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《塑料成型工艺学》复习资料整理总结1、液体的流动和变形受到的应力有剪切、拉伸和压缩三种应力。
三种应力中，剪切应力对塑料的成型最为重要。
2、假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。
缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大的。
3、膨胀性流体的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。
4、表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。
5、挤出胀大：聚合物熔体在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象，由弹性效应引起。
6、鲨鱼皮症：是发生在挤出物表面上的一种缺陷。
这种缺陷可自挤出物表面发生闷光起，变至表面呈现与流动方向垂直的许多具有规则和相当间距的细微棱脊为止。
7、熔体破碎：熔体破碎是挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变或断裂的总称。
8、塑料加热与冷却不能有太大的温差塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
9、剪切流动和拉伸流动的区别剪切流动是流体中一个平面在另一个平面的滑动，拉伸流动是一个平面两个质点间的距离拉长。
此外拉伸粘度还随所拉应力是单向、双向而异，剪切粘度则无。
10、交联过程的三个阶段：甲阶，这一阶段的树脂是既可以溶解又可以熔化的物质。
乙阶，此时树脂在溶解与熔化的量上受到了限制。
热塑性塑料：在加工过程中，主要只起物理变化，即加热至一定温度它会变软且具有可塑性，冷却后变硬成型，这种状态还可反复进行，这类塑料称为热塑性塑料。
热固性塑料：在加工过程中，不仅有物理变化，还伴有化学变化，即加热至一定温度时具有流动性而成型，进一步加热则发生固化反应，冷却后形成不溶不熔的固体。
这种状态不可反复。
这类塑料称为热固性塑料。
交联：交联是改善高分子材料力学性能，耐热性能化学稳定性和使用性能等的重要手段。
熟化：结晶：晶体，即原子、离子或分子按一定的空间次序排列而形成的固体。
也叫结晶体。
结晶度：用来表示聚合物中结晶区域所占的质量或体积分数。
取向：在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链将发生取向，依受力情况，取向分为两类：流动取向和拉伸取向。
各向异性：材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性。
层流：雷诺系数Re小于等于2300的为层流。
湍流：雷诺系数Re大于等于4000的为湍流。
拉伸流动：当黏弹性聚合物熔体在流动中受外力拉伸时会产生收敛流动，此时的熔体被拉长变细，此种收敛流动称为拉伸流动。
（指点速度仅沿流动方向发生变化）剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化，剪切流动按其流动的边界条件可分为拖曳流动和压力流动。
牛顿黏度：流体流动时内部抵抗流动的阻力，是流体本身所固有的性质，其大小表征抵抗歪理所引起的流体变形的能力。
表观黏度：塑性流体在层流流动时，流动内部阻力的总和称为表观黏度。
表观剪切速率：入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。
这种现象称为入口效应。
离模膨胀效应：聚合物熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。
此种现象称之为巴拉斯效应，也成为离模膨胀效应。
钳住区：压延中物料受辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区。
（辊筒开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
塑料是以树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的。
塑料在一定的温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成形为具有一定形状和尺寸的塑料制件。
1．树脂（主要为合成树脂）是塑料的主要成分，它联系和胶粘着塑料中的其它一切组成分，并决定塑料的类型和性能。
塑料之所以具有流动性，就是树脂赋予的。
2．填充剂是塑料中另一重要的但并非必要的成分。
它在塑料中既有增量（降低塑料的成本）作用，又有改性作用，对塑料的推广和应用起了促进作用。
填充剂的种类如下。
粉状填充剂：木粉、纸浆、大理石粉、滑石粉、云母粉、石棉粉、高岭土、石墨、金属粉等等；纤维状填充剂：棉花、亚麻、石棉纤维、玻璃纤维、炭纤维、硼纤维、金属须等等；层状填充剂：纸张、棉布、石棉布、玻璃布、木片等等。
3．增塑剂常用的有甲酸脂类、磷酸脂类和氯化石蜡。
4．稳定剂提高树脂在热、光、氧和霉菌等外界因素作用时的稳定性，阻缓塑料变质。
常用的有硬脂酸盐、铅的化合物、及环氧化合物等等。
5．润滑剂其目的是改进塑料流体的流动性，减少或避免流体对设备和模具的摩擦、粘附，降低塑件表面粗糙度。
常用的有硬脂酸及其盐类。
6．着色剂无机颜料、无机颜料、染料。
7．固化剂使树脂具有体型网状结构，成为较坚硬和稳定的塑料制件。
常用的有六亚甲基四胺、乙二胺等等。
另外还有为特殊需要加的添加剂，如：发泡剂、阻燃剂、防静电剂、导电剂、导磁剂等等。
