某工程深层淤泥地质地基处理措施论文

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某工程深层淤泥地质地基处理措施研究

【摘 要】经过工程实践证明,本文提出的双层强夯置换法能够解决深层淤泥地质条件下的承载力问题,并且能够产生重大的经济效益和社会效益,具有十分广阔的应用空间及应用前景。

【关键词】强夯置换法;双层强夯置换法;淤泥;承载力

0.工程概况

某钢铁厂炼钢系统易地大修改造工程所拟建厂房工程上部结构均为钢框架结构,基础型式为独立基础。拟建工程场地分布有深厚填土层(平均厚度约为6.0m),填土成分以素填土为主,并含少量碎石、块石、砾石,为近期堆填,松散,未完成自重固结;在填土层下存在约4.0m厚的淤泥层,淤泥的天然含水量为40.9%,天然地基承载力特征值为60kpa,呈软塑-流塑状态,压缩模量为2.0mpa。由此可见,天然地基承载力很低,不能满足上部荷载对地基承载力及变形的要求,需要进行地基处理。处理后的地基承载力特征值要求达到300kpa,处理后地基土压缩模量es≥15mpa,处理后二柱间沉降差小于1/1000。

1.工程地质及水文地质条件

该场地地质条件较为复杂,场地地基土主要由人工填土和第四系沉积物组成,土层顺序自上而下为:

①杂填土:主要由粘性土、碎石、块石组成,碎石块石含量约为40%。稍湿,松散,整个场地均有分布,厚度变化在3.5-5.0m之间。

②素填土:主要由粘性土组成,含砾石。湿,松散,厚度变化

1.5-2.2m之间,整个场地均有分布。

③淤泥:灰黑色,含大量有机质,有臭味。饱和,软塑-流塑。厚度为3.5-4.5m。

④粉土:褐黄色,含粘性土透镜体。饱和,可塑,厚度为3.5-5.0m。

⑤粉细砂:褐黄色,长石-石英质,含少量粘性土。饱和,稍密。厚度为3.0-4.5m。

⑥粉质粘土:褐黄色,含粉土透镜体。饱和,可塑。厚度为4.0-5.om。

⑦卵石(圆砾):中密。厚度为5.0-7.5m。

地下水位在597m左右,地下水位以上土层的天然含水量介于15.4%-19.8%之间(淤泥为40.9%)。

2.方案选择与设计

2.1方案比较、选择

根据岩土工程勘察报告和现场实际情况,以及上部结构对建筑物基础的要求,在广泛征求意见和深入讨论的前提下,经过认真分析、研究,相继提出了以下四种地基处理方案:强夯法;强夯置换法;柱锤冲扩碎石桩法;双层强夯置换法。

2.1.1强夯法

在碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地区采用强夯法是一种行之有效的地基处理方法,它通过对地基土施加巨大的夯击能,使其在地基土中产生冲击波和动应力,可以达到提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土

的液化性能、消除黄土的湿陷性等目的。但是,经过大量的工程实践表明,对饱和度较高的粘性土,强夯法处理效果并不显著。尤其是用以加固淤泥和淤泥质土地基时,该法处理效果更差。而该工程在自然地表下6.0m处存在约4.0m厚的淤泥层,不能满足承载力及变形要求,需要进行处理。

因此,该种方法不能满足本工程的设计要求。

2.1.2强夯置换法

强夯置换法是指强夯后在夯坑内回填块石、碎石或其它粗颗粒材料,强行夯入并排开软土,最终形成砂石桩与软土的复合地基。它适用于高饱和度的粉土与软塑一流塑的粘性土等地基土的工程。因此,强夯置换法可以应用在本工程中。但是,该工程要求处理深度须到达淤泥层底部,如果从地表开始夯击,那么处理深度要求约为10.0m。根据规范及相关工程实践计算,至少需要8000kn.m的单击夯击能。根据相关建议,当要求挤淤深度超过6m时,应考虑0.3的深度折减数。那么其所需的能级就会更高。这样,就会使强夯成本增加,施工难度加大,安全性降低,工程造价显著提高。故而,在该工程中应用强夯置换法,亦不是最佳选择。

2.1.3柱锤冲扩碎石桩法

柱锤冲扩碎石桩法是指反复将柱状重锤提高到高处使其自由落下冲击成孔,然后分层填料夯实形成扩大桩体,与桩间土组成复合地基的地基处理方法。该法适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基。规范规定,该法地基处理深度不宜超过6m,复

