第1题蜡油加氢脱硫装置的生产方案是什么?
答：该装置以伊轻混合油和焦化蜡油的混合油为原料，经过加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和反应，生产合格催化原料及精制柴油。同时，装置还生产少量粗汽油。作为全厂汽油调和组分。装置副产的经脱硫后的低分气体去PSA装置回收氢气；脱硫后的干气作为燃料气至工厂燃料气管网；酸性气至硫磺回收装置回收硫磺。
第3题蜡油加氢脱硫装置工艺技术流程有哪些特点?
答：（1）装置反应部分采用热高分工艺流程，减少反应流出物冷却负荷，优化换热流程，充分回收热高分气及产品柴油、蜡油热量，降低装置能耗。
（2）反应器为热壁结构，内设三个催化剂床层，床层间设急冷氢。
（3）装置内设置原料油自动反冲洗过滤器，并对原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料油与空气接触从而减轻高温部位的结焦程度。
（4）反应部分高压换热器采用双壳、双弓型式，强化传热效果，提高传热效率。（5）冷高压分离器采用三相分离的立式容器。（6）设置循环氢脱硫设施。
（7）采用炉前混氢流程，避免进料加热炉炉管结焦。（8）在流程设计中考虑了催化剂液相预硫化设施。
（9）新氢压缩机选用两台往复式压缩机，由同步电机驱动，每台能力为100%，一开一备。循环氢压缩机选用离心式，由背压式汽轮机驱动，不设备机。由于循环氢压缩机操作工况多，介质分子量变化大，压缩机转速变化范围大，根据工厂蒸汽实际情况，采用背压式汽轮机驱动，变转速调节，适应性强，以满足各种工况的操作需要。
（10）反应进料加热炉采用双室双排双面辐射卧管立式炉。亦即两个辐射室炉膛，双排辐射炉管双面受火，共用一个对流室。介质分四路从对流段上部进炉，经对流加热后进入辐射段，从辐射段底部出炉。产品分馏塔进料加热炉采用单排单面辐射圆筒立式炉。为提高加热炉的热效率，所有加热炉均采用空气预热器回收余热。
（11）为充分回收能量，在热高压分离器和热低压分离器之间设置液力透平，用于驱动加氢进料泵，该泵一台由液力透平和防爆异步电机联合驱动，一台由防爆异步电机单独驱动。在循环氢脱硫塔塔底富液管线设置液力透平，用于驱动循环氢脱硫塔贫溶剂泵，该泵一台由液力透平和防爆异步电机联合驱动，一台由防爆异步电机单独驱动。
（12）在热高分气空冷器入口处设注水设施，避免铵盐在低温部位的沉积。
（13）反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制，床层入口温度通过调节急冷氢量来控制。（14）分馏部分采用双塔汽提流程。热低分油和冷低分油混合后进入脱硫化氢汽提塔脱除硫化氢，然后再进入产品分馏塔切割汽油、柴油、蜡油产品。
第5题蜡油加氢脱硫装置加热炉设计什么特点?
答：（1）工艺设计特点:F3101设计采用Φ168.3炉管、4管程。流型设计状态为雾状，这种流型能有效避免汽液两相分离，无论水平管还是垂直管都能达到平稳的流动效果，对流段采用翅片管以强化对流传热，提高对流传热系数，F3102炉设计采用Φ152的炉管、4管程，压降保持在允许范围之内，对流段同样采用翅片管内强化对流传热。
（2）余热收方式:为提高加热炉效率，两台加热炉均采用扰流子空气预热器回收烟气余热，烟气侧通过加装翅片提高外膜传热系，空气侧通过管内扰流了提高内膜传热系数。（3）加热炉效率:两台加热炉设计效率分别为89％（最大负荷工况85%）、88%。
