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冷库节能设计标准一、概述冷库节能设计是确保冷库运行效率、降低能耗、节约成本的关键。
本标准旨在为冷库节能设计提供全面的指导，涵盖建筑节能、制冷系统节能、能源利用效率、运行管理节能、温度控制与调节、能耗监测与评估、环境因素考虑、安全与可靠性、经济性分析及法律法规与标准符合性等方面。
二、建筑节能1.冷库应建在通风良好的地方，避免阳光直射，减少热负荷。
2.冷库建筑设计应采用保温性能良好的材料，如聚氨酯、泡沫玻璃等，以减少热量传递。
3.合理设计冷库门，确保密封性能良好，减少冷气外泄。
4.在有条件的情况下，可以考虑采用被动式太阳能利用设计。
三、制冷系统节能1.选择高效、低能耗的制冷设备，如离心式制冷机、螺杆式制冷机等。
2.合理配置蒸发器、冷凝器，确保制冷剂的流动和换热效果达到最优。
3.采用变频技术，根据冷库负荷变化调节制冷机运行参数，实现节能运行。
4.对制冷系统进行定期维护和清洗，保证设备正常运行，提高能效。
四、能源利用效率1.充分利用自然冷源，如冬季室外低温、冰块等，减少机械制冷的需求。
2.考虑使用热回收技术，将制冷过程中产生的热量进行回收利用，如供暖、温室等。
3.优化冷库布局，提高空间利用率，降低单位面积能耗。
4.定期进行能源审计，查找节能潜力，采取有效措施降低能耗。
五、运行管理节能1.制定合理的冷库运行制度，确保设备运行时间、温度设定等符合规范要求。
2.提高操作人员技能水平，确保设备正常运行和节能操作。
3.定期对冷库进行全面检查，及时发现并解决设备故障和潜在的能耗问题。
4.实施能源管理措施，建立能耗数据统计和分析体系，为节能决策提供依据。
六、温度控制与调节1.根据储存物品的特性，合理设定冷库温度范围，避免过高或过低的温度设定造成能源浪费。
2.采用自动化温度控制技术，实现冷库温区的独立控制和自动调节。
3.在保证物品储存质量的前提下，适当放宽温度波动范围，降低制冷机运行频率。
4.对冷库内部进行合理分区，减少冷风循环阻力，提高温度均匀性。
制冷机房节能创新方案制冷机房作为现代化工业生产中不可或缺的设备之一，其能源消耗量庞大，对环境造成的负面影响也较为显著。
因此，开展制冷机房节能创新方案是当下迫切需要解决的问题。
本文将针对制冷机房节能方面提出以下几点创新方案。
首先，优化机房的设计。
在机房的规划和设计阶段，应该充分考虑到节能的因素。
一方面，通过合理的排列布局来最小化回流或扩散损失，最大限度地减少能量的浪费。
另一方面，应该设置适当的高效降温设备，比如风机盘管和冷凝器，以提高制冷系统的效率，并进一步提高机房的能效。
其次，采用新型节能设备。
在制冷机房中，使用高效节能设备是提高能效的重要手段之一。
例如，采用高效的制冷压缩机、变频器等设备，可以有效降低能源的消耗。
同时，使用智能控制系统，根据实时监测数据对设备进行调整和优化，进一步提高制冷系统的效率。
再次，加强能源管理和监测。
通过建立全面的能耗监测系统，实时监测制冷机房的能耗情况，可以及时发现并解决能源浪费的问题。
同时，制定合理的能源管理措施和节能目标，加强对制冷机房能源使用的监管和管理，推动制冷机房能源管理和节能工作的持续改进。
此外，加强人员培训和技术支持。
提高员工的节能意识和能源管理能力对于实施节能方案至关重要。
因此，应该加强对机房工作人员的培训，提高他们对节能知识和技术的了解和掌握。
同时，提供技术支持和咨询服务，帮助机房管理人员解决实际问题，推动节能创新方案的实施。
综上所述，为了实现制冷机房的节能目标，需要采取多种创新方案，从设计优化、设备选型、能源管理和人员培训等多个方面入手。
通过不断地创新和改进，相信制冷机房的节能工作将会取得显著的成效，为减少能源消耗、改善环境质量做出积极贡献。
仓库节能措施
