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配电变压器的常见故障及解决措施一、变压器绕组故障1.绕组短路故障：受潮、绝缘老化、压力不足等原因，导致绕组短路。
解决措施一般是对绕组进行绝缘处理或更换绕组绝缘。
2.绕组接地故障：绕组与地之间存在电气接触，可能导致严重的线圈烧毁。
解决措施是修复绕组，并确保绕组与地之间有足够的绝缘距离。
3.绕组开路故障：线圈中其中一或多个线圈断开。
解决措施是找出断路点并进行修复，或更换受损线圈。
二、变压器油泄漏故障1.电缆间隙泄漏：导致变压器油泄漏的原因包括油封老化、电缆接头疏忽等。
解决措施是更换老化的油封，修复或更换疏忽的电缆接头。
2.绝缘子泄漏：绝缘子破裂或老化会导致变压器油泄漏。
解决措施是更换破裂或老化绝缘子，并将泄漏油进行处理。
三、变压器过载故障1.长时间过负荷运行：长时间的过负荷工作可能导致变压器过热，损坏线圈绝缘。
解决措施是及时检测负载情况，合理调整负载，避免过负荷运行。
2.短时间高电流冲击：电力系统突然发生故障，导致变压器承受过大电流。
解决措施是安装合适的保护装置，及时切断故障电路。
四、变压器绝缘老化故障1.变压器老化：随着使用时间的增加，变压器绝缘老化加剧，可能导致绝缘击穿。
解决措施是定期进行变压器绝缘测试，及时更换老化的绝缘材料。
2.外部污秽：变压器绝缘面附着污秽物质，可能引发局部击穿。
解决措施是定期进行外部清洁，确保绝缘表面的干净。
五、变压器过电压故障1.电力系统中的浪涌：电力系统发生突发的过电压，可能造成绕组绝缘击穿或线圈损坏。
解决措施是选择合适的过电压保护装置，及时切断故障电路。
2.雷电击穿：雷电击穿可能导致变压器绝缘击穿。
解决措施是安装合适的避雷装置，提高抗雷电击穿能力。
六、变压器损耗故障1.内部损耗过大：变压器内部部件老化、松动等原因，导致损耗增加。
解决措施是定期进行变压器内部检修，修复或更换受损部件。
2.损耗产生过多热量：变压器损耗产生的热量积累过多，可能导致变压器过热。
解决措施是根据变压器的额定功率和负荷情况，合理选择散热方式和冷却方式。
变压器检修流程一、引言变压器作为电力系统中的重要设备之一，承担着电能的变压和传输任务。
为保证变压器的正常运行，定期的检修工作是必不可少的。
本文将介绍变压器检修的基本流程，并对其中的关键步骤进行详细说明。
二、检修准备1. 检查工具：确保所有需要使用的检修工具准备齐全且功能正常，包括测量仪器、绝缘工具、电动工具等。
2. 检修资料准备：查阅变压器的技术资料，包括设计图纸、使用说明书、维修记录等，以便更好地了解变压器的结构和工作原理。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规程，并确保操作人员熟知其中的安全要求，如佩戴个人防护装备、使用绝缘工具等。
三、外观检查1. 清洁外表：首先对变压器外表进行必要的清洁工作，确保变压器表面无灰尘、污垢等。
2. 观察外观：仔细观察变压器外表，检查是否有漏油、渗油现象，有无锈蚀、机械损伤等情况。
3. 检查标志：查看变压器的标志、标牌等信息是否齐全、清晰可辨。
四、电气测试1. 测试环境准备：确保检修过程中，环境安全、清洁，避免因环境问题影响测试结果的准确性。
2. 测试仪器校验：对所使用的测量仪器进行校验，以保证测试结果的准确性。
3. 绝缘电阻测试：使用绝缘测试仪器，对变压器的绝缘电阻进行测试，确保其满足安全要求。
4. 绕组接地测试：使用接地电阻测试仪器，对绕组的接地情况进行测试，确保接地电阻正常。
5. 对地电阻测试：使用测试仪器，测试变压器绝缘与地的电阻，判断变压器的对地绝缘状况。
6. 电流互感器检测：对电流互感器进行校验，确保其准确无误。
