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起重机械常规维修保养制度范文起重机械是一种重要的工程机械，经常需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
以下是起重机械常规维修保养的制度：1. 定期排查：定期对起重机械进行排查，包括检查所有零部件的运行状态、润滑情况、电气系统和控制系统等。
发现问题及时处理。
2. 清洁维护：定期对起重机械进行清洗和润滑，以去除污垢和保持零部件的正常工作。
3. 润滑保养：定期对起重机械的各个部位进行润滑保养，包括轴承、齿轮、链条等。
使用适量的润滑油或脂，在保持零部件正常运行的同时防止磨损和故障。
4. 定期检修：根据使用情况和生产要求，定期对起重机械进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损零部件、调整和校准等。
检修后进行试运行和质量检查。
5. 安全检查：每次使用起重机械之前，必须进行安全检查，包括检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常，并检查各个操作按钮和控制杆的灵活度和可靠性。
6. 停机维护：在长时间停机或无使用时，对起重机械进行特殊维护，包括存放在干燥通风的场所，封存电气设备，对液压系统进行排空等。
7. 培训和考核：定期对从事起重机操作和维护的人员进行培训和考核，提高其技术水平和安全意识，以确保操作和维护的正确和安全。
8. 维修记录：对起重机械的维修保养情况进行记录，包括维修时间、维修内容、使用寿命等，以便于监控维修保养的质量和提前预防故障。
以上是起重机械常规维修保养的制度，根据实际情况和使用要求，可以进行适当的调整。
起重机械常规维修保养制度范文（二）1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
起重机械的安全使用及保养维修范本一、安全使用1. 遵守操作规程使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：- 确保提供充足的通风和照明。
- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。
- 不得超载使用起重机械。
- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。
2. 正确使用起重机械- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。
- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。
- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。
- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。
3. 安全检查- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。
- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。
- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。
- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。
二、保养维修1. 定期保养- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
- 保养内容包括但不限于以下方面：- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。
- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。
- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。
- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。
2. 故障排除- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。
- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。
- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。
- 对于无法自行排除的故障，应及时联系专业人员进行维修，并确保维修记录完整。
3. 应急处理- 在起重机械使用过程中，如出现事故、故障等紧急情况，应立即采取应急措施。
- 紧急情况下，操作者应保持冷静，并立即停止起重机械的运行。
- 根据紧急情况的具体情况，采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
门式起重机械维护保养管理制度（试行）为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
一、机械部件的维修和保养对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
（一）日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)1、进行日常保养的各项工作；2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；4、检查和调整回转支承装置；5、检查和调整制动器和安全装置；6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；1、修复或更改各联轴器的损坏件；2、修复或更换制动瓦；3、更换钢丝绳、滑轮等；4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；5、除锈、油漆。
