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加氢车间事故应急预案一、事故概述加氢车间事故是指在加氢车间生产过程中发生的突发性、紧急性的事件，可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。
二、应急预案目的1. 提前规划，及时快速响应，减少事故损失；2. 保障员工和设备的安全；3. 采取正确措施，防止事故扩大。
三、应急组织机构1. 应急指挥中心：设立由专业人员组成的应急指挥中心，负责事故的调度、指挥和协调；2. 应急小组：由加氢车间相关工作人员组成，负责实施现场救护、撤离和事故控制等工作。
四、应急预案流程1. 发现事故：任何发现事故的员工需要立即向应急指挥中心报告，同时启动事故报警装置；2. 启动应急预案：应急指挥中心在接到报告后即刻启动应急预案，指派应急小组前往现场；3. 确认事故范围：应急小组迅速确定事故范围，确保安全区域的划定，阻止非关键人员进入事故现场；4. 人员疏散：指挥中心发布疏散指令，指导员工有序撤离现场，并进行必要的救护工作；5. 事故控制：应急小组采取措施控制事故，尽可能避免事故扩大；6. 通知上级部门：应急指挥中心及时向上级部门报告事故情况，请求支持和协助；7. 救援和处置：应急指挥中心协调相关部门进行救援和事故处置工作，确保及时有效；8. 事故调查和报告：及时展开事故调查工作，确定事故原因，并编写详细的事故报告；9. 停工检查和复产：在事故处理完成后，进行工艺设备检查，确保安全后恢复生产。
五、应急措施和装备1. 紧急事故报警装置：设立报警装置，一旦发生事故能够迅速发出警报，提醒所有人员；2. 安全通道和紧急出口：设置安全通道和紧急出口，保证员工撤离时的安全；3. 救生器材：提供适当的救生器材和急救设备，保证员工在事故中得到及时救助；4. 救援车辆：配备专业的救援车辆和设备，以便必要时的救援行动；5. 事故处理装备：配备应急处理所需的专业设备和物资，以应对不同类型的事故。
六、应急演练和培训1. 定期组织应急演练：按照预案定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性；2. 人员培训和意识教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和意识，确保在发生事故时能正确应对。
《加氢装置事故应急预案》xx年xx月xx日•预案概述•加氢装置事故危险源辨识与风险评估•加氢装置事故应急预案方案•加氢装置事故应急预案运行机制目•加氢装置事故应急预案实施与监督录01预案概述为了有效预防、控制和应对加氢装置事故，降低事故风险和危害程度，保护人民生命财产安全，维护社会稳定。
目的根据国家有关法律法规和标准要求，结合公司实际情况，制定本预案。
依据编制目的和依据适用范围本预案适用于公司内加氢装置的应急管理工作，包括装置建设、运行、检修、停车等各个阶段。
编制原则坚持以人为本、安全第一、预防为主、综合治理的原则；实行统一领导、分级管理、分工负责、协同作战的原则；突出重点、兼顾一般的原则。
适用范围和编制原则重要性加氢装置具有高温高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，制定和实施本预案，对于保障公司生产安全和员工生命财产具有重要意义。
意义本预案的实施有利于提高公司加氢装置应急管理水平，增强预防和应对事故的能力；有利于实现公司可持续发展，提高企业经济效益和社会效益；有利于促进社会和谐稳定，实现全面建设小康社会的目标。
预案重要性和意义02加氢装置事故危险源辨识与风险评估1危险源辨识23加氢装置在高压、高温条件下运行，氢气泄漏可能导致人员中毒、烧伤和爆炸等事故。
氢气泄漏加氢装置的高压管道和阀门在故障时可能引起泄漏、爆炸等事故。
高压管道与阀门加氢装置所使用的催化剂失效，可能导致装置停运和生产中断等事故。
催化剂失活风险评估根据加氢装置的设计参数、工艺流程和设备状况，评估事故发生的频率和可能造成的影响范围。
事故发生的频率和影响范围评估泄漏、爆炸等事故可能对人员造成的伤害程度、财产损失以及可能产生的社会影响。
人员伤亡和财产损失加氢装置事故可能对周边环境产生影响，包括大气、水体和土壤等环境因素的污染。
周边环境的影响根据国家和地方的相关法律法规要求，对加氢装置的安全管理提出具体要求，包括应急预案的编制、演练和实施等。
一、总则1. 目的：为预防和应对加氢反应过程中可能发生的各类事故，保障人员生命安全、设备完好、环境保护和生产经营秩序，制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司所有加氢反应装置及涉及加氢反应的工艺过程。
3. 职责：公司成立加氢反应事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
二、事故风险分析1. 事故类型：加氢反应事故主要包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