五、机械检查1. 紧固件检查：检查变压器上的紧固件情况，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠。
2. 冷却装置检查：检查变压器的冷却装置，如风扇、冷却油管路等，确保冷却效果良好。
3. 机械运转检测：对变压器进行机械运转检测，检查其各个部件是否运行正常，有无异常声音或振动。
六、油污检查与处理1. 油质检查：取样检测变压器油的质量，包括油色、黏度、酸值等指标，判断油的品质是否符合要求。
变压器的维修对投入运行的变压器应定期进行检查和维护, 了解质量变异情况,防止设备发生故障, 以确保生产安全. 变压器的检修期限随产品质量的可靠程度及负荷稳定与否而定。
行检修类别一般分为大修和小修两类，大修取出心体进行，小修则不取出心体。
检修期限推荐如下：大修：凡有负荷开关、油循环或水循环冷却的变压器，运行后一年即应进行检修一次。
此后每五年进行一次，其余变压器每隔五年进行一次。
小修：电压在110kv及以上，容量在2000KVA及以上，每六个月小修一次，其他变压器每年至少小修一次变压器的维修项目1.大修的检修项目及其顺序1) 检修前的准备工作。
2) 拆卸变压器箱盖密封处紧固件，吊出心体加以检查检修心体中铁心、线圈、分接开关及引线。
检修箱盖、储油柜、安全气道(油管、放油和加油阀、套管)等。
检修冷却装置和滤油装置。
清扫油箱或外壳，必要时进行油漆。
7）检修控制仪表或测量仪表、信号及保护装置。
（8）滤油或换油。
9）必要时干燥绝缘。
10）装配变压器。
11）进行规定的测量和试验。
2.小修的检修项目及顺序检修前的准备工作。
检修或消除已经发现且就地消除的故障。
检查并拧紧引出线的接头。
擦清油箱和瓷套。
放出储油柜中污油，检查油面表，必要时加油。
检查放油活门和所有密封垫。
7）检查和清扫冷却系统所有元件。
检查气体保护装置。
进行规定的测量和试验。
变压器的故障及其原因表5-23 变压器故障及其原因路3.油的介质损失角过高一、二次线圈间或线圈 1.产品经受大气过电压在绝缘电阻良好的基础上逐对地耐压击穿步提高耐压试验值2.设计的绝缘距离过小3.制造中有局部弱点运行中异常发热顶油 1.负载超定额观察顶油温度或色谱分析温升超限2.铁心与线圈间绝缘不良有起火现象3.大电流连接处的接触电阻过绝缘老化的检查变压器绝缘老化程度等级，目前尚无正确的仪器可测量。
检修人员一般按经验将其分成四个等级: 一级一一良好状态：绝缘富有弹性，用手按压不会产生变形痕迹。
安装工程造价成本管理与控制论文•相关推荐安装工程造价成本管理与控制论文一、前言建筑安装工程造价成本管理较之其他工程相比，复杂性更强，这就增加了建筑安装造价管理的难度。
要做好造价成本管理，就必须在保证工程造价科学、合理的同时，对各个环节严格把关，特别是在设计阶段和预算方面加强管理，并根据市场导向根据市场的变动作出相应调整，做到造价管理的合理和科学。
二、做好安装工程造价的关键1、建筑工程造价的确定与控制安装工程时代感很强，所以安装工程新工艺新材料不仅发展快，而且更新换代周期短，从材料的品种、规格、品牌、产地，囤产的、进口的名目繁多。
一些新碰的安装材料，其产品的物理性能、化学性能以及材质的优劣很难判定，产品说明书中内含着大量的广告色彩。
在安装材料的质量上，以次充好，以假充兵，造成市场价格的混乱。
安装材料价格的昂贵，是土建材料不可比拟的，其价格是否合理，直接影响着安装工程的造价。
因此，加强安装市场材料价格的管理是造价管理的重要环节。
2、加强定额管理和规范计价依据(1)加强缺项工程预算定额的补充。
各级工程建设标准定额站应积极搜集资料，协同施工单位不断地补充缺项定额，通过实践后及时公布，以充实和完善定额内容，减少工程结算纠纷。