1. 使用节能灯具：在仓库内使用LED或其他节能灯具，减少能源的消耗。
2. 定期维护设备：对仓库内的设备进行定期维护，确保设备的正常运行和高效能耗。
3. 合理利用自然光线：合理布置仓库的门窗位置，充分利用自然光线，减少照明设备
的使用。
4. 安装感应灯具：在仓库内安装感应灯具，能够根据人员活动自动调节照明，避免不
必要的能耗。
5. 定期清洁灯具：保持灯具的清洁，以免灯具发黄或遮挡，影响照明效果，导致能源
的浪费。
6. 合理利用制冷设备：对仓库内的制冷设备进行优化配置，合理利用冷库等设备，减
少能源的消耗。
7. 安装节能设备：在仓库内安装可以降低能耗的设备，如智能温控系统、高效节能设
备等。
8. 引入太阳能：考虑在仓库区域安装太阳能发电系统，利用太阳能进行部分能源供应，减少对传统能源的依赖。
9. 建立能源监测系统：建立仓库能源消耗的监测系统，通过实时监测和数据分析，找
出能源浪费的地方，并加以改进。
10. 培训员工节能意识：向仓库员工提供节能培训，提高员工的节能意识，通过行为改变减少能源的浪费。
冷库运营安全节能管理办法1. 简介冷库是一种用于储存和保鲜食品的设备，对于食品行业和物流行业来说至关重要。
然而，冷库的运营不仅涉及到食品的安全性和保鲜度，还需要关注安全和节能方面的管理。
本文将介绍冷库运营中的安全和节能管理办法。
2. 安全管理办法2.1 冷库的设计和建设在冷库设计和建设过程中，应考虑以下安全因素：•安装适当的防火措施，如安装灭火器、防火墙等，以防止火灾的发生和蔓延。
•安装适当的通风和排气系统，以确保冷库内的空气流通，并有效排除任何有害气体。
•使用防爆设备和材料，以减少爆炸和爆炸引起的危险。
2.2 定期维护和检查冷库的定期维护和检查对于确保其安全运营至关重要。
以下是一些维护和检查的注意事项：•清洁冷库内部和外部的设备和管道，以防止污物和细菌的滋生。
•定期检查电气设备和线路，确保其正常运行并防止电火灾的发生。
•检查冷却系统和制冷剂的循环，确保其效率和安全性。
•定期检查和测试温度和湿度控制系统，防止食品变质和霉菌滋生。
2.3 储存和操作安全冷库的储存和操作也需要注意安全因素：•保持冷库内的通道畅通，以便应急时可以迅速撤离。
•使用适当的工具和设备，避免对冷库和食品造成损害。
•储存易燃品和危险品时，应注意分类和储存方法。
•遵循食品储存和处理的卫生规范，以确保食品的安全性和卫生。
3. 节能管理办法3.1 冷库的绝热绝热是冷库节能的关键手段之一。
以下是一些绝热的管理办法：•检查和修复冷库的绝热材料，确保其完整性和有效性。
•定期检查冷库门的密封情况，以防止冷气泄漏。
•使用绝热门帘和风淋室，减少冷气流失。
3.2 温度和湿度控制合理控制冷库的温度和湿度可以降低能源消耗。
以下是一些建议：•根据储存物品的要求，设置适当的温度和湿度。
•定期检查和校准温度和湿度控制设备，确保其准确性和稳定性。
•控制冷库的运行时间和负荷，避免能源浪费。
3.3 采用新技术和设备引入新技术和设备可以提高冷库的能效。
以下是一些示例：•使用高效的制冷设备和系统，降低能源消耗。
冷库工程改进方案一、前言随着社会经济的不断发展，冷库工程在冷链物流中的地位日益重要。
冷库作为农产品、食品、医药等易腐坏品的储存中心，起着非常重要的作用。
冷库工程是通过冷藏设备，为蔬菜、水产品、肉类、果品等产品提供一定的低温环境，使其在短期内不易腐烂、延长保鲜期。
然而，目前国内的很多冷库工程依然存在着一些问题，例如管理不规范、设备老化、能耗高等。
在这种情况下，冷库工程如何改进，提高效率和能效是当前亟需解决的问题。
二、冷库工程改进方案1. 设备更新现有的冷库设备多数年代久远，虽然能够正常运行，但是能效低、维护频繁，不利于节能减排。
因此，首先需要将老化的设备进行更新改造。
（1）更新制冷设备可以选择更新高效的制冷设备，例如通过更换节能型的压缩机、热力传递设备等来提高整个冷库的能效。