常用塑料1．聚乙烯（PE) 无毒、无味、成乳白色，耐热、绝缘性好，有一定机械强度但不太高，表面硬度差。
主要用途：塑料管、塑料板、、塑料薄膜、软管、塑料瓶、绝缘零件、包覆电缆、承载不高的齿轮、轴承等等。
2．聚丙烯（PP）无色、无味、无毒，不吸水、光泽好、易着色、外观似聚乙烯但比它更透明，屈服强度、抗拉强度、抗压强度、硬度、弹性都比聚乙烯好，但在氧、光、热的作用下极易解聚、老化，所以必须加防老化剂。
主要用途：做各种机械零件、水、蒸汽、各种酸减等的输送管道等等。
3．聚氯乙稀（PVC）插座、插头、凉鞋、雨衣、人造革等等。
塑料成型工艺与模具设计复习知识点（按章节）第一章、绪论1、本门课程研究的中心内容、掌握知识点:工艺对象及产品、工艺依、工艺设备、工艺装备。
2、塑料产品生产的一般流程3、模具、塑料模具的概念、特点4、塑料分类、塑料工业5、塑料成型按成型过程中物理状态不同分为几种方法6、塑件生产的三大重要因素：模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具第二章塑料成型理论基础1、聚合物的分子结构形式及热力学性能2、聚合物的聚集态结构3、聚合物的热力学性能4、聚合物流动中的弹性行为有那些：入口效应、离模膨胀效、失稳流动与溶体破裂5、聚合物的结晶与取向及取向分类6、聚合物的降解定义及分类7、聚合物的交联作用8、塑料、树脂的概念及分类，高聚物分子结构的特点9、热固性塑料的工艺性能有哪些？热塑性塑料的工艺性能有哪些？10、热固性塑料、热塑性塑料的的流动性检测方法？第三章塑件结构工艺性设计11、塑件的工艺性概念，塑件工艺性设计内容及特点2、设计塑件应考虑的因素3、塑件的结构工艺性设计的主要内容4、塑件的尺寸精度概念及影响因素，如何规定（尺寸分类、公差标注方法）5、塑件形状的成型准则6、塑件的壁厚设计时的基本原则，为何要限制最小壁厚7、加强筋的作用、设计要点8、脱模斜度的作用、添加方法9、塑件圆角的作用、塑件上孔的设置要求、塑件上的通孔的成型方法10、塑件上的标记、符号和文字的三种不同的形式11、塑件上螺纹的三种形式12、塑件中镶入嵌件的目的，常见的嵌件的形式13、带嵌件的塑件的设计要点第三章塑料成型工艺2一、注射成型工艺1、注射成型原理2、成型设备分类3、注射机的主要作用，注射机按塑化方式分为几类、按外形如何分类，各自有何特点4、柱塞式注射机有何缺点、螺杆式注射机有何特点5、注射成型工艺过程6、注射成型工艺条件7、注射成型温度应控制那些，如何控制8、卧式注射机的特点9、注射机的开合模系统一般有那些类型10、注射机主要工艺参数有哪些11、注射模安装固定方法及特点，国产注射机的推出装置有几种二、压缩成型工艺1、压缩成型原理、工艺过程及特点、应用2、模压设备作用3、压缩模塑工艺条件4、压缩模分类三、压注模塑成型工艺1、塑料压注模塑的原理、工艺条件2、压注成型特点四、挤出模塑成型工艺1、挤出成型原理2、挤出成型设备、挤出成型工艺过程3、挤出成型工艺条件五、气动成型（气辅成型）1、气辅成型原理、分类2、吹塑成型分类及特点3、真空成型工艺原理、分类、工艺过程及特点4、压缩空气成型原、分类5、压缩空气成型模具与真空成型模具比较第四章注射模具基本结构及设计1、注射模的五种分类，注射模的结构组成2、注射模的组成根据各零件所起作用细分3、注射模典型结构：单分型面注射模具结构4、典型模具的主要组成系统5、双分型面注射模具结构、特点6、注射模具主要零部件名称及定义7、三板模与两板模结构上有什么区别？8、分型面概念及其基本形式9、分型面选择的一般原则10、浇注系统的概念与作用11、浇注系统的组成、分类12、浇注系统设计的基本原则13、主流道分类及设计要点（设计依据、尺寸、形状、精度）14、分流道的设计要点（形状、布置）15、浇口的作用、常用的浇口形式（直接浇口、侧浇口、点浇口）16、设计浇口的位置时应注意几点17、冷料井作用18、常用的拉料杆形式19、排溢系统、引气作用，常见的引气形式20、模具零件如何分类21、成型零部件定义及要求？通常包括那些零件22、凹模的结构类型、型芯的结构类型23、成型零部件工作尺寸分类及计算公式应用24、影响塑料制品尺寸精度的因素25、成型零件的制造公差如何取值、成型收缩率选取26、何为溢料值27、合模导向机构作用、类型28、导柱、导套的典型结构及设计要求（材料、尺寸、精度、配合、数量）29、导套类型30、锥面定位机构应用、设计要点、特点31、推出机构作用、结构组成及类型32、推出机构的设计要求33、推出力（脱模力）就是脱模机构使塑件脱模所需的力。
塑料成型工艺复习题一，填空与选择1.热塑性材料聚合物的物理状态分为玻璃态，高弹态，粘流态三种。
2.注射成型工艺参数：温度（料筒，喷嘴与模具温度）压力（塑化压力，注射压力）时间（即成型周期｛注射时间『充摸时间，保压时间』，摸内冷却时间，其他时间｝。
3.注射成型工艺包括：成型前的准备，注射过程（加料，塑化，充摸，保压，倒流，冷却，脱模），塑件后处理（退火处理『消除残余应力』，调湿处理『调整塑件含水量』）。
4.需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度，模具温度。
5.模具成型后即注射到充满后要保压时间。
6.设计模具时必须保证嵌件：牢固的固定在塑件中，模具内嵌件定位可靠配合准确，嵌件周围壁厚应该足够大。
7.注射成型的热成型充型到冷却分为那几个阶段：充摸，保压，倒流，冷却。
8.塑件的后处理退火处理，调湿处理。
9.注射摸的浇注系统一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴等四部分组成。
10.斜导柱的倾斜角增大时，工作长度和开模距离会减小。
11.注射成型时为使塑件容易顺利脱模，塑件在脱模时应留在动摸一侧12.半溢式固定式压缩摸在成型时候为了减少飞边和排出产生的气体和余料，应利用凸凹摸配合间隙或开设排气溢料槽。