2. 事故原因：- 操作失误：违反操作规程，误操作或误判断；- 设备故障：设备老化、损坏或维护不当；- 环境因素：高温、高压、易燃易爆气体等；- 人员因素：缺乏安全意识、应急技能不足等。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：公司总经理；- 副指挥长：公司副总经理、安全总监；- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急工作组：- 事故调查组：负责事故原因调查、责任追究；- 救援组：负责现场救援、伤员救治；- 消防组：负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组：负责环境污染事故的应急处理；- 信息宣传组：负责事故信息发布、舆论引导；- 后勤保障组：负责应急物资保障、现场交通管制等。
四、应急响应程序1. 事故报告：- 发现事故或异常情况，立即向应急指挥部报告；- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急响应。
2. 现场救援：- 救援组根据事故类型和现场情况，制定救援方案；- 消防组负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组负责环境污染事故的应急处理；- 救援组负责伤员救治、设备故障排除等。
3. 应急疏散：- 根据事故情况，组织相关人员疏散至安全区域；- 确保人员生命安全。
4. 信息发布：- 信息宣传组负责事故信息发布，及时向公众通报事故情况；- 维护公司形象，稳定员工情绪。
5. 事故调查：- 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；- 对事故责任人进行严肃处理。
五、应急保障措施1. 应急物资：- 配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、救护设备等； - 定期检查、维护应急物资，确保其完好有效。
一、预案目的为确保加氢装置在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢装置在生产、检修、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、指挥、协调事故应急处理工作，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置，组织救援力量，指挥现场救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作。
2. 事故应急处理小组事故应急处理小组负责事故的现场处置，具体职责如下：（1）现场指挥组：组织救援力量，指挥现场救援工作；确定事故原因，制定事故处理方案；协调其他工作组开展事故处置。
（2）医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；根据伤员情况，决定是否进行转运。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组：及时收集、整理、上报和发布事故信息，确保事故信息畅通。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作，确保救援人员的生活需求。
四、事故应急处置流程1. 事故发生（1）事故发生单位立即启动应急预案，报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即组织救援力量，开展事故应急处置。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速了解事故情况，组织救援力量开展救援工作。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组收集、整理、上报和发布事故信息。
3. 事故处理（1）事故应急处理小组根据事故情况，制定事故处理方案。
（2）现场指挥组组织救援力量按照事故处理方案进行处置。
一、预案背景为了提高我单位应对加氢装置事故的应急能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，特制定本预案。
二、预案目的1. 提高加氢装置操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 确保事故发生时，能够迅速启动应急预案，及时有效地进行处置。
3. 最大程度地减少事故损失，保障人民群众的生命财产安全。
三、预案适用范围本预案适用于我单位加氢装置发生各类事故的应急处理。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调应急演练活动。
2. 指挥长：负责全面领导应急演练活动，协调各部门、各单位。
3. 副指挥长：协助指挥长工作，负责应急演练活动的组织实施。
4. 应急办公室：负责应急演练活动的筹备、协调、保障等工作。
5. 各专业小组：负责应急演练活动中的各项专业工作。
五、应急响应程序1. 紧急启动：当加氢装置发生事故时，立即启动应急预案。
2. 报告情况：事故发生后，立即向应急指挥部报告事故情况。
3. 应急响应：应急指挥部根据事故情况，启动应急响应程序。
4. 处置措施：各专业小组按照预案要求，采取相应的处置措施。
5. 信息发布：应急指挥部负责发布事故信息，确保信息畅通。
6. 事故处理：按照预案要求，对事故进行妥善处理。
7. 应急结束：事故得到有效控制，应急指挥部宣布应急结束。
六、应急演练内容1. 事故报警：模拟加氢装置发生事故，操作人员立即报警。
2. 应急响应：应急指挥部启动应急预案，各专业小组迅速到位。