(2)严格定额的质量要求，加大质检力度定额是一定的生产技术和生产组织条件下，生产一定数量的合格产品所必需的工、料、机消耗量的数量标准。
这就明确了定额规定的工艺标准，材料质量所生产的产品必须是合格的。
因此，建设单位的监理工程师，在施工过程巾必须认真负责地加大质检力度，尤其对于涉及环保、防火、防潮等隐蔽部分的检查更应一丝不苟。
诸如铝合金门窗型材的壁厚，定额规定一股为1．2mm～1．4mm，实际使用0．8mm～lmm的以薄充厚。
这种偷工减料现象，必须严格制止，从而保证定额对工程质量的要求，体现安装工程造价的合理性和投资的实效。
三、加强安装工程造价成本管理的措施1、加强设计阶段的控制和管理作为工程建设具体实施的指南，建筑工程项目的设计方案对工程建设的规模、工期、质量、材料选择、资金投入、设备使用等方面有着直接影响，也对建筑安装工程的造价起着决定作用。
电力变压器维修及改造优化方案电力变压器是电力系统中的重要设备，其正常运行对于保障电力供应和稳定系统运行至关重要。
由于变压器长期工作在特定环境下，以及各种因素的影响，变压器可能会出现故障或性能下降的情况。
变压器的维修和改造优化方案变得非常重要。
一、电力变压器维修方案1. 定期检查：对于变压器的运行情况进行定期检查，包括变压器外观、绝缘状况、线圈温度、油质量等方面的检查，及时发现问题并采取相应的维修措施。
2. 绝缘材料检测：定期对绝缘材料进行测试，如测量绝缘电阻、介质损耗因数等，确保绝缘材料的性能处于正常范围。
3. 油中气体分析：通过对变压器油中气体的分析，可以检测到变压器内部是否存在故障，如绕组短路、放电等，从而及时采取相应的维修措施。
4. 温度监测：安装温湿度传感器和温升测量装置，对变压器的温度进行实时监测，以便及时发现变压器内部的故障隐患。
5. 油质处理：定期对变压器油进行过滤、除湿、除气等处理，以保证油质的良好状况，延长变压器的使用寿命。
二、电力变压器改造优化方案1. 绝缘系统改造：对于老化或性能不佳的绝缘材料进行更换，提高变压器的绝缘能力，减少损耗和漏电。
2. 冷却系统改造：对于变压器冷却系统不足或效果不佳的情况，可以进行改造，增加冷却设备或改善冷却介质的流动性，提高变压器的散热能力。
3. 控制系统改造：对于变压器的控制系统进行改进，提高自动化程度，减少人为操作的误差，提高变压器的稳定性和可靠性。
4. 充散氮系统改造：对于变压器的充散氮系统进行改造，提高氮气的纯度和稳定性，减少变压器内部氧气的含量，减缓变压器油的老化过程，延长变压器的使用寿命。
5. 维护管理体系改造：建立完善的变压器维护管理体系，包括对维护人员的培训和管理、设立维护档案，实施预防性维护等，提高变压器的整体运行效率和维修效果。
电力变压器的维修和改造优化方案，通过定期检查、绝缘材料检测、油中气体分析、温度监测等手段，可以及时发现并解决变压器的问题。
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
变压器检修措施方案变压器是电力系统中重要的设备之一，其作用是将高压电能转换为低压电能。
为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护是必不可少的。
下面是变压器检修措施方案的详细介绍。
一、定期巡视和检查1.每日巡视：检查变压器温度、油位、油色、泄漏情况等是否正常。
2.每月巡视：检查变压器绝缘子、接线柱、触点等部件是否正常，并进行清洁。
3.每季度巡视：检查变压器绝缘油的色泽、水分、酸度等指标是否符合要求，并进行补充或更换。
4.每年巡视：对变压器进行全面检查，包括内部绝缘状况、连接器紧固情况、触点磨损等，并进行必要的维修和更换。
二、维护保养措施1.清洁变压器表面：定期使用不含溶剂的软布擦拭变压器表面，以确保表面清洁且无积尘。