13.内应力会导致塑件变形，开裂或翘曲。
14.固定式压缩摸的脱模机构与压机的顶杆的连接方式有间接连接和直接连接两种。
15.注射模的顶出装置有：中心顶杆机械顶出装置，两侧双顶杆机械顶出装置，中心顶杆液压推出与两侧双顶杆机械推出联合作用的推出装置，中心顶杆液压推出与其他开模辅助液压缸联合作用。
16.ABS材料的特性：有良好的综合力学性能，无毒，无味，呈微黄色，有良好的机械强度，缺点是耐热性不高。
17.塑件设计壁厚太厚的话，易产生气泡和凹陷，也不易冷却，壁太薄的话，则刚度差，宜变形且会浇不足而缺料。
18脱模斜度：硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大。
19塑件表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
20分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔:设计时应尽量减少流动过程的热量损失与压力损失。
塑料成型工艺复习资料11、聚合物成型物料的状态：熔体、溶液、分散体。
2、非牛顿流体类型：滨哈流体、假塑性流体、膨胀性流体。
3、无定形聚合物的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
4、高聚物在流动时的变形：能量耗散形变或粘性流动贮能弹性或可恢复弹性形变和破裂5、出模膨胀产生的原因：弹性形变的回复。
6、流体在管道内流动时所做的假设：流体处在层流状态服从指数定律在等温条件下流动稳态流动7、影响结晶聚合物的熔点与熔融范围的因素：结晶历程接近度的高低球晶的大小。
8、降解的实质：断链交联分子结构的改变侧基的改变。
9、焊接的作用机理：通过加热或加压或者两者并用，用或不用填充剂，使待焊材料通过原子结合，形成永久性接头的工艺。
10、粉料混合过程中有哪些混合机理：扩散，对流，剪切11、熔体在熔螺杆计量段中存在的流动：正流、逆流、横流、漏流。
12、塑料熔体体进入模腔后，要经历的阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却。
14、减小压延过程中辊筒的弹性变形，通常才去的措施：中高度、轴交叉、预应力。
14、塑件的后处理方法：检查——外观质量内应力有无尺寸和相对位置的准确性与成品有关的物理机械性能~电性能及化学性能二1、流体流动性质的描述：（P9-11）A、滨哈流体的剪切应力和剪切速率的关系变现为直线B、假塑性流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低C、膨胀性流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升2、降低熔体粘度的方法（P13）a、温度升高粘度降低b、压力降低粘度降低3、吹塑成型是的树脂拉伸粘度有什么特点：树脂应具有较高的相对分子质量和熔体粘度而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。
4、聚合物熔体剪切弹性模量和弹性回复和出模膨胀比：（P15、16、p15图2-8）A、大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都是随应力的增大而上升B、相对分子质量分布款的具有较小的模量和大而缓的弹性回复，相对分子质量分布窄的相反C、聚合物熔体在受有应力时，粘性和弹性两种变形都有发生：凡是变形经历的时间大于“松弛时间”的体系，则粘性变形占优势5、聚合物的结晶能力（P30、31）A、高聚物分子链的化学构型是规整或接近规整有利于结晶B、分子链节小和柔顺性适中有利于结晶C、分子间作用力越强，结晶结构越稳定，结晶度和熔点越高6、聚合物的结晶形态（P29）A、单晶（极稀的聚合物溶液）B、球晶（聚合物浓溶液或熔体冷却时）C、纤维状晶体（应力作用下结晶）D、伸直链晶体（极高压力下结晶）E、柱晶（沿应力方向成行的形成晶核）7、结晶型聚合物成型加工与结晶之间的关系a结晶压力的影响b应变和流动诱导结晶c退火8、无定形聚合物的拉升取向P37、38答：1、在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸速度越低越好。
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。
②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。
③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。
（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。
（4分）。
措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）（4分)管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。
管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。
（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。
（2分)内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。
（2分)4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
（12分）答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。