3. 事故处置：各专业小组按照预案要求，采取相应的处置措施。
4. 事故救援：进行事故救援演练，包括人员疏散、伤员救治等。
5. 事故处理：模拟事故处理过程，包括事故调查、善后处理等。
七、应急演练保障1. 人员保障：确保应急演练过程中，各专业小组人员到位。
2. 物资保障：提供应急演练所需的物资、设备。
3. 交通保障：确保应急演练过程中的交通畅通。
4. 通讯保障：确保应急演练过程中的通讯畅通。
一、编制目的为有效预防和应对加氢装置可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好、环境不受污染，提高应对突发事件的应急处理能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司加氢装置在生产、储存、运输等过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、安全总监担任。
（3）成员：各部门负责人、相关专业技术人员。
2. 应急救援组（1）组长：由安全总监担任。
（2）成员：安全管理人员、技术人员、消防人员、医护人员等。
3. 信息联络组（1）组长：由综合办公室负责人担任。
（2）成员：各部门信息员。
4. 现场救援组（1）组长：由安全管理人员担任。
（2）成员：消防人员、医护人员、技术人员等。
5. 后勤保障组（1）组长：由财务部负责人担任。
（2）成员：后勤保障人员。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门。
2. 事故处理（1）应急救援组根据事故情况，制定应急处置方案。
（2）现场救援组按照应急处置方案，开展现场救援工作。
（3）信息联络组负责收集事故信息，及时上报应急指挥部。
3. 人员疏散（1）发现事故时，现场救援组应立即组织人员疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤、踩踏等事故发生。
4. 应急物资供应（1）后勤保障组负责应急物资的采购、调配和供应。
（2）应急物资包括：消防器材、防护用品、急救药品等。
5. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应组织事故调查组进行调查。
（2）调查组应查明事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
五、应急保障措施1. 建立健全应急物资储备库，确保应急物资充足。
2. 加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
3. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
4. 加强应急宣传教育，提高员工安全意识。
一、总则为保障加氢装置生产安全，提高应对突发事件的能力，最大限度地减少事故造成的损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位加氢装置生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类1. 火灾：指由于易燃易爆物质燃烧或氧化剂与还原剂反应而引起的火灾。
2. 爆炸：指由于化学反应、物理变化等原因引起的爆炸事故。
3. 中毒：指由于吸入、摄入或皮肤接触有毒有害物质而引起的中毒事故。
4. 泄漏：指易燃易爆物质、有毒有害物质等从容器、管道、设备等处泄漏的事故。
四、事故应急组织1. 成立事故应急指挥部，由单位主要负责人担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设现场指挥、救援、医疗、保卫、后勤保障等小组。
2. 各小组职责：（1）现场指挥组：负责事故现场指挥、调度和协调工作；（2）救援组：负责事故现场救援、灭火、排险等工作；（3）医疗组：负责事故现场伤员的救治和医疗救护工作；（4）保卫组：负责事故现场及周边的安全保卫工作；（5）后勤保障组：负责事故现场的后勤保障工作。
五、事故应急响应1. 事故发生后，现场人员立即向事故应急指挥部报告，并启动本预案。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急响应，组织相关部门和人员赶赴现场。
3. 事故应急指挥部根据事故情况，制定救援方案，并组织救援组、医疗组、保卫组、后勤保障组等开展救援工作。
4. 事故应急指挥部及时向上级单位报告事故情况，并做好信息发布工作。
六、事故救援措施1. 火灾事故：（1）立即启动消防系统，进行灭火；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对火灾原因进行调查，防止事故再次发生。
2. 爆炸事故：（1）立即切断事故源，防止事故扩大；（2）疏散事故现场人员，隔离事故区域；（3）对爆炸原因进行调查，防止事故再次发生。
3. 中毒事故：（1）立即组织人员撤离事故现场，避免中毒；（2）对中毒人员进行救治，并提供必要的医疗救护；（3）对中毒原因进行调查，防止事故再次发生。
编号：50万吨/年蜡油加氢装置单体设备事故处理预案河北鑫海化工集团有限公司二○一四年十二月50万吨/年蜡油加氢装置事故处理预案编写：会签：生产技术部：机动部：安环部：审核：批准：事故处理原则对生产装置而言，意外事故是不可能完全避免的，突发事故的正确处理主要靠操作人员丰富的操作经验和对装置深入细致的了解来实现的。