此外，采用新一代的冷却剂，如天然制冷剂，也可大幅度提高制冷效果。
（2）更新保温材料冷库的保温材料对于保持低温环境至关重要，因此在选择和更换保温材料时，应优先考虑保温性能和能耗。
可选择优质的新型保温材料，如聚氨酯、聚苯乙烯等材料进行更新，以降低整个冷库的能耗。
2. 智能化管理冷库工程管理采取智能化方式，可以提高管理效率、减少能源浪费，提升运行安全性。
（1）智能监控系统通过安装智能监控系统，实时监测冷库的温度、湿度等参数，及时发现问题并采取措施解决。
同时，可以通过智能监控系统进行数据分析，优化设备运行状态，更好的进行设备调度和维护管理。
（2）自动控制系统冷库温度控制是保证产品保鲜的必要条件，采用自动控制系统可以更精确地控制温度，避免能源浪费和产品损失。
（3）RFID技术在库存管理方面，可以引入RFID技术，实现冷库内存储产品的自动识别和跟踪管理，提高库存管理精度。
3. 节能减排为了减少能源浪费和环境污染，在冷库工程改进中需要考虑节能减排的方案。
（1）采用可再生能源在设备更新中，可以考虑使用可再生能源替代传统能源，例如太阳能光伏板用于冷库的电力供应，减少对化石能源的依赖，降低温室气体排放。
制冷机房节能措施
一、高效制冷设备
1.选择高效制冷设备，提高制冷效率，降低能源消耗。
2.对制冷设备进行定期维护和保养，保持设备良好的运行状态。
二、合理设计冷媒管道
1.根据实际需要，合理设计冷媒管道的走向和布局，减少管道的弯曲和长度。
2.采用保温材料对冷媒管道进行保温，减少冷量的损失。
三、自动控制系统
1.安装温度传感器和控制器，实现对制冷机房的温度、湿度等参数的实时监测和控制。
2.根据实际需要，设置合理的控制参数，如温度上下限、湿度控制等，避免过度制冷或过度加热。
四、定期维护保养
1.定期对制冷设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.定期清理冷凝器、蒸发器等设备，保持设备良好的散热效果。
五、余热回收
1.利用制冷设备的余热进行回收利用，如用于热水供应、采暖等。
2.采用热回收系统，将废热转化为有用的能源进行再利用。
六、选用清洁能源
1.优先选用电力、天然气等清洁能源，减少对传统能源的依赖。
2.考虑使用太阳能、风能等可再生能源进行辅助制冷。
七、节能监测
1.对制冷机房的能源消耗进行实时监测和统计，及时发现能源浪费的问题并采取措施解决。
2.对制冷设备的性能进行定期检测和评估，确保设备的高效运行。
八、优化运行模式
1.根据实际需要，采用合理的运行模式，如间歇运行、定时开关等。
2.采用智能调度系统对制冷机房的运行进行调度和控制，实现能源的优化利用。
仓库节能减排与环保措施一、仓库节能措施1. 优化仓库布局为了提高仓库空间的利用率，我们应合理规划仓库布局，尽量减少无效作业面积。
同时，根据货物存储特点，采用合适的货架系统，提高货物摆放密度，降低能耗。
2. 采用节能照明系统仓库照明系统是能耗较高的部分之一。
因此，我们可以采用LED等节能照明设备，降低能耗。
合理设置照明时间，避免过度照明，也是节能的重要措施。
3. 实施节能设备更新改造对仓库内的老旧设备进行更新改造，如选用高效节能的冷冻、空调设备，降低能源消耗。
同时，推广使用节能型叉车等物流设备，减少燃油消耗。
4. 强化能源管理体系建立健全能源管理体系，对仓库的能源消耗进行实时监控和分析，找出能耗高的环节，有针对性地采取节能措施。
通过科学管理，提高能源利用效率。
二、仓库减排措施1. 严格控制污染物排放仓库应遵守国家环保法规，对废气、废水、废渣等污染物进行严格控制，确保排放达到标准要求。
2. 推广绿色包装材料采用环保型包装材料，减少包装废弃物对环境的污染。
同时，合理利用包装资源，降低包装成本。
3. 提高货物运输效率优化货物运输路线，减少运输过程中的能耗和排放。