（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。
1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
…喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡扩散系数：a=K/Cp・p二、单选题1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D下端面5.下列不属于推出机构零件的是（C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板6.压缩模具中凸模的结构形式多数忌B）的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式7.以下属于天然树脂的是（A ）。
A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC8.下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂9.塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C流体。
A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性10.模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。
A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性11.模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D。
A、翘曲B、毛刺C、拼合缝D、烧焦痕12.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。
A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度13.塑料的加工温度区间应该为C）之间A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度14.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。
A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期15.在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件;（C）。
A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆16.对注塑成型影响最为重要的应力是（A ）。
A、压缩应力B、拉伸应力C、剪切应力D、屈服应力17•下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的腰D）。
A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）1、一般塑料具有如下特征：（A B CD）。
A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状C、制成的产品具有尺寸稳定性D 产品满足一定的使用性能要求E、具有极高的强度2、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（A日。
A、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料D、热溶性塑料E、热塑性塑料3、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包扌耳A BC）。
A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速D、提高注射压力E提高锁模力4、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE。
A、玻璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态5、塑料制品的优点包括A B C E）。
A、质量轻B、化学稳定性优异C电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便四、名词解释1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2•比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.聚合物的降解：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道：指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
10.塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
11、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具12.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
成型周期：完成一次注塑过程所需的时间。
13.背压：采用螺杆式注塑机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