2.绝缘子维护：定期检查绝缘子的表面是否有裂纹或污垢，如有发现应及时清洁或更换。
3.接线柱维护：检查接线柱的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
4.清洁触点：定期清洁触点表面，以保证良好的接触性能。
5.检查冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量、压力等参数是否正常，若有异常应及时处理。
6.检查保护装置：定期检查变压器的保护装置是否正常工作，如有异常应进行维修或更换。
三、维修措施1.定期维护：每隔一定时间进行一次维护，包括检查绝缘油状况、绝缘子、接线柱、触点等部件的状况，进行清洁和更换，以确保变压器的正常运行。
2.超负荷时的维修：当变压器运行超负荷时，应及时采取措施进行维修，包括降低负荷、增加冷却措施等。
3.变压器故障维修：当发生变压器故障时，应及时停机，并进行必要的维修和更换。
四、安全措施1.工作人员必须穿戴好防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋等，以确保自身安全。
2.工作期间必须严格遵守相关操作程序和安全操作规程。
3.充分了解变压器的工作原理和操作要求，确保操作正确、准确。
变压器检修措施方案的实施，可以保证变压器的正常运行和延长其使用寿命，确保电力系统的可靠性和稳定性。
同时，也可以减少故障发生的概率，提高变压器的使用效率。
变压器维修报告范文尊敬的[相关负责人/部门]：您好！我是负责咱这儿变压器维修的[维修人员名字]，现在给您汇报一下变压器维修的情况。
一、维修背景。
前几天，这变压器就像个闹脾气的小孩一样，开始不正常工作了。
先是发出一些奇怪的嗡嗡声，就像蜜蜂在耳边不停地叫，可让人心里发毛了。
然后呢，它供电也不稳定了，一会儿强一会儿弱的，搞得那些用电设备也跟着“抽风”，灯一闪一闪的，跟恐怖片似的。
这可不行啊，大家都指望着它正常供电呢，于是我就赶紧着手维修了。
二、维修过程。
# （一）初步检查。
我先围着变压器转了几圈，就像医生给病人做初步诊断一样。
外观上看，没发现啥明显的外伤，没有被什么东西砸到或者腐蚀的迹象。
然后我就用工具检测了一下电压、电流这些关键指标。
这一测可不得了，电流就像脱缰的野马，波动得特别厉害，电压也不稳定，一会儿高一会儿低的，跟坐过山车似的。
# （二）深入排查。
根据初步检查的结果，我决定打开变压器的外壳，深入它的“内心世界”看看。
打开一看，好家伙，里面的一些线路接头都松动了，就像小朋友玩的拼图没拼好一样。
这应该就是造成电流波动的罪魁祸首了。
还有啊，绝缘层也有一些破损的地方，这就好比人的衣服破了个洞，起不到保护的作用了。
而且我还发现有个小零件，已经被烧得黑乎乎的，就像被烤焦的面包，肯定是出故障的时候它承受了太多压力。
# （三）维修措施。
针对这些问题，我就开始动手修理了。
我把那些松动的线路接头都重新拧紧了，就像给螺丝们都上了紧箍咒一样，让它们乖乖听话，保证电流能顺利通过。
然后呢，对于绝缘层破损的地方，我用专门的绝缘材料给补上了，就像给它缝上了新衣服，让它又能起到绝缘的作用了。
那个被烧焦的小零件，我只能给它换了个新的，就像给生病的器官做了个移植手术一样。
三、维修结果。
经过一番折腾，我再次对变压器进行了全面的检测。
这次可就不一样了。
电流变得规规矩矩的，像训练有素的士兵，电压也稳定得很，一直保持在正常的范围内。
我又让变压器运行了一段时间，观察它的状态，就像观察一个刚出院的病人一样。
10kv变压器维修步骤
10kv变压器维修步骤如下：
1. 变压器、互感器
1.1 变压器、互感器每3个月小修一次。
1.2 根据试验结果和运行中发生的故障情况做临时检修。
