唐山宏泰新型材料有限公司库房方案概要

2017年7月唐山宏泰新型材料有限公司钢结构厂房钢结构施工方案1、编制依据1.1唐山宏泰新型材料有限公司厂房钢结构施工设计图纸1.2我国现行施工及验收技术规范、规程和标准2.2.1建筑概况唐山宏泰新型材料有限公司厂房钢结构项目位于唐山市开平区，整体工程设计用途为公共建筑，建筑高度：檐口6米。

2.2钢结构概况本工程为门式钢架轻型房屋钢结构。

2.2.1主要构件：3．施工准备3.1制作、安装方案准备根据设计图纸等文件要求，会同业主、设计等单位，对钢结构的施工进行充分讨论，积极认真进行钢结构深化图设计、工艺设计方案等工作。

根据深化设计图纸、设计图纸说明、施工组织设计、施工现场实际情况编制确实可行的专项施工方案，待细化专项施工方案编制完成后，进行施工方案报批工作。

3.2技术准备根据设计图纸等文件要求，会同业主、设计、总包等单位，对钢结构的施工进行充分讨论，从而确定可行的施工方案，进行钢结构深化图设计、工艺设计等工作。

3.2.1接到图纸后，立即组织技术人员认真对图纸进行审核。

审核内容包括：1）执行标准正确与否、材料选用是否正确；2）焊接质量有无特殊要求；3）加工、安装能力是否满足工期进度要求；4）相关尺寸是否正确等。

对于图中不太清楚的问题或有疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。

3.2.2深化图设计1)根据设计图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上，采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复核，以得出准确的相对位置、尺寸、角度等数据，并根据现场吊装和运输的要求，进行桁架构件的深化设计。

2) 设立专职技术负责人，加强与设计院、监理的联系与沟通，发现问题及时解决，确保深化图完全贯彻原结构设计的思路和意图。

3) 深化图设计初步完成后，由设计单位结构专业负责人进行审核，审核后由设计人员进行确认或修改图纸，然后二次出图，再进行审核或修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审批签字后方可投入使用。

3.2.3工艺设计1）根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，设计工装、卡具、模板、拼装胎架、运输托架等工艺图。

2) 根据施工环境及现状，组织相关人员进行环境因素调查、识别和危险源辩识，对识别出的重大环境因素和危险源制定管理方案和应急预案，组织施工人员认真学习、理解公司的管理方针和目标，熟知各项控制措施，保证工程顺利进行。

3.2.4在构件加工过程中，如发现深化图有错误或原设计图有修改，深化图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并发放修改图，同时收回原图，以免发生混淆。

3.2.5根据业主、监理单位的要求，制定相应的安全保卫措施、现场临时用电措施，进行详细的、有针对性的技术交底及安全交底，对关键过程制定相应的施工指导书，以满足工程对质量安全的特殊要求。

3.2.6针对该工程的特殊位置，对现场的施工人员进行职业健康与安全文明知识、环境管理知识、消防知识、操作技能知识的专项培训，作好三证一册的管理工作，确保施工人员的安全教育管理工作到位。

3.3 钢构件材料的见证复试3.3.1 钢结构材质：Q345B.原材料按钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》4.2.2要求进行复检，同一厂别、同一规格、同一交货状态，每150t为一验收批，不足150t也按一批计。

每批取样拉伸：40~50cm长2支；面弯、背弯：长度40~50cm各2支；侧弯：40~50cm4支，宽均为10mm。

对接焊接试件每种规格取两一组，对接焊完成后送检尺寸为：25mm*500mm。

3.3.2 焊缝等级：本工程为所有对接、箱型柱组对焊缝均为熔透焊即一级焊缝，其余均为角焊缝为三级，一、二级焊缝均需进行超声波探伤检测，并出具报告，符合《钢焊接超声波探伤及等级分类法》，《GB6479-89》的规定。

超声波检测人员应有国家认可的企业资质及个人检测资质。

3.3.3主要材料规格：钢柱HN350*175，钢梁HN400*200；钢构件进场前进行材料报验，钢材材质证明及合格证等符合要求。

3.4机械设备、机具准备保证种类齐全、数量充足、性能完好的机械设备是保证施工顺利进行的重要前提。

应根据现场工作量的变化进行动态调整和管理。

做好日常维护保养工作，确保机械设备的性能完好，保证施工质量和进度。

杜绝机械伤害事故的发生。

3.4.1制作设备、机具准备4、型钢柱制作方法本工程型钢柱为H型柱、H型梁。

制作时在规定的生产线内进行，在焊接完成后转抛丸机除锈清理和喷涂合格后转成品库。

在质量控制上采用工序控制，为了确保制作工艺和工程质量，对于箱型柱制作按照专用的工装卡具和严格的焊接工艺执行。

4.1材料准备本工程材料为乙方自采根据材料的不同材质和不同焊材及焊机不同，选用不同的焊接工艺；本工程型钢柱材料为Q345B；4.2加工工艺流程4.2.1放样、号料、切割4.2.1.1放样：钢柱制作时应根据零件详图按1：1放样，放样时注意零件的拼装位置、方向，根据制作工艺做好如下工作：放样时考虑到焊接收缩，在长度上根据按每块隔板0.8mm计算留出收缩余量，在高度方向上按1.0mm留出收缩余量；根据施工图详图对钢柱、钢梁中的加劲板进行1：1放样，确定下料尺寸；根据实样制作样板或样杆。