14.挤出成型过程可分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体第二阶段是用适当的方法挤出的连续体失去塑性状态而变为固体即得所需制品。
15.注射模塑是将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒经加热融化呈流动状态后由柱塞或螺杆的推动使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中。
16.中空吹塑是将挤出或注塑成型得到的半熔融态的管坯放于各种形状的模具中在管坯中通入压缩空气使其膨胀,紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到中空制品的方法。
压延成型是将加热基本塑化的热塑性塑料送入一系列相对转动的平行金属辊筒辊隙中在辊筒的进一步加热及辊筒表面给予挤压的作用下，使物料延展、拉伸、并利用辊筒间隙加工成具有一定厚度、一定表面要求的连续薄膜或片材的成型方法。
热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。
.泡沫塑料是一种以塑料为基础而内部含有无数微小泡孔的塑料制品因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合材料又称微孔塑料或多孔塑料。
机械发泡法是采用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后在经过物理或化学变化使之胶凝固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
物理发泡法分惰性气体发泡法、低沸点液体发泡法。
惰性气体发泡法:在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡低沸点液体发泡法：利用低沸点液体蒸发气化而发泡,把低沸点液体压入聚合物中在一定的压力温度下使液体融入聚合物中然后将聚合物加热软化液体也随之蒸发汽化而发泡。
物理发泡剂：通过物理变化为聚合物发泡提供气体。
化学发泡法有1化学发泡剂发泡法2聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法。
化学发泡剂发泡法：加入化学发泡剂，受热分解产生气体而发泡。
聚合物：利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应生成惰性气体致使聚合物膨胀而发泡。
五、判断题1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
（X）2.同一塑件的壁厚应尽量一致。
（“）3.在注射成型中，料温高，流动性也大。
（“）4.填充剂是塑料中必不可少的成分。
（X）5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
（X ）4.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
（X ）5.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。
（“）6.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
（V ）7.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。
（V ）8.注射成型塑化压力越低越好。
（X ）9.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
（V ）六、简答题1.图2为某型号的单螺杆挤出机的螺杆示意图，请根据图中标注出的螺杆几何结构，写出相对应的结构参数名称,并简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.D螺杆外径；t:螺距；h:螺槽深度；5:螺杆间隙；①：螺旋角；e：螺棱厚度；W:螺槽宽度；d:螺杆根径；L:螺杆长度物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三段：①加（送）料段将料斗供给的料送往压缩段，同时使物料受热。
②压缩段塑料在这一段除受热和向前移外即由颗粒料逐渐压实并软化为连续的熔体, 同时还将夹带的空气向加料段排出。
③均化段（计量段）使熔体进一步塑化均匀并使料流定量定压地送入机头和口模的流道挤出。
2.常见的排气方式有哪些答：常见的排气方式主要有a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。
b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。
3.注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行答：1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气4.答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型；3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用5.针吹法优点：适用于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型，吹制颈尾相连的小型容器，对无颈吹塑制品可在模具内部装入型坯切割器更适合吹制有手柄的容器，手柄本身封闭与本体互不相同的制品。