但无论何种情况，下列处理事故的原则和次序必须遵守：1）保证人身安全2）保证环境卫生安全3）保证设备安全4）保证催化剂安全、防止加热炉管结焦5）尽快使装置处于安全的状态，防止发生次生事故在保证上述事故处理原则的基础上，处理装置事故过程中还要遵循以下几个方面：1)事故处理时，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事故处理预案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失。
2)需要紧急泄压时应立即泄压，但泄压应在与紧急情况相符的最小速度下进行，以减少对设备的热冲击，在任何停工过程中都要遵循“先降温、后降量”的原则。
3)当装置发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在工艺条件、系统条件的允许下，在装置安全的前提下，装置先处理到一个最安全状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个状态，直至调整到安全状态。
4)处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度、压力、液位变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。
5)及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵则手动执行。
6)处理中应特别注意各高、低压设备的连接处，必要时用切断阀进行隔离，严防窜压。
7)如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。
8)当班班长有权先处理后汇报。
9)在对反应器进行降温过程中，降温速度严格控制在≯40℃/h。
10)在反应器中断进料后，床层温度必须降至≯230℃才可以重新恢复进料。
从事故发生的原因可以分成以下几个方面:1）物料故障；2）设备故障；3）操作故障；4）公用工程故障；5）仪表阀门故障。
针对不同原因发生的事故，处理的方式和程度也不同，但都要求把装置处理在一个稳定的此时状态，以便于恢复生产或者进行下一步的调整。
“此时状态”为事故处理过程的相对稳定状态，并不是一成不变，处理过程中班长及岗位内操需结合装置事故处理实际进程，及时调整处理的此时状态，原则是在装置安全的前提下，保证事故的危害性、影响程度减到最小。
根据蜡油加氢裂化装置高温、高压、临氢的反应特点，按照事故发生的危害性、影响程度、影响范围、可能造成的后果标示了以下三个事故此时状态，此时状态并不是一个必须严格执行的指标，而是一个必须参照的指标，具体的操作中应该根据实际情况灵活掌握。
1）状态1此状态是反应维持进料，最低反应氢耗、系统长循环的稳定状态。
如装置故障处理完毕，可以在较短的时间内恢复正常生产。
2）状态2此状态是反应切断进料，循环氢压缩机正常运转/停，分馏处于短循环、热待用的稳定状态。
当反应恢复进料后，分馏系统可以立即接收生成油恢复正常生产。
3）状态3此状态是反应、分馏全面停工的稳定状态，循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵、循环注水泵等设备联锁停运，混氢加热炉、分馏加热炉联锁灭炉，各机泵停止运转，反应分馏系统隔离，必要时高压系统充氮气保护，分馏各产品改污油。
4）此时状态对照表状态对照表单位正常生产此时状态1 此时状态2 此时状态3 反应总进料kg/h 43750～75000 43750 0 0精制/裂化床层WABT ℃384～413/404～426300～310/300～310200 <200F1001出口温度℃360～394 300±5 250±5 停反应系统压力MPa 14.7～16.2 14.7～16.2 0.7～15.4 0.7分馏产品走向合格产品线产品改不合格线，长循环或短循环短循环停注水点A1001入口E1007前E1007前/停停吸收解吸系统正常三塔循环三塔循环停C1001 正常正常正常/停停C1002 一开一备一台/低负荷停停P1001 正常正常停停P1002 正常停停停P1003 正常停停停F1001 正常正常停停其他说明操作平稳，产品合格各塔罐维持正常压力，液位平稳，流量稳定高分/低分切断阀隔离必要时反应系统充N2保护紧急停工方法紧急停工的目的当装置出现有潜在危险并能导致人员伤害或损坏设备的情况时，要求装置紧急停工。
其目的是切断液体和气体进料及系统热输入，并且大幅度的降低系统压力，最终终止反应的进行，降低反应器内的温度。
在任何紧急情况下：1）必须迅速确定事故状态2）正确判断事故种类3）果断执行处理步骤只有认识到事故潜在的后果，才能够果断安全地采取相应的措施。
在可能的情况下，应尽可能避免使用高速泄压阀紧急停车，因为热冲击有可能使高压设备接口处产生泄漏，引发着火爆炸事故。
塔容器泄漏事故处理1 主汽提塔泄漏1.1 事故现象1)T1001压力、液位突然下降2)V1050液位降低3)现场T1001泄漏处冒烟1.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏1.3 事故确认现场确认T1001泄漏1.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；冷热低分油通过柴油尾油长循环线，串至V1001，通过污油线出装置；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