合地基承载力特征值不宜超过160pka。而且,如果使用柱锤冲扩碎石桩法,经过计算,设计参数为:桩径 450mm,碎石桩h=10.0m,桩间距l=l.10m。因此,该地基处理方案存在以下缺点:

工程造价较高,工期长;依据工程经验及理论计算,处理后地基承载力及压缩模量不易达到设计要求;残余变形大,地基沉降量不能满足上部结构的使用要求;因此,柱锤冲扩碎石桩法地基处理方案不宜在本工程中应用。

2.1.4双层强夯置换法

首先开挖地基土至淤泥层表面,在淤泥层表面铺设一定厚度的碎石(或重矿碴),然后进行强夯,直至在淤泥层中形成碎石墩,达到设计要求后在其上部用含水量适中的素土回填,再进行强夯。双层强夯置换法根据地层情况将其分为上下两层,并在各层中采用相适合的地基处理方法。因此,这种地基处理方法是可行的,并具有一定的优越性。该地基处理方法的优点如下:

工程造价低,工期短;能够满足设计对地基承载力及压缩模量的要求;残余变形小,地基沉降量能够满足上部结构的使用要求。

2.2方案设计

根据岩土工程勘察报告和上部结构设计图纸,自然地表绝对标高为610.0m,基底埋深位于自然地表下3.0m(相当于绝对标高607.0m),按土层情况将基底划分为两层。第一层的深度范围为从基底至淤泥质土层顶面部分,厚度约为3.0m(相当于绝对标高604.0m);第二层的深度范围为从淤泥质土层顶面至淤泥质土层底

面部分,厚度约为4.0m(相当于绝对标高600.0m)。下面按土层的分层情况分别进行设计计算,并提出设计参数。

2.2.1上层填土部分

上部结构荷载的设计要求为:处理后地基承载力特征值要求达到300kpa,处理后地基土压缩模量es≥15mpa,处理后二柱间沉降差小于1/1000,处理深度不小于3.0m。根据以上设计要求,并结合相关规程、规范和工程经验,单击夯击能决定采用2000kn·m能级,夯击次数以最后连续两击夯击沉降量均≤30mm控制。点夯完成后,再进行满夯施工。满夯能级为2000kn·m,每点4击。锤印搭接1/4。

2.2.2下层淤泥质土部分

根据基础底面的承载力特征值和上层填土厚度,按照规范要求确定该层土所需的地基承载力特征值。根据岩土工程勘察报告中提供的相关数据及现场分层情况,经详细计算得,淤泥质土顶面所要求的地基承载力特征值不小于150kpa,且处理深度要求不小4.0m必须穿过淤泥质土层。根据以上设计要求和计算数据,结合相关规程、规范,以及有关建议“当要求挤淤深度小于5m时,应考虑0.4的深度折减系数”,经过分析研究,单击夯击能决定采用2000kn·m能级,夯击次数以最后连续两击夯沉量均≤50mm控制。强夯开始时,先进行单点夯击,夯坑达到一定深度时,继续向坑内补填碎石或矿渣,边夯边填,直至满足控制标准。

3.现场试验

理论分析和方案设计完成后,通过跟甲方协商,决定将该钢铁公司炼钢系统易地大修改造工程中的三个钢结构厂房柱基独立基础划分出来以进行现场试验。试验过程具体不再做叙述。

4.试验结果分析与讨论

通过对双层强夯置换法的理论分析、研究、计算以及对该地基处理方法的试验、检测,表明双层强夯置换理论是正确的,并能在实际工程中得到应用。其具体优越性表现如下:

①质量:根据检测结果,说明双层强夯置换法效果理想,达到了预期目的,满足了设计要求,能够很好地应用在实际工程当中。

②造价:采用该方法所投入的资金很少,仅为柱锤冲扩法的42.8%,大大降低了造价,经济效益显著。

③工期:该试验项目从开工到竣工,共历时15天,施工时间较短,能为甲方节约大量的宝贵时间,并有利于后续工作的开展。

④人力:该试验项目需用人员数量少,施工队伍6人,管理人员4人,总共10人,节省劳动力,降低施工成本。

⑤效益:该法在试验项目的成功,可以被推广并广泛采用在类似工程中,能够为工程建设增快速度,节约资金。

从以上5个方面可知,采用此方法进行地基处理,具有简便易行,质量可靠、安全高效,效益显著等优点,为该工程所在引进了新的地基处理方法,并能获得较好的社会效益。同时,在沿海淤泥、淤泥质土地区、沼泽等地区均可引入此方法,进一步拓宽了强夯法的适用范围。