1.3 检修内容：
· 处理局部渗漏油。
· 紧固各部接头。
· 检查瓷件、除尘。
· 温度及瓦斯信号试验。
· 分接头电阻测定。
2. 少油断路器
2.1 大修5年一次，小修3个月一次。
2.2 油开关故障跳闸5次以上，检修一次。
性能测试一次。
油化验不合格时进行更换。
2.3 银钨触头跳闸15---20次，打磨触头。
2.4 油开关喷油，油面下降，绝缘不合格，机构失灵及其他故障临时检修。
2.5 检修内容：
· 打磨接触面及换油处理渗漏油。
· 处理三相同步、行程、拉力、缓冲及插入深度。
· 机构、瓷件检查、除尘。
· 清理油标和调正指示信号。
· 各部接头紧固，二次线检查整理。
注意：以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更详细和专业的步骤。
第1篇变压器维修年终总结范文一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，我国变压器行业在技术创新、市场需求等方面取得了显著的成果。
作为变压器维修人员，我们肩负着保障电力系统安全稳定运行的重要责任。
在此，我对本年度的变压器维修工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、变压器维修工作概述1. 维修任务本年度，我司共完成变压器维修任务XX项，涉及各类变压器XX台。
其中，高压变压器XX台，低压变压器XX台；油浸式变压器XX台，干式变压器XX台。
2. 维修范围（1）变压器故障诊断：对变压器内部故障进行诊断，包括绝缘故障、机械故障、电气故障等。
（2）变压器检修：对变压器进行定期检修，确保设备正常运行。
（3）变压器改造：根据用户需求，对变压器进行改造升级。
3. 维修成果（1）故障诊断准确率：本年度，我司变压器故障诊断准确率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
（2）设备运行稳定性：经过维修，XX%的变压器设备运行稳定，故障率明显下降。
（3）用户满意度：本年度，用户满意度达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
三、变压器维修工作亮点1. 技术创新（1）引入先进检测设备：本年度，我司引进了XX台先进检测设备，提高了故障诊断的准确性和效率。
（2）研发新型绝缘材料：针对变压器绝缘故障，我司研发了新型绝缘材料，提高了变压器的绝缘性能。
2. 优化维修流程（1）建立标准化维修流程：对变压器维修流程进行梳理，形成一套标准化维修流程，提高维修效率。
（2）实施故障预测：通过数据分析，对变压器进行故障预测，提前进行预防性维修，降低故障率。
3. 强化团队建设（1）开展技术培训：定期组织技术培训，提高维修人员的技术水平。
（2）加强团队协作：强化部门间的沟通与协作，提高维修效率。
四、变压器维修工作不足及改进措施1. 不足（1）部分维修人员技术水平有待提高。
（2）设备老化问题依然存在。
（3）维修成本较高。
2. 改进措施（1）加强技术培训：针对维修人员技术水平不足的问题，加大技术培训力度，提高维修人员的技术水平。
变压器的维修
对投入运行的变压器应定期进行检查和维护，了解质量变异情况，防止设备发生故障，以确保生产安全.变压器的检修期限随产品质量的可靠程度及负荷稳定与否而定。
现行检修类别一般分为大修和小修两类，大修取出心体进行，小修则不取出心体。
检修期限推荐如下：
大修：凡有负荷开关、油循环或水循环冷却的变压器，运行后一年即应进行检修一次。
此后每五年进行一次，其余变压器每隔五年进行一次。
小修：电压在110kv及以上，容量在2000KVA及以上，每六个月小修一次，其他变压器每年至少小修一次