尽量将T1001内油全部压往T1002，T1001降至常压，T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1001吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●外 [ ] －打开冷热低分油至V1001阀门●外 [ ] －打开V1001排污油阀门●内 [ ] －尽快降低T1001液位●内 [ ] －液位减空后将T1001压力尽快降至常压●外 [ ] －关闭T1001底部至V1050阀门●内 [ ] － T1001至V1050调节阀关闭●内 [ ] －关闭F1002入口两路进料FIC20201AB ●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －启动F1002停炉联锁，辅操台按停鼓风机●内 [ ] －关闭鼓引风机入口阀●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －将T1001内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1001系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修2 分馏塔、柴油汽提塔泄漏2.1 事故现象1)T1002、T1004压力、液位突然下降2)现场T1002、T1004泄漏处冒烟2.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏2.3 事故确认现场确认T1002泄漏2.4 事故处理反应系统切断进料，停P1001，停进料2小时后停高压注水，停P1002。
F1001联锁熄火，适时停新氢机C1002，保持循环氢压缩机运转，将反应器内烃类带出。
当高分液位不再上升时，关闭高分底部切断阀及液控阀；T1001底部至T1002阀门关闭；当低分液位不再上升时，关闭低分底部液控阀，干气改放火炬。
将T1001底去T1002关闭，关闭F1002入口两路流控阀及上游阀，此时F1002会联锁停炉，主火嘴熄灭。
确认联锁动作情况，关闭各火嘴手阀。
停T1001、T1002塔底吹汽，减空T1002内液位后停P1009；吸收稳定系统闷塔，停塔底泵，回流罐液位减空后停回流泵。
T1002吹扫合格后进行隔离处理。
分馏部分紧急处理步骤：●外 [ ] －发现事故立即报告班长、主操●班 [ ] －立即报火警●班 [ ] －报告指挥中心事故情况,需要紧急事故处理●内 [ ] － T1001至V1050门关闭●内 [ ] －关闭加热炉两路进料调节阀FIC20201AB●外 [ ] －停运P1013●外 [ ] －确认F1002低流量停炉联锁●外 [ ] －停运P1013A/B●外 [ ] －停运分馏塔中段回流泵●内 [ ] －关中段抽出柴油至T1004阀门●外 [ ] － T1004液位减空后停运柴油泵P1012A/B ●内 [ ] － T1002液位减空后停运P1009A/B●外 [ ] －关闭F1002入口两路进料调节阀FV20101AB上、下游阀，停运P1013●内 [ ] －辅操台按停长明灯●内 [ ] －确认F1001燃料气调节阀关至最小。
联锁关闭燃料气总管切断阀，加热炉全部熄火●外 [ ] －关闭F1002各主火嘴、长明灯总阀及各支路手阀●外 [ ] －将气封气改去火炬●外 [ ] －确认鼓风机,引风机已停运，烟囱挡板打开●外 [ ] －将T1002、T1004内残油排至地下污油罐，排尽后通蒸汽吹扫置换装置停工处理●班 [ ] －通知调度停止供料或改线●内 [ ] －降低反应温度，反应系统以40℃/h的速度降WABT至250℃●内 [ ] －降低反应进料，反应系统以25000kg/h的速度降进料至60％负荷●内 [ ] －按规程停运P1001,停止反应进料●内 [ ] －停反应炉F1001，确认燃料气调节阀全关●外 [ ] －关闭F1001主火嘴总阀及各支路手阀，灭大部分长明灯●内 [ ] －确认反应系统不再向分馏甩油，将反应、分馏系统隔离●内 [ ] －注意降低C1002负荷，控制系统不超压●外 [ ] －反应温度降至260℃以下，停C1002●外 [ ] －停注水泵、贫液泵P1003和化工三剂泵●内 [ ] －控制好冷热高低分、T1005液位，防串压●外 [ ] －关闭P1001、P1002、P1003出口阀，防倒串压●内 [ ] －维持C1001运转，提高循环氢量，控制好床层温度●外 [ ] －引三路进料冲洗油，冲洗进料线至V1001，V1001排污油●外 [ ] －引吹扫氢吹扫P1001出口管线●外 [ ] －尾油改出装置、柴油改不合格线●外 [ ] －重石脑油出装置关闭，三塔循环●外 [ ] －干气及低分气改火炬●外 [ ] －轻石出装置关闭，无量后停回流泵●外 [ ] －液化气无量后关出装置阀●外 [ ] －吸收稳定系统隔离●外 [ ] －确认T1002、T1004系统吹扫干净后，盲板隔离，交与检修3 吸收解吸塔泄露3.1 事故现象1)T1010压力、液位突然下降2)现场T1010泄漏处冒烟3.2 事故原因1)操作过程中温度压力大幅波动2)塔体焊口因质量问题发生泄漏3.3 事故确认现场确认T1010泄漏3.4 事故处理将T1009底来石脑油关闭，关闭分馏塔顶来石脑油，主汽提塔顶气改放空。
