悬臂模板(多卡模板)施工手册

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悬臂模板（多卡模板）

施工手册

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悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。 挑架 跳板防护自预埋件

钢模板

上架体

主平台自备

主梁三脚架

吊平台架体

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悬臂钢模总装图

简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（包括侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。

在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。

一、悬臂模板进场检验标准

1、主体骨架部分

1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。

1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。

1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。

2、模板

2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。

2.2模板整体要求

模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。

3、支撑系统 吊平台自备

3 3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。

3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。

3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。

4、衬砌模板的技术及检验标准

（1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。

（2）表1： 单模板制造工差

序号 项 目 标准

1 实际轮廓与设计轮廓面

任意点法线误差 ≤3mm

2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm

3 对角线误差 ≤3mm

4 长度误差 ±2mm

5 宽度误差 ±2mm

6 轮廓面（弧面）平面度 ≤3mm/2m

（3）、模板整体要求

模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2：

表2 ：整体尺寸标准公差

序号 项 目 标准

1 轮廓半径 ±3mm

2 模板平面度 3mm/2m

3 模板错台 ≤2mm

4 模板间隙 ≤1.5mm

4 5 表面粗糙度 Ra3.2

6 模板轮廓表面纵向直线度误差 ≤2mm

（4）、模板的安装允许偏差和检验方法见表3

序号 项 目 允许偏差 检验误差

1 对角 ±5mm 尺量

2 宽度 ±2mm 尺量

3 高度 ±2mm 水平测量

4 模板表面平整度 4mm 2m靠尺和塞尺

5 相邻浇注段高度差 ±4mm 尺量

二、悬臂模板主要参数：

单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸

组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非标准尺寸

可倾斜角度：±。17

承受侧压力：27KN/2M

操作台承载力： 上操作台 500Kg

中间操作台 800Kg

下操作台 500Kg

模板前后调整距离: 50mm

模板侧向调整距离：80mm

模板上、下调整距离：100mm

悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。

5 三、悬臂模板组成简介

悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。

1、中部操作平台：

整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。

2、悬臂模板的上部操作平台：

采用角钢,钢板制成的操作平台设置在工作台上，工作台上用螺钉固定在竖背撑上。用于操作人员振捣混凝土，以及拆装模板用。

3、悬臂模板的下部操作台：

连接在中部操作平台的支架方管联接板上，用螺栓连接搭板。用来拆除定位锥、六角螺栓、橡胶套及修补坝面。

4、悬臂架及后背支撑于模板的连接和固定

后背支撑与模板的联接固定，采用勾头螺栓拉住模板，用螺母及压板固定在后背支撑上。

5、定位锥与模板的连接：

预埋定位时，用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。

6、模板上下左右及水平方向的调整：

模板的前后位置，可以通过连接座上的楔铁来调

6 整；固定于后背支撑上的上、下调整装置，用于调整模板的上、下位置；固定在模板加强角钢上的左、右调整装置，用于调整模板上的左右位置；将模板调整到位后再紧定压板螺母，使模板固定。

7、模板垂直及转角的调整：

通过调整连接装置及支撑千斤来达到要求。

8、安装及调整固定：

悬臂模板的定位，必须在预埋定位锥及锚杆的混凝土达到承载强度，才能使用此定位销作悬臂模的定位。支架横梁处的定位板卡在定位锥M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位锥应不少于50mm。

9、浇注时按结构图的示意：

保证预埋定位锥锚杆在混凝土中的厚度不少于700mm。混凝土达到拆除及安装强度时，才能拆除模板提升至下一个仓位。

10、模板的脱模及提升：

脱模时先在后背支撑的吊拉轴栓住钢绳轻吊。收缩两处可调斜支撑杆，同时用楔铁插入连接座后的调整拉杆，锤击楔铁端部，达到一定距离，即确定脱模，提升时拔除横梁上的安全销，操作人员撤离被吊模板，即可提升进入下一个仓位。

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模板组装示意图

钢模板之间用螺栓连接，模板的背楞型号为双10#槽钢，长度为3米，模板设计最大变形为3mm。模板上的预埋件孔在模板安装完成后，在工厂磁力钻打孔，孔径为φ38。每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂脱模剂。

阳角模板节点：

模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密，阳角斜拉的方式见下图；

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阳角连接示意图

预埋件安装方式：

模板架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好，在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待模板爬升后使用，如下图：

安装预埋件 浇筑后退模

9 使用照片

架体构件一览表

名称和编号 效果图 名称和编号 效果图

10 主梁三角架

主背楞

主背楞销子

斜撑支座

微调装置

斜撑

销子

（用于斜撑和微调） 吊平台横梁

11 平台立杆

吊平台立杆

销子

安全销

11、悬臂模板的特点

由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。

A) 该种模板在浇混凝土时，混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担，模板不需设置拉筋。

B) 模板部分可整体后移120mm，后倾30°角。

C) 模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。

D) 模板单元之间有芯带相连，保证单元之间成一条直线。

E) 模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，使用灵活。

F) 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。

12 G) 各连接件标准化程度高，通用性强。

H) 支架上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。

悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的角度。

四、悬臂模板配置说明

导流明渠左导墙浇筑分层图