五金产品喷涂检验标准

五金产品喷砂检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合本公司所有五金产品的喷砂检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开机生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。

.围适用于公司所有五金件的进料检验。

三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。

4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

4.27 手印：产品表面出现的手指印。

4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。

5.1.2 目视距离：300-500mm。

5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。

5.1.4 目视时间：5〜10S。

5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。

六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。

6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。

6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。

6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。

6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。

五金喷涂件检验规范1. 引言五金喷涂件是一种常见的产品，广泛应用于建筑、汽车、家居等行业。

为了确保五金喷涂件的质量，保证产品达到预期效果，需要进行严格的检验。

本文档旨在制定五金喷涂件的检验规范，以提供相关人员进行检验工作的参考。

2. 检验准备2.1 检验设备•视觉检测设备：包括放大镜、显微镜等，用于检查五金喷涂件的细微缺陷。

•厚度测量仪：用于测量五金喷涂件的涂层厚度，确保符合设计要求。

•耐腐蚀试验仪：用于测试五金喷涂件的耐腐蚀性能。

•色差仪：用于测量五金喷涂件的色差，确保符合设计要求。

•涂膜硬度计：用于测试五金喷涂件的涂层硬度，确保符合设计要求。

•粘附力测量仪：用于测试五金喷涂件的涂层粘附力，确保符合设计要求。

2.2 检验环境•温度：检验环境的温度应控制在20℃左右，以确保检验结果的准确性。

•湿度：检验环境的湿度应控制在40%~70%范围内。

•光线：检验环境应具备足够的光线，以便进行详细的检查。

•从批量生产的五金喷涂件中随机选取样品，以代表整个批次的质量水平。

•样品数量应符合统计学原则，确保检验结果的可靠性。

3. 检验项目3.1 外观检验外观是五金喷涂件的重要指标之一，其质量直接影响产品的美观度和使用寿命。

进行外观检验时，应注意以下几个方面：- 涂层平整度：检查五金喷涂件的表面是否平整，有无凹凸不平的情况。

- 涂层附着力：通过划割、粘贴或刮削等方式，测试涂层与基材的附着力。

- 涂层表面缺陷：检查五金喷涂件表面是否有气泡、尘埃、裂纹等缺陷。

- 颜色和光泽：比对五金喷涂件的颜色和光泽与设计要求是否相符。

3.2 厚度检验涂层的厚度是衡量五金喷涂件质量的重要指标之一。

进行厚度检验时，应采用适当的测量仪器，测量涂层的厚度，并与设计要求进行比对。

3.3 耐腐蚀性能检验五金喷涂件通常要求具备一定的耐腐蚀性能，以应对不同的使用环境。

进行耐腐蚀性能检验时，应按照相关标准或客户要求，选择适当的试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，评估五金喷涂件的耐腐蚀性能。

五金喷砂件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W照度达600〜800LUX)冷白荧光灯照明条件下检验;
2、观察距离:300 — 350mm光源距被测物表面 500〜550mm；
3、观察角度：水平方位45° 土15°;
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S ± 5S;
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平U
AQL A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0 , Re = 1 3、五金喷砂件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金其它缺陷判定
4、五金喷砂件外观检验可靠性测试。

文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。

3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。

检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。

5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。

喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。

本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。

正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。

2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。

3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。

4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。

二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。

2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。

3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。

4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。

三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。

2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。

3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。

4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。

四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。

2. 确保涂层厚度达到设计要求。

3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。

4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。

五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。

2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。

3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。

4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。

总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。

通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。

在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。