（四）大修（塔机工作8000小时以后进行）1、进行小修和中修的各项工作；2、修复或更换制动轮、制动器等；3、修复或更换减速机总成；4、修复或更换回转支承总成。
起重机械的安全使用及保养维修起重机械是一种用于起重、搬运和装卸物品的设备。
在使用起重机械的过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍如何安全使用起重机械，并提供保养和维修的一些建议。
一、安全使用起重机械的指南1. 遵守操作规程：在操作起重机械之前，必须熟悉并遵守相应的操作规程。
这包括了解起重机械的规格和限制、了解操作程序和安全要求等。
2. 安全培训和授权：只有经过培训和授权的人员才能操作起重机械。
培训内容应包括机械的操作、安全要求和事故预防等。
3. 安全检查：在每次使用起重机械之前，进行全面的安全检查。
包括检查钢丝绳、传动机构、制动器、限位器及液压、气动系统等各个部分的安全性能。
4. 装卸物品前的准备工作：在进行装卸物品之前，需要对工作区域进行检查，确保没有障碍物和危险物品。
同时还应确保物品能够牢固地固定在吊钩上。
5. 使用合适的吊具和配备：根据物品的重量、形状和尺寸选择合适的吊具和配备。
使用不同的吊具时，需要注意其使用和安装方法。
6. 操作时的注意事项：在操作过程中，要时刻注意吊钩的位置和悬挂物品的状态。
不要超过起重机械的额定载荷，并确保起重机械稳定运行。
7. 防止意外发生：操作人员应保持专注，不要在操作过程中分心。
同时要注意周围的工作人员和环境，确保安全操作。
二、起重机械的保养和维修1. 定期保养：定期检查起重机械的各个部分，包括齿轮、轴承、润滑系统等。
检查并更换磨损或损坏的部件，并对润滑系统进行维护和保养。
2. 清洁和防锈：保持起重机械的清洁和防锈是非常重要的。
定期清洁机械表面，注意清除表面的灰尘和污物，使用防锈剂对机械进行处理。
3. 合理使用：起重机械的使用要合理，不能超过其额定使用范围。
不要过载使用起重机械，以免造成机械损坏或事故发生。
4. 及时修理：如果发现起重机械有异常或故障，应立即停止使用并进行修理。
不要在故障状态下继续使用起重机械，以免造成更大的损坏。
5. 保持记录：对起重机械的保养和维修记录进行详细记录，包括保养日期、保养内容和维修记录等。
桥（门）式起重机维护检修规程总则1适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥（门）式起重机的维护和检修。
1.2结构简述桥（门）式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。
1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。
1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。
1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。
1.3主要性能额定起重量：3～50t。
起升高度：主钩12—16m，副钩14—18m。
起重机跨度：桥式；7.5～31.5m，门式；18～35m。
超过以上参数，按GB6067（起重机械安全规程）查用。
2完好标准2.1零、部件2.1.1 主体完整，零、部件齐全。
电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工和灵活可靠。
2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》要求。
2.1.4照明、信呼和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。
2.1.5防腐、防雨、接地等设施完善、可靠、符合技术要求。
2.1.6各部连接件螺栓、紧固、齐全、符合技术要求。
2.1.7在起重机的明显位置有清晰标牌，标牌应有下述内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等。
大、小钩有安全标志。
2.2运行性能2.2.1设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象。
2.2.3各部温度、转速、电流等运行参数符合技术要求。
2.2.4起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1 出厂技术文件、质量检验合格证、安装和使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备运行记录、缺陷记录、检修及验收记录齐全、准确。
2.3.3设备易损件有图纸。
2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.4.2环境宽敞、采光良好、运行安全。
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
门式起重机维护保养门式起重机的维护保养非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
以下是一些维护保养的建议：1. 定期检查门式起重机的各个部件，包括钢丝绳、轮组、制动器、电气系统等，确保其完好无损。
特别是钢丝绳，应检查其是否有断丝、扭曲或磨损等情况，如发现问题应及时更换。
2. 对于门式起重机的润滑系统，应定期进行检查和维护。
润滑油应及时更换，确保润滑系统正常运行。
同时，应注意润滑油的种类和使用方法，以免影响设备的正常运行。
3. 门式起重机的制动器是非常重要的安全部件之一，必须定期进行检查和维护。