通过合理调配运输资源，提高运输效率，降低运输成本。
4. 绿色仓储管理采用绿色仓储管理模式，如定期进行仓库绿化，提高绿化覆盖率；对仓库内部进行环保装修，降低甲醛等有害物质的释放。
三、环保措施的实施与监管1. 制定环保政策企业应制定完善的环保政策，明确环保目标和责任，确保环保措施的落实。
2. 加强员工培训定期对员工进行环保意识培训，提高员工的环保意识，使每个人都成为环保的践行者。
3. 建立环保监管机制对仓库的环保工作进行常态化监管，确保各项环保措施得到有效执行。
对违反环保规定的行为，要严肃处理。
仓库节能减排与环保措施是实现可持续发展的重要环节。
只有通过科学管理、技术创新和全员参与，才能实现仓库环保工作的全面提升。
我们应共同努力，为打造绿色、低碳的仓库环境贡献力量。
冷库节能设计（最新版）目录1.冷库的定义与作用2.冷库节能设计的重要性3.冷库节能设计的主要措施4.冷库节能设计在未来的发展趋势正文一、冷库的定义与作用冷库，顾名思义，就是用于冷藏、冷冻物品的建筑物。
它是通过机械设备，在一定时间内使库内温度降低到所需的低温，以满足食品、药品等物品的冷藏、冷冻需求。
冷库在国民经济中具有重要地位，尤其在食品、医药、化工等领域，对于保证物品的质量和安全具有举足轻重的作用。
二、冷库节能设计的重要性随着全球气候变暖，环境恶化，节能减排已经成为全球共同关注的问题。
而冷库作为能耗较大的建筑物，其节能设计的重要性不言而喻。
通过节能设计，可以降低冷库的运行能耗，减少能源消耗，降低运营成本，同时也有利于环境保护。
三、冷库节能设计的主要措施1.合理的建筑布局与设计合理的建筑布局可以减少冷库的冷损失，提高冷库的保温效果。
例如，采用密闭式设计，减少冷库内外的热量交换；设置合理的库门、库窗，以减少冷气泄漏。
2.高效的制冷系统制冷系统是冷库的核心设备，其效率直接影响到冷库的节能效果。
采用高效的制冷压缩机、热交换器等设备，可以提高制冷系统的能效比，降低能耗。
3.智能监控系统通过智能监控系统，可以实时监测冷库内温度、湿度等参数，并根据实际情况自动调整制冷设备的运行状态，避免无谓的能量浪费。
4.绿色环保材料在冷库建设中，采用绿色环保材料，如保温材料、制冷剂等，可以降低冷库的冷损失，减少环境污染。
四、冷库节能设计在未来的发展趋势随着科技的进步和社会的发展，冷库节能设计在未来将呈现出以下发展趋势：1.节能技术的不断创新和应用，使得冷库的能耗不断降低。
2.绿色环保材料在冷库建设中的广泛应用，降低冷库对环境的影响。
3.物联网技术的普及，实现冷库的智能化管理，提高冷库的运行效率。
总之，冷库节能设计在我国具有重要的现实意义和发展前景。
智慧冷库解决方案智慧冷库是一种利用先进的物联网和自动化技术来管理和控制冷库温度、湿度和存储条件的解决方案。
随着技术的发展和应用范围的扩大，智慧冷库解决方案在食品、药品、冷链物流等领域得到了广泛应用。
智慧冷库解决方案背景可以从以下几个方面来介绍：冷库管理的挑战：传统冷库管理存在温度不稳定、湿度控制困难、存储条件监测不准确等问题，给食品、药品等易受外界环境影响的物品带来风险。
物联网和自动化技术的发展：随着物联网和自动化技术的不断进步，智慧冷库解决方案得以应用。
通过传感器、智能设备和云平台的集成，冷库管理人员可以实时监测和控制冷库的温度、湿度和存储条件。
应用领域的扩展：智慧冷库解决方案不仅可以应用于食品和药品产业，还可以应用于冷链物流行业。
在保证产品质量和安全的同时，智慧冷库解决方案可以提高物流效率，降低运营成本。
智慧冷库解决方案背景的介绍可以帮助读者理解智慧冷库解决方案的重要性和必要性。
智能冷库技术智能冷库技术是一种应用于冷库管理的先进技术。
通过将传感器、网络连接、自动化控制和数据分析等技术应用于冷库系统，实现对冷库的智能监控和管理。
传感器技术智能冷库利用各种传感器来感知冷库内部环境的温度、湿度、氧气含量及其它相关参数。