对所有不容易控制的折弯板求出展开实长，根据其实际尺寸进行1：1放大样，做出铁样板，铁皮厚度在0.3～2mm之间，以便随时卡样检查。

在整体放样中注意在一端头留出5mm加工余量，尺寸可根据排料图执行。

各类样板和样杆加工的允许误差符合下表的规定：4.2.1.2号料：号料前必须对钢板进行除锈、矫平并确认其牌号、规格、质量是否无误；号料时必须根据材料排版图，核实来料，注意腹板接料线与翼板接料线错开200mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合并错开150mm以上。

号料后允许偏差4.2.1.3切割：气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，如果出现1～3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱沟槽超过3mm则应用Ф3.2mm以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。

所有板材零件的分离均采用自动、半自动切割，并采用精密切割咀头切割；焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。

气割的允许偏差应符合下表的规定：4.2.2钢材拼接如果受钢材规格的限制，翼缘板、腹板及型钢需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定，进行等强焊接，并做100%超声波检测。

翼缘板和腹板拼接焊缝应错开200mm以上。

坡口加工：钢板对接采用X坡口形式，翼缘板和腹板的T型接头采用双面V型坡口形式，其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）、《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》GB985和《焊剂层下自动与半自动焊焊接接头的基本形式和尺寸》GB986中的有关规定，加工坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应用3.2毫米的低氢焊条补焊并修理打磨。

钢板厚度不大于12.0mm的零件，可使用机械剪切，剪切面应平整。

机械切割允许误差应符合下表的规定：切割时氧气、丙烷气达到国家标准的前提下必须遵守下表中的工艺切割参数。

4.2.3型钢的切割、接长H型钢切割采用菲赛普生产线中的数控锯床，切割下料前应预先矫直，并将钢材切割区域表面的铁锈、污物清理干净；型钢接长拼接：因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定，采用标准接头等强连接，由技术部根据《钢结构设计规范》作出详图，报设计审批后方能加工；对需接料的零件，采用坡口焊接并且接料焊缝必须达到I级焊缝水平。

4.2.4矫正和边缘加工4.2.4.1矫正（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。

（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

4.2.4.2边缘加工（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。

边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：4.5构件制作偏差要求表10.1.6-1 号料与样杆（样板）偏差表表10.1.6-2 孔偏差表表10.1.6-3孔位偏差表表10.1.6-4焊缝外观质量要求及容许偏差表55.1钢柱的安装5.1.1吊装工具准备型钢柱吊装工具表断丝、死结。

卡环外观检查无裂纹，螺纹能够正常旋进、旋出。

5.1.2吊装前向施工班组下达专项技术交底和安全交底。

对吊装过程中存在的危险源和风险点向作业人员逐一讲解清楚。

明确分工和职责，专职指挥，协同作业。

5.1.3吊装前必须配备专职吊车信号指挥工。

5.1.4钢柱地脚螺栓的定位措施：地脚脚螺的定位安装在土建基础底板进入钢筋绑扎时进行布置，为防止地螺栓的移位采取措施：用6mm钢板套入地脚螺栓使其几何尺寸固定并一同埋入砼基础底板中。

详见下图8.1-1：5.2钢柱安装工艺5.2.1施工准备：1）在构件进场时，构件质量证明书和运货清单等资料要随同资料一起到施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可签字。

对有问题的构件需及时返修处理，严重的构件运回原厂进行修复。

2）质量检验人员根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。

3）安装前先必须对已施工完成的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、检收。

地超过规范允许偏差的不合格者，要请有关方会同解决；对弯曲变表的地脚螺全栓，要进行校正；已损伤的丝扣用板牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。

4）清除混凝土灰渣，去掉原定位铁板，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显地标出十字轴线，以确保安装时与钢柱轴线吻合。

5）钢柱吊装前应在钢柱上挂好校正用的缆风绳。

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳处，即柱接柱临时连接板上。

6）每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。

7）准备好爬梯、缆风绳、工具包等工具5.2.2钢柱安装1）钢柱吊装工艺流程钢柱的吊装：柱网轴线复测→钢柱吊装→柱脚对位并临时固定→测量钢柱垂直度→用缆风绳临时固定安装前要对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。

钢柱用塔吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围内，穿上压板，将螺帽拧紧。