5-7.1变压器的维修项目
1.大修的检修项目及其顺序
（1）检修前的准备工作。
（2）拆卸变压器箱盖密封处紧固件，吊出心体加以检查
（3）检修心体中铁心、线圈、分接开关及引线。
（4）检修箱盖、储油柜、安全气道（油管、放油和加油阀、套管）等。
（5）检修冷却装置和滤油装置。
（6）清扫油箱或外壳，必要时进行油漆。
（7）检修控制仪表或测量仪表、信号及保护装置。
（8）滤油或换油。
（9）必要时干燥绝缘。
（10）装配变压器。
（11）进行规定的测量和试验。
2.小修的检修项目及顺序
（1）检修前的准备工作。
（2）检修或消除已经发现且就地消除的故障。
（3）检查并拧紧引出线的接头。
（4）擦清油箱和瓷套。
（5）放出储油柜中污油，检查油面表，必要时加油。
（6）检查放油活门和所有密封垫。
（7）检查和清扫冷却系统所有元件。
（8）检查气体保护装置。
（9）进行规定的测量和试验。
5-7.2变压器的故障及其原因
表5-23变压器故障及其原因
5-7.3绝缘老化的检查
变压器绝缘老化程度等级，目前尚无正确的仪器可测量。
检修人员一般按经验将其分成四个等级：
一级一一良好状态：绝缘富有弹性，用手按压不会产生变形痕迹。
二级一一合格状态：绝缘较坚硬些，颜色也较深，用手按压时不出现裂缝也不变形。
三级一一不十分可靠的状态：绝缘已坚硬并脆弱，颜色很深，用手按压时产生细小的裂纹或变形（注意有些厂制造的变压器，其原来线圈所浸的漆是黑色，不要误以为颜色已深）。
四级一一不合格状态：绝缘很坚硬，用手按压时有脱落现象或裂纹很深，用手擦时绝缘即呈碳片下落，或将其绝缘弯度很小角度便断裂。
三级老化的变压器，如果一切试验均能通过，并无不正常现象，则尚可在一个小修期限内投入运行，但在运行中应特别注意防止过负荷或短路事故等等。
四级老化则必须坚持大修或更新。
5-7.4铁心的检修
除了铁心烧毁以外，在大修铁心时，仅需拆去铁心的上铁轭即可。
拆装铁轭时要注意铁心片的安装顺序。
如将铁心各阶梯的次序搞错，铁轭穿心螺杆即无法安装。
迭装铁轭时要使接缝整齐无搭片及大于0.5毫米的接缝间隙。
心柱的钢片与铁轭的钢片要求交错想迭，在迭装完毕后要紧固地夹压成一体。
这样才能避免自由振动的硅钢片在使用中产生电磁噪音。
钢片表面应无锈迹且涂有一层绝缘漆膜以防片间短路。
有的钢片表面已有耐温的氧化皮层则不必上漆。
铁心应与夹件、支架、并最终与油箱相连而接地。
如其接地不良或遗忘接地，则在高压试验或运行中，由于静电位升高而产生静电放电，在运行中会有周期性的劈拍声。
接地铜片应经镀锡或搪锡。
在检查接地铜片的同时，还要对夹轭穿心螺杆栓作绝缘试验。
螺杆对地间耐压应能维持1000伏一分钟。
铁心与线圈间起火，使铁片粘连成块，则应将烧毁处拆去并更换新片。
5-7.5 35kv以下线圈的检修
如果线圈在运用过程中因自然损坏或事故短路而烧毁，则必须重行绕制。
在拆除旧线圈过程中，应仔细作好记录，包括线规、线圈的厚度和高度、每层匝数、抽头匝数及内外径尺寸等。
三相线圈更应注意其接法。
这样在重绕过程中，不致茫无头绪，而仅需将这些数据进行分析核对即可。
绕制完成的线圈应核对匝数及尺
寸，然后遵循下列工序进行浸漆和烘焙。
即：
(1)在烘箱内以100〜105℃温度维持6〜10小时；
(2)将加热的线圈在清漆缸内浸约15分钟，漆的粘度应适当(室
温25℃时，邓氏#2杯测量为10〜15 秒)；
(3)滴漆45分钟
(4)以每小时15℃的加温速度在100〜110℃的高温下烘焙20小
时；
(5)清除残留的漆流、漆泡等，保持表面光泽整洁。
5-7.6器身装配的检修
变压器器身装配的检修包括以下几个部分：
1.绝缘系统的装配
在移除上铁轭后，套装内外线圈，打入离心撑板及内外线圈间撑条。
检修中应注意内线圈离铁心及至轭的绝缘布置，一次线圈离二次及轭与两相间的绝缘距离。
