生产计划排程四个原则
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生产计划排程四个原则
车间的作业计划（排程），一般情况下，按照以下原则执行即可：1、紧急优先
到了车间作业环节，千万别出什么馊主意，遵循一个原则：紧急优先就好。
紧急优先，至少两个纬度：
首先是单据优先级。
发货单、销售订单、补库订单、预测订单。
即，把物料和产能分配给紧急的需求。
其次，是日期的优先级。
在单据优先的原则下，再考虑日期的紧迫度。
需求日靠近当前日的需求优先。
需要知道的是，库存的多少也可以用日期来表达。
MRP时，补库订单的需求日=T+1。
紧急优先，至少符合99.99%的场景。
千万别多想，去找定拍工序之类的无用功，去做均衡化之类的高大上的东西。
关键是，定拍，均衡化你也不会啊。
千万，千万，紧急优先足够了。
2、齐套上线
物料齐套是硬约束而不是产能的软约束。
产能不足时，可以通过委外，加班，增加设备等方式增加。
而物料不齐就是不齐，没有就是没有。
所以，要想方设法改善物料的可得性：采购件的采购前置期、采购经济批量、送货的频率；自制件减少换型时间从而降低经济批量，控制车间的投料量，缩短制造前置期；甚至实现小批量转运，并行生产缩短前置期等等。
3、有限产能
要清晰知晓的，设备的产能是有上线的，上线的，上线的。
设备、班组、车间、工厂均遵循里特定律（WIP=TH×CT）。
所以排程时，针对不同的设备负荷情况，可以用无限产能、日产量（工作中心为排程对象）、节拍和换型（单机台）的颗粒度。
可以根据工作中心负荷的强度，低的用无限产能、中的用日产量（工作中心）粗排程、高的节拍和换型的详细排程。
可以用软件（最好），没有软件，人工Excel做简化排程也可以。
可以是工厂级，也可以单车间排程，就是要做简化。
4、连续生产
在实际的生产中，车间不可避免合单。
只不过，合单值钱要遵循三个原则：第一，不能影响紧急订单的交期。
即，在满足交期的状况下合单。
第二，合单量不能太大。
否则，会严重占用物料和
产能。
第三，合单要有序，不能车间自行合并，而是PMC预先合单，预先计划。
实际生产中，可以考虑换型优化。
即，尽量让相同、相近的物料安排在同一机台作业。
当一个设备可以完成多个工序任务（属性）连续生产。
尤其在瓶颈设备处，更应该优化，以确保产出。
连续生产，在可能的情形下，可以实现转移批量的并行生产，缩短制造周期。
当然，还可以进行PQ/PR分析后，改变布局，实现流水化、CELL 化、成组化生产。
5、负荷均衡
当工作中心有多个资源时，由于产品与设备间是多多的关系，想办法要让合个资源的产能负荷均衡。
当任务紧急时，还可以把工序任务分拆，缩短制造周期。
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生产计划和排程时，能软件化则软件化，不能做详细排程的，就一定要做好主生产计划（MPS，装配包装），对关键物料、关键产能实现平衡，并利用MRP的功能，对生产订单的批量进行优化，实现小批量的生产。
零件加工部分，则采用TOC的SDBR，根据生产任务的优先顺序生产，增量同步性。
