补方法 1、先将需要修补的断桩挖出来，挖土深比断桩位置深 150mm，挖土直径根据现场要求确定； 2、将断桩面打凿平整，并将松动及软弱的混凝土剔除，然后用清水将断面冲洗干净，并在上面刷一层素水泥浆(用#水泥)； 3、把模板支设好并加固牢靠后，用水将模板湿润，然后开始浇筑混凝土； 4、原设计桩径为400mm，修补断桩时桩径增大至500mm； 5、原设计桩混凝土强度为C25，修补断桩混凝土采用C30商品混凝土（加3%早强剂），混凝土一次浇筑高度不得大于500mm，用振动棒分层振捣密实，混凝土浇筑高度至，顶部用铁抹子压实木抹子搓毛； 6、待混凝土凝固，将模板拆除后，用级配良好的毛砂将桩周围分层夯填至基坑开挖底标高（人工夯实）；
7、桩基检测为断桩但下挖仍然不能摇动的桩，用级配良好的碎石分层夯填人工夯填），不做其他处理。 三、其它缺陷桩修补方法 1、在桩顶标高处没有发现桩头的，下挖直至找到桩头，并从桩头向下挖150后，将表面清理干净，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500.混凝土浇筑完毕后用级配良好的砂卵石分层夯填至桩顶标高（人工夯填）。 2、桩内发现夹有泥土等杂物的桩，向下挖200-400后将上部夹有泥土的桩凿掉，然后用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补，修补直径为500，如凿掉后仍然发现夹有泥土，继续向下挖200-400，如仍然存在上述现象，另行出处理方法。混凝土浇筑完毕后用级配良好的碎石分层夯填至（人工夯填）。 四、小桩头处理方法 1、将所有桩头直径小于320（含320）的桩头向下挖650，将上部500小桩头截掉，要求下部桩头直径大于320，用C30混凝土（加3﹪早强剂）修补至设计标高，修补直径为500. 2、桩周边用天然级配碎石分层夯填，每层虚铺厚度不得大于150，压实系数不小于。 3、下挖650后，桩头直径仍然达不到320以上的，另行出具处理措施。 五、注意事项 1、挖断桩时如存在积水，应及时用水泵抽掉；
一、编制依据 1、由太原理工大学建筑设计研究院提供的设计施工图纸； 2、由山西省勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告（详勘）； 3、相关的各种规范规程、法律法规、图集； 4、施工现场场地情况及周边环境情况 二、工程概况 1、工程场地概况 中铁十二局集团第二工程有限公司宿舍住宅5#楼位于太原市小店区，东临人民南路，南临通达街，北临惠远西街，西临农兴路。本工程总建筑面积16322.77m2，地上二十二层，地下二层。地下二层为设备用房及人防，地下一层为设备层，地下建筑面积1860.19 m2；地上二十二层，地上建筑面积14462.58 m2。结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。 2、工程桩分布状况 本工程基坑总面积约1740㎡，总延长米约180m，自然地坪相对标高约为-0.95m（±0.000=774.873m），坑底标高-5.70m，基坑挖深约为4.75m。 基坑工程施工根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，工程桩桩身直径为600mm砼等级为C35钻孔灌注桩结合外侧?600三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式，钻孔灌注桩160根。 三、施工准备 1、施工条件 （1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度； （2）大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作； （3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工； 2、机具准备 序号设备名称数量用途 1 水准仪1台测量标高 2 切割机2台切割桩 3 空压机1台顶断桩头
4 吊车1台吊离断桩 5 自卸车1台运输断桩 四、施工工艺 1、工艺流程 挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→ 凿除残余→清洗桩头 2、施工顺序 （1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。 （2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。 （3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。 （4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除。 （5）在破桩头时，对于预埋有感应盒的桩顶暂时不要破除，待桩检测后再行破除。 （7）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净； 3、施工注意细节 （1）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋； （2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。 （5）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破，一直满足外边够5cm的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。