2.一二次线圈的引线装配
一二次线圈引线应紧固于支架，不使运输或使用过程中发生窜动。
引线的接法应符合连接的标号。
为避免引线较大返工，可在事先用用临时线进行连接组试验以鉴别各线端的联结是否正确。
在引线完成后，对所有高压引线应注意其耐压强度，包扎必要的绝缘，清除所有焊接的毛刺。
低压引线可以不加包扎，而已清漆涂刷引线及铜皮表面以防止金属与油直接接触加速油脂老化。
3.器身的烘燥
无论是经过重绕线圈的变压器，还是器身已受潮绝缘电阻降落的变压器，都可以烘燥器身来达到提高绝缘强度的目的。
变压器干燥过程在真空设备内进行，整个真空设备包括真空干燥罐，冷凝器及真空泵等组成。
真空罐的真空度要求可抽到740毫米以上。
真空罐的加热元件系取用蒸汽螺旋管，用蒸汽锅炉加热。
在修理1000千伏安及以下的产品可以用小型真空罐用热水锅炉加热。
器身装配完成后的真空干燥流程如下：
（1）预热
1）将器身置于真空罐中，逐步提高温度至
100℃，升温时间可取3小时（在预热初期宜将真空
罐开启一段时间以便使大量水份排出）。
2）在105±5℃高温中预热8小时。
（2）真空干燥
1）自常压抽真空至740毫米水银柱历时6小时，
每抽一个阶段最好稳定半小时，温度始终保持在100
±5℃。
2）在真空度740毫米中干燥14〜20小时，温度
同上。
（3）真空浸油
1）在真空状态下灌入经过过滤的变压器油。
3）解除真空，变压器出罐。
5-7.7 总装配
变压器器身经烘燥处理后，装入变压器油箱时务将所有引线接至套管并安装调压开关，冲铆所有夹轭拉心等螺杆的紧固零件，然后下箱紧固箱沿螺栓。
5-7.8油的处理
变压器油必须通过滤清净化手续方能注入变压器内。
在运行中的变压器，有时也可能有潮气侵入，使油的耐压降低至不符要求，此时也要经过处理方可使用。
一般净化方法可用压力式滤油机进行过滤，或用离心分离法分离水份和杂质，更有效的是采用真空雾化干燥。
有时不能依靠净化或干燥法提高其耐压强度时，则可应用再生法改善其性能，再生方法很多，常用的有：
（1）用吸附剂吸收油中氧化物，这种方法可以处理酸价较低的油（酸价在0.5KOH毫克/克以下者），常用的吸附剂有白
土，除酸硅胶及骨碳等。
(2)硫酸处理或硫酸碱白土处理，可以处理酸值较高的油。
再生后的油其安定度较新油为差，经过硫酸处理过的尤甚，避免方法是在检修过程中将再生油和新油混用，可提高安定度。
其次为加入人造的抗老剂，如硅胶及活性氧化铝等。
国内很多检修单位在检修大型变压器时，增添硅胶热虹吸筒使油脂稳定。
中小型变压器可将硅胶盛于多孔网眼袋中安置变压器器身顶端，亦能提高油的运行寿命和防止老化。
硅胶重量为油量的1〜0.5%。
5-7.9渗漏油的检修
油浸变压器可能渗漏油的部位有以下几处：
(1)箱盖瓷套，箱沿密封垫的渗漏；
(2)吊环密封渗漏；
(3)油管端部、箱壁及储油柜焊接渗漏。
以上(1)和(2)项为密封渗漏，检修方法为更换密封垫并密封面的平面予以加工。
密封垫的材料宜用丁月青橡胶，密封啮合面应不保持平整光滑。
如瓷件表面有砂粒或凹凸不平者，应先将瓷件用砂轮磨平并将粘附之砂粒加以清除。
箱盖平面有显着不平者则应加以排平修整。
吊环的密封初上述石棉绳密封外，更彻底的检修方法为使用不穿孔吊环与箱盖焊成一体。
第(3)项为焊接掺漏，应在无油状态下加以补焊，钢
板厚度在2毫米以下时宜用气焊补焊。
大于2毫米可用电焊。
管的焊接自打火点开始，焊至一圈应超过原来打火点方可收弧。
箱盖穿孔螺柱有时因焊接不善而渗漏，则在检修时可以在正面重焊一次。
旧式变压器，有时在瓷套法兰处渗漏，对此宜改用压合式套管。
在必须检修水泥浇合处渗漏情形时，可以将原有浇合料凿去，清洗表面所有油渍，然后以环氧浇注料补入。
环氧宜采用室温下自行干燥的配方。