制动器应调整到适当的位置，确保其正常工作。
如果发现制动器有问题，应及时更换或修理。
4. 门式起重机的电气系统也需要定期检查和维护。
电气元件应检查是否有老化、烧坏等情况，如有问题应及时更换。
同时，还需要检查电气线路是否正常，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 在门式起重机的使用过程中，要注意避免超载和过度使用。
应根据设备的额定载荷进行使用，并避免长时间连续使用。
同时，在操作过程中要注意安全，避免发生事故。
6. 定期对门式起重机进行清洗和保养。
清洗时要注意使用适当的清洁剂，避免对设备造成损伤。
同时，在保养过程中要注意及时更换磨损的部件，并进行必要的涂漆处理。
7. 对于门式起重机的金属构件和受力点，应进行详细检查，包括支腿与横梁的连接处、支腿与主梁的连接处、底横梁的轴承箱部分等。
金属构件的除锈防腐很重要，要经常检查，并及时刷新油漆，以延长其使用寿命。
若腐蚀程度超过10%，应及时报废。
8. 门式起重机的轨道和传动机构也应定期进行检查和维护。
确保电动机的接口和接线盒防水性能良好，防止在转动时进水或进油。
同时要检查管路及其接头、安全阀、液压泵、液压缸等油液部分是否正常。
9. 门式起重机的日常运行工作中的保养包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；查电铃、各安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻合等。
门式起重机械维护保养管理制度（试行）为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
一、机械部件的维修和保养对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
（一）日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)1、进行日常保养的各项工作；2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；4、检查和调整回转支承装置；5、检查和调整制动器和安全装置；6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；1、修复或更改各联轴器的损坏件；2、修复或更换制动瓦；3、更换钢丝绳、滑轮等；4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；5、除锈、油漆。
（四）大修（塔机工作8000小时以后进行）1、进行小修和中修的各项工作；2、修复或更换制动轮、制动器等；3、修复或更换减速机总成；4、修复或更换回转支承总成。
C 75ICS 53.020.20DB46海 南 省呈 地 方标准起重机械维修保养规范Stan dard for maintenance of hoisti ng machi nery2012 - 03 - 22 发布海南省质量技术监督局2012 - 04 - 30 实施前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 服务内容 (3)6服务过程安全要求 (5)7 服务质量检查及满意度调查 (6)8服务质量纠纷处理 (6)附录A （规范性附录）起重机械维修保养合同要素 (7)附录B （规范性附录）桥（门）式起重机维修保养项目内容及要求 (8)附录C （规范性附录）门座式起重机维修保养项目内容及要求 (11)附录D （规范性附录）塔式起重机维修保养项目内容及要求 (14)附录E （规范性附录）施工升降机维修保养项目内容及要求 (17)附录F （规范性附录）旋臂式起重机维修保养项目内容及要求 (19)附录G （规范性附录）机械式停车设备维修保养项目内容及要求 (21)附录H （规范性附录）电动葫芦维修保养项目内容及要求 (24)附录I （规范性附录）起重机械基本情况表 (25)附录J （规范性附录）起重机械维修保养服务满意度调查表 (26)参考文献 (27)本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准为强制性标准。
本标准的附录均为规范性附录。
本标准由海南省质量技术监督局负责解释。
本标准由海南省质量技术监督局提出并归口。
本标准起草单位：海南省锅炉压力容器与特种设备检验所。
本标准主要起草人：陈海雄、张国健、唐卫敏、郭晟、李克红、王国昌、陈星、翁太春、韩镇畴。
本标准于2012年03月22 日首次发布。
为了规范起重机械维修保养行为，提高起重机械维修保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，促进海南省起重机械维修保养服务行业有序健康发展，特制定本标准。
桥式起重机维护与安全范文一、引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产领域。
然而，由于长期使用以及缺乏正确的维护与保养，桥式起重机存在着一定的维修风险和安全隐患。
因此，制定一套完善的桥式起重机维护和安全管理制度至关重要。
本文将从以下几个方面进行阐述：桥式起重机的维护原则和方法、定期检查和维修、安全操作和事故预防等。
二、桥式起重机的维护原则和方法1. 维护原则（1）预防性维护：采取定期检查和维修的方式，提前发现和解决可能出现的故障和问题，避免发生意外事故。
（2）正确性维护：按照相关的操作规程和操作手册进行维护，确保维护工作的正确性和有效性。
2. 维护方法（1）保持清洁：定期清洗桥式起重机设备，确保设备表面的清洁和无尘，防止灰尘和杂物进入设备内部。
（2）润滑保养：根据设备的使用频率和使用环境，对桥式起重机的各个滑动部位进行润滑和保养，保证设备的正常运转。
（3）定期检查：定期对桥式起重机设备进行全面的检查，包括电气系统、传动系统、钢丝绳、制动器等部件的检查，以确保设备的安全性和可靠性。