传感器数据能够实时监测和记录冷库的运行状态，确保冷库内部环境始终处于最佳状态。
网络连接智能冷库通过网络连接将传感器数据和控制指令传输到云端服务器或集中控制中心。
这种连接可以实现冷库的远程监控和控制，使得冷库管理员能够实时了解冷库的运行情况，并进行及时调整和处理。
自动化控制智能冷库通过自动化控制系统实现对冷库设备的自动控制。
根据传感器数据和预设的参数，自动化系统能够自动调整冷库设备的运行模式，比如冷却、加热、除湿等，以保持冷库内部环境的稳定性和合理性。
数据分析智能冷库通过数据分析技术对传感器数据进行处理和分析，生成相关的冷库运行报告和分析结果。
这些结果可以为冷库管理员提供决策支持和优化建议，以提高冷库的效率和节能减排。
冷库节能解决方案各位领导：大家好！很荣幸能够今天和各位坐在一起，共同探讨关于冷库制冷系统的节能问题，我是烟台凝新制冷科技有限公司的郝涛，在此也对各位领导能在百忙之中光临本会场，表示衷心的感谢和热烈的欢迎！我们大家都知道，随着经济的发展和人们生活质量的提高，环境污染问题、能源紧张问题和食品安全问题越来越引起世界各国人民的关注。
制冷行业发展的趋势是节能、环保和安全。
有关资料表明我国冷库年耗电量130KW/年.m³，而国外发达国家仅为我们的一半左右，随着冷链物流业和其他应用领域的迅速发展，需要制冷服务的行业越来越广泛，这就越发突显了节能降耗的重要性，相对于制冷行业，节能降耗在我国大有可为。
下面我们以冷库为例来具体分析一下，可能实现的节能措施。
要做一个合乎规范的成功的冷库工程，可能从土建开始，我们就需要配合用户，因为不是所有的冷库都经过设计院设计，有些用户就是自己找来建筑公司就进行施工，而建筑公司并不是专一的针对冷库建筑的，很多时候会按照土建的传统做法来施工，进而出现偏差。
比如，目前的冷库建设过程中，屡屡会遇到地圈梁标高不合乎冷库要求，用户在需要保温的时候，只好砸碎冷库门的地圈梁。
相信我们在座的各位领导有的也遇见过类似的情况。
我们从冷库的建设开始来看一下，从开始建设就需要注意的问题，本门学科也是制冷专业的一项专业基础课。
第一，冷库建筑冷库是用隔热材料建筑的低温密闭式库房，所有的保温材料都具有相对的吸潮性，而保温材料一旦吸潮，它的传热系数会急剧增加，再加上水分可能会冻结，也就达不到原本的保温效果，许多年久失修的冷库就是这样。
在建设一座冷库时，从地基开始，就要严格按照冷库建筑来进行，很多用户不重视地面的隔汽防潮层，比如许多果蔬类冷库的建设，除了气调库会做隔汽防潮层之外，很多冷风库就是简单的基础、保温层等。
而实际上，以苹果库为例，在冷库使用的过程中，为了保证库内的相对湿度，其地面是长期积水的，试想如果没有良好的隔汽防潮层，地面的保温层就会很快失去作用，这种变化也往往容易被忽视，为了保持温度，我们的机器只有频繁开启，耗电量也就增加了。
这在现实生活中处处可见，有的冷库业主埋怨用电多，也有的总是以为自己的机器不好，其实在这个时候，冷库是已经达到设计温度的，与压缩机是没有关系的。
只是冷库温升的速度很快，相同的一个小低温库，有的5、6个小时才开一会机器，还有的最多一个小时就开机了。
另外一个建设过程的措施，就是墙壁的土建和保温，在这个过程中，我们工程公司也要注意到和土建的配合，土建工程的传统做法一般是先加盖屋顶后在屋里抹面，但这往往会耽误我们的保温以及安装工作，因为冷库的特殊性，加盖屋盖以后墙面很长时间也不会干透，直接影响下一步的工作。
所以，一个有经验的安装公司就会提前告诉客户，让客户对土建方的施工组织进行改变。
有的客户对墙面不加处理就直接进行保温，也在一定程度上增加了冷热气体的交换。
如同冬天我们在一个砖砌的屋里，不处理墙面的房间很容易感觉到外界冷空气的渗入。
对于我们的冷库业主，我们都是建议对内墙进行处理的，一般就是粗砂灰抹面。
其次，尽量采用土建式冷库，因为组合冷库的保温性能普遍比土建冷库差，尤其对于低温冷库。
当然，对于那些临时的或者是室内组合类的冷库，还是应该根据实际情况来决定。
大体了解了冷库建筑之后，下面就是我们行业比较专业的一个方面：第二，冷库设备按照制冷系统的几大部件来说，首先是压缩机，对于较大规模的制冷系统，我们优先采用半封闭式压缩机，目前的半封闭压缩机可以分成高温和低温两种机型，通常我们要根据系统的蒸发温度来选择压缩机，比如建设的是低温库，那么就应当采用低温机型，因为这个时候在形同的蒸发温度下，低温机型的制冷量会和大10匹的高温机一样。
以比泽尔为例：一台低温机4G-20.2的制冷量就相当于一台高温机4G-30.2的制冷量。
而两者的输入功率一个低温机是15KW，高温机则是22KW，在不超过压缩机电机应用范围的情况下，采用低温机会减少不必要的无功损耗。
也就是说，要确保压缩机的轴功率不超过名义输入功率，运转电流不超过额定电流，这样才是相对比较安全的。
螺杆压缩机或者活塞压缩机的选择，螺杆式压缩机因其长期适合24小时运转的特性。
其性能与效率大幅提升，欧美等发达国家，低温冷冻冷藏系统中，开始逐步取代保守的活塞式机型成为规范配置。
由于螺杆式压缩机具有结构简单、运行可靠、能效比高、易损件少和操作调节方便等优点，半封闭活塞式制冷压缩机一统天下的局面已得到改变，螺杆压缩机正逐步替代活塞式压缩机，占据着越来越大的市场份额。
我们用数据来看一下同样匹数的半封闭活塞压缩机和半封闭螺杆压缩机的性能，在低温库运行工况（- 25，+30℃）时，比泽尔低温活塞机6G-30.2制冷量36750W；比泽尔低温螺杆压缩机HSN5363-30的制冷量为50600W，也就是说相同匹数的螺杆机制冷量增加了38%。
随着蒸发温度的下降，活塞机的效率就会越来越低，当蒸发温度达到- 40℃时，6G-30.2的制冷量仅为14480W，而HSN5363-30的制冷量为26700W，几乎是活塞机的两倍。
所以在一些温度较低-30℃以下的场合里，有的时候为了得到相同的制冷量，采用活塞并联机组的价格可能还会超过螺杆压缩机。
举例说明：假如一个速冻间需要达到-30℃，每小时的速冻量大约为300Kg左右，按照蒸发温度-40℃，冷凝温度+40℃选型，采用R404A，我们选用一台比泽尔HSN7461-70的低温螺杆压缩机，它的制冷量为52700W；为了得到相同的制冷量，我们需要采用活塞并联机组，三台6F-40.2压缩机并联，它的制冷量为17570W*3=52710W。
这样我们就可以看出很多差距，制冷机组的名义功率大了几乎一倍，活塞式压缩机组的易损件数量众多...还有其他的维护方面的麻烦。
再看我们最关心的价格问题，烟台凝新制冷的价格体系里70匹的低温螺杆风冷机组13万左右，而40匹三并联的低温机组加上风冷器的价格大约为18万左右。
不论站在那一个角度，在这种情况下选择螺杆压缩机对我们来说，应该是一个最佳的选择。
从实际使用情况来看：我们在座的大都是这方面的专家，大家都知道低温工况下压缩机的回气就会结霜，而且回气可能带有一定数量的未完全蒸发的液体，尤其在蒸发器结霜之后，压缩机头上霜就会比较严重，这时候只是回流的气体经过电机进行了热交换。
假如较多的液体进入压缩腔，由于液体不可压缩，会对活塞压缩机阀片、密封垫等易损件造成极大程度的损害，吸气阀片一旦断掉，就会把活塞、阀板破坏，甚至进而演变成连杆断裂、电机烧毁等重大故障。
而螺杆压缩机不是往复式压缩，对湿行程不敏感，直接喷油的措施也使得少量的制冷剂液体迅速蒸发，保证了压缩机的安全。
由此可见，无论从可靠性还是节能和降低造价方面，我们都应该大力推广螺杆压缩机。
与我们对螺杆的认识一样，现在大型的食品加工厂，比如肉联厂和水产类加工厂，只要是速冻量较大的，采用的大都是螺杆压缩机。