三、定期检查和维修1. 定期检查（1）电气系统检查：检查电气设备的接地情况、接线端子的松动情况，以及开关和断路器的正常运行情况。
（2）传动系统检查：检查传动设备的润滑情况、链条和齿轮的磨损情况，以及传动机构的正常运转情况。
（3）钢丝绳检查：检查钢丝绳的损坏、断裂和变形情况，以及固定和连接件的松动情况。
（4）制动器检查：检查制动器的灵敏性和制动效果，以及制动片的磨损情况。
2. 定期维修根据定期检查的结果，对发现的问题进行及时的维修和更换。
四、安全操作和事故预防1. 安全操作（1）操作人员培训：对桥式起重机的操作人员进行必要的培训和考核，使其掌握操作技能和安全知识。
（2）正确操作：严格按照操作规程进行操作，不违反操作规程和操作手册的要求。
（3）严禁超载：不超过桥式起重机的额定起重量，尤其是在作业过程中严禁超载操作。
ICS备案号：DB51桥、门式起重机 维修保养安全技术规范（征求意见稿）四川省质量技术监督局 发布前言本标准的第四章、第五章、第七章、第八章为强制性的，其余为推荐性的。
目前针对在用桥、门式起重机的维修和保养还没有相应的国家、行业或地方标准，为了安全生产，最大限度地保护国家和人民的生命、财产安全，针我省的具体情况对桥、门式起重机维修和保养中应遵守的原则和内容进行了规范。
本标准主要按照中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》并参照GB/T 14405《通用桥式起重机》、GB/T 14406《通用门式起重机》和DB51/T589《机电类特种设备起重机械安装改造维修施工方案的编制规范》编制而成。
本标准由四川省标准化研究院和四川省特种设备检验所提出。
本标准由四川省标准化研究院归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准首次发布。
桥、门式起重机维修保养安全技术规范1 范围本标准规定了在用桥、门式起重机维修及日常维护保养的规定内容和要求。
本标准适用于桥、门式起重机的维修及日常维护保养。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
1.国务院第373号令《特种设备安全监察条例》2.国家质检总局国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范（IS0 4309:1990,IDT）GB/T 14405 通用桥式起重机GB/T 14406 通用门式起重机DB51/T589 机电类特种设备起重机械安装改造维修施工方案的编制规范3 术语3.1维修 maintenance是指拆修或更换原有主要零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全装置，但不改变桥、门式起重机的原有性能参数与技术指标的修理活动。
3.2重大维修 important repair是指拆修或更换原有主要受力构件、主要配置、控制系统，但不改变桥、门式起重机的原性能参数与技术指标的维修活动。
3.3日常维护保养 maintenance对桥、门式起重机的清洁、紧固、调整、润滑和检查等日常性工作。
其中清洁、润滑不包括部件的解体，调整只限于不会改变任何安全性能参数的调整。
3.4施工单位 construction unit从事桥、门式起重机制造、安装、改造、维修或日常维护保养的单位。
3.5预防性维修通过对产品的系统检查、检测并防止出现初期故障，努力使产品保持在规定状态所进行的全部活动。
4 一般规定4.1 桥、门式起重机的维修保养必须由特种设备安全监督管理部门许可的桥、门式起重机制造、安装、改造、维修单位（以下简称施工单位）进行。
施工单位的质量保证期不能代替桥、门式起重机的维修保养。
4.2 桥、门式起重机重大维修的施工单位应当在施工前将拟进行的重大维修情况书面告知省特种设备安全监督管理部门并参照DB51/T589标准编制施工方案，告知后即可施工。
4.3 桥、门式起重机的重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检测；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。
4.4 本标准是对桥、门式起重机维修保养的基本要求，施工单位可根据具体情况及国家标准和行业标准制定高于本标准的维修保养标准，但不得低于本标准的要求。
4.5 桥、门式起重机存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，其使用单位或施工单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
4.6 对桥、门式起重机的维修和日常维护保养应填写记录，并纳入安全技术档案管理。
对记录的填写应用钢笔或签字笔填写，不得使用铅笔圆珠笔。
5 维修、保养规则5.1 施工单位必须结合本单位的情况和有关法律法规要求，制订维修保养管理制度。
5.2 桥、门式起重机的日常维护保养不允许任何形式的分包与转包。
5.3 桥、门式起重机日常维护保养作业，现场作业人员不得少于两人。
作业中应负责落实现场安全防护措施，保证作业安全。
在日常维护保养作业中发现异常情况应及时汇报处理。
5.4 桥、门式起重机每日投入使用前，应当进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。
5.5 桥、门式起重机应当至少每月进行一次清洁、润滑、调整和检查，安全保护装置15日进行一次自行检查，作出记录。
5.6 桥、门式起重机应当至少每季度进行一次预防性维修作业，现场作业人员不得少于3人（其中应有电工），作业中应负责落实现场安全防护措施，保证作业安全。
在预防维修作业中发现异常情况，应及时汇报、处理。
5.7 桥、门式起重机应当至少每年按有关安全技术规范和标准要求进行自检。
以维持产品的技术状况为主进行检查、维修作业。