其次，冷凝器方面，尽可能的使用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器结合了风冷和水冷的优点，而且用水量不到水冷凝器的十分之一，它的冷凝温度低，约相当于本地区的湿球温度，而且我们都知道，由于水冷式冷凝器水是在管内流动，流速较慢，所以结垢系数也就相对较大，每年都需要进行清理，对于我们氟利昂系统的水冷凝器而言，由于普遍采用的是高效管，内径较细，清理很困难而且还有破坏冷凝器的可能。
蒸发式冷凝器的水是高速在管外喷淋，特殊的椭圆管结构确保了每根换热管都被水包围，换热效率得到了最佳化。
它的盘管组是整体热浸锌结构，抗锈蚀能力强，彻底消除了客户的后顾之忧。
据统计，采用蒸发式冷凝器比较其他冷凝方式节能20%左右。
以一台30匹的高温压缩机为例，假定蒸发温度为-10℃，无压力损失，使用风冷式冷凝器的制冷量为39KW，轴功率17.5KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+50℃，此时对应的排气绝对压力是2 Mpa，压缩机的实际压缩比是5.7；使用水冷式冷凝器制冷量为45.5KW，轴功率14.9KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+37℃，此时对应的排气绝对压力是1.45 Mpa，压缩机的实际压缩比是4.2；使用蒸发式冷凝器的制冷量为49.3KW，轴功率13.4KW，此时压缩机的吸气绝对压力为0.35Mpa，冷凝温度按照+30℃，此时对应的排气绝对压力是1.2 Mpa，压缩机的实际压缩比是3.4；可见，与风冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了26%，耗电量却下降了23%；与水冷式冷凝器相比，采用蒸发冷后，压缩机制冷量增加了8%，耗电量却下降了10%。
采用蒸发冷带来的优势还有压缩机的排气压力下降了，排气温度也就相应的降低了。
压缩机的运行工况得到了改善，压缩比明显下降，润滑情况也变得良好，压缩机的使用寿命也就得到了延长。
夏天冲霜水把冷量带回了冷却水池，冷却水的温度得到了下降，冷凝压力就会降低，压缩机的制冷量会得到适当增加，同时轴功率也会得到适当的降低，进一步实现了节能。
考虑到冬季水温较低，我们就在控制系统上做文章，冬季蒸发式冷凝器需要工作时只让水泵开启，这样冷却水把热量有效回收到水池里，水池的水不会结冰也加快了冲霜的速度，这种相互关联的方式保证了系统的正常运转，做到了每个环节的节能降耗。
蒸发器方面，目前很多冷库面对的都是蒸发器面积不足，这样就导致了压缩机的吸气压力远远偏离饱和蒸发压力，也就是说，机组实际运行的压力对应的蒸发温度远远低于实际要求，这样就使得制冷剂的单位容积制冷量减少，压缩比增大，输气系数下降，耗功增加。
统计数据表明，蒸发温度每下降1℃，耗能增加3-4%。
设计人员要注意选择合适的蒸发面积。
以冷风机为例，目前传统的DL系列也就是4.5mm片距的冷风机，在水果蔬菜库的应用当中，就会出现结霜很快的现象，这就需要反复进行化霜，多耗电能不说，也耽误了食品的降温，尤其按照以往的做法，有的设计人员会为用户选择电化霜的冷风机，这样的冷风机的化霜功率比对应的压缩机功率还要大，化霜产生的热量还需要压缩机带走，这样一个冷库就很容易出现反复化霜，库温达不到的恶性循环。
所以我们现在对于这类的冷库不会选择这种片距的冷风机，而是采用6mm片距的DD系列产品，这样看似设备投资增加了一部分，但是这在以后的设备运行中很短的时间就可以收回成本。
一般情况下采用自动水化霜型式，一台2.2KW的水泵就基本可以满足化霜需求，化霜的速度也比电化霜型式快得多。
制冷剂的选择目前我们习惯采用的一般是氟利昂R22，它的价格比较低廉，所以被广泛的采用，按照国际规定，对我们发展中国家来说，2025年R22逐步减产，到2030年停止使用。
这不会影响到我们的设备，如果需要换成环保制冷剂，制冷系统只需要进行清洁和更换冷冻油就可以实现。