现场作业人员应以专业维修人员为主，不得少于4人（其中应有电工、检测人员）。
作业中应负责落实现场安全防护措施，保证作业安全。
在检查、维修作业中发现异常情况应及时汇报、整理。
6 维修、保养内容及要求6.1 日常维护保养内容及要求桥、门式起重机的日常维护保养是现场作业人员为了保持设备的正常技术状态，达到设备给定的技术性能要求，安全使用并延长使用寿命所必需进行的日常工作，其工作内容及要求见附录A。
6.2维修6.2.1 维修作业除完成日常维护保养全部作业外，还需要对设备进行局部解体检查，清洗换油，修理或更换塑性变形的结构件，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查修理电气系统等，维修作业主要由专职维修人员承担，操作人员协助。
钢结构件、机构件、电器部分维修的工作内容及要求、主要方法参见附录B、附录C、附录D。
6.2.2维修项目的确定6.2.2.1 施工单位与用户签订的维修合同应规定维修项目。
6.2.2.2 当维修项目不确定时，应对需维修的塔式起重机进行检查，并对检查结果进行确认，列出维修项目。
7 自检要求7.1 对在用桥、门式起重机承担维修或维护保养的施工单位，应按照有关的安全技术规范和标准的要求进行自检。
7.2 自检的期限应按国务院第373号令《特种设备安全监察条例》和质检总局国质检锅[2003]251号文《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》及本标准的规定执行。
7.3 对在用桥、门式起重机承担维修或维护保养的施工单位应按质检总局国质检锅[2003]251号文要求，配置检测器具和配备专职检测人员。
对所进行的自检均应填写日常维护保养记录和定期自行检查记录，并归入设备的安全技术档案。
8 安全要求8.1 对在用桥、门式起重机承担维修或维护保养的施工单位应配备专职（或兼职）安全管理人员，应对设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时报告本单位（或有关单位）有关负责人。
8.2 对在用桥、门式起重机承担维修或维护保养的施工单位应制定安全管理规章制度、安全操作规程，并在施工中严格执行。
8.3 对在用桥、门式起重机承担维修或维护的施工单位应对设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
附录 A（资料性附录）A.1 日常维护与保养A.1.1 工作前的维护保养与检查a 合闸后检查电压是否正常，电动机和电气上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%.开车前检查所有控制手柄是否归至零位。
b 清除运行轨道上的障碍物c 查看各减速箱的油量是否达到规定的使用要求，并注意是否变质d 查看各连接处的紧固件是否松动，销轴连接是否可靠，开口销是否脱落或尾部开口度是否符合规定e 查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油（脂）f 查看电缆线有无裂损或擦伤，若有应用绝缘胶布包好扎好g 检查调试各安全装置的灵敏性，应达到规定要求h 检查制动系统是否灵敏可靠A.1.2 工作后的维护保养与检查A.1.2.1 清除传动机构的灰尘和污垢。
A.1.2.2 搞好操作室的清洁卫生，并关好门窗。
A.1.2.3 配电箱拉闸、锁好、电缆线盘绕整齐。
A.1.2.4 作好当班详细运转记录和维护保养记录，对排除发现的故障进行记录。
A.1.3 工作中的维护保养与检查设备在运转过程中，作业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声；电动机各处轴承有无发热现象；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除。
上述这些部位检查保养应在工作间歇并在电门上挂有停电作业标志时进行，如必须带电作业时，须有安全保护措施，并设有专人照管，绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养，以免发生工伤事故。
A.2 整机日常维护保养项及技术要求A.2.1 轨道A.2.1.1 检查轨道偏差，若超过标准规定的20%轨道必须重新矫正;如果运行情况显著恶化，即使没有超过允许偏差的20%，也需要矫正轨道。
A.2.1.2 查看钢轨有无裂纹、头部下陷、变形和侧面磨损，应及时更换和调整。
A.2.1.3 查看压板、螺栓（或钩形螺杆）是否松动、脱落，并应及时拧紧和配齐。
A.2.1.4 查看道钉和鱼尾板螺杆是否松动短少，并应及时拧紧和配齐。
A.2.1.5 检查小车轨道偏差是否符合标准要求，若轨道偏差超出标准要求必须重新矫正。
A.2.1.6 查看接地、接零装置是否可靠。
缓冲器及车挡有无损伤、错位、脱落。
A.2.2 钢结构A.2.2.1 查看焊缝（必要时可用5倍的放大镜）有无裂纹，如有裂纹应及时处理。
A.2.2.2 检查主梁的跨中上拱度以及水平旁弯及其它变形是否符合标准规定要求，若有超出标准规定现象，应及时矫正修复。
A.2.2.3 查看连接部分，有无松动、脱落、裂纹、腐蚀，如有应及时修复。
A.2.2.4 查看销轴连接处，是否牢固可靠，开口销是否脱落，其尾部开口度是否符合要求，如有情况应及时处理。
A.2.2.5 清洁钢结构的油污和灰尘，检查其表面防护，油漆不得有起泡、剥落和明显锈蚀。
A.2.3 机构A.2.3.1 按有关规定（或使用说明书）更换各机构减速器的润滑油。
A.2.3.2 注意紧固各机构底座、减速箱壳及其它部分的连接螺栓。
A.2.3.3 调整各机构制动器，油量是否合适，是否漏油，机架有无裂纹与开裂和松动，应达到有关标准或说明书的要求。
A.2.3.4 调整各限位开关，使限位开关元件间隙达到要求。
A.2.3.5 调整起重机和起重小车车轮在垂直面上的偏斜、起重机和起重小车车轮在水平面上的偏斜，使之达到标准规定的要求。
