烧结厂危险源(点)分级控制管理制度—【安全资料】.doc
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一、总则为加强烧结厂安全管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高烧结厂安全生产水平,根据国家有关安全生产法律法规,结合烧结厂实际情况,特制定本制度。
二、安全管理目标1. 预防和减少安全事故的发生,确保员工生命财产安全。
2. 不断提高烧结厂安全生产管理水平,达到国家安全生产标准。
3. 培养员工安全生产意识,提高员工安全操作技能。
三、安全管理组织机构及职责1. 安全生产委员会(1)负责烧结厂安全生产工作的全面领导,研究决定安全生产重大问题。
(2)制定安全生产中长期规划和年度计划。
(3)审查、批准安全生产规章制度和操作规程。
(4)监督、检查安全生产工作,及时处理安全生产事故。
2. 安全生产部(1)负责烧结厂安全生产工作的具体实施。
(2)制定安全生产规章制度和操作规程。
(3)组织安全生产检查、隐患排查和整改。
(4)负责安全生产宣传教育、培训工作。
(5)负责安全生产事故的调查、处理和报告。
3. 生产车间(1)负责本车间安全生产工作的具体实施。
(2)制定车间安全生产规章制度和操作规程。
(3)组织车间安全生产检查、隐患排查和整改。
(4)负责车间安全生产宣传教育、培训工作。
(5)负责车间安全生产事故的调查、处理和报告。
四、安全生产规章制度1. 安全生产责任制(1)明确各级领导、各部门、各岗位的安全生产责任。
(2)建立健全安全生产责任考核制度,定期对安全生产责任落实情况进行检查、考核。
(3)对违反安全生产责任制的行为,依法依规进行处理。
2. 安全生产操作规程(1)制定烧结厂各岗位的操作规程,明确操作步骤、注意事项和应急处置措施。
(2)对操作规程进行定期审查、修订,确保其符合实际生产需求。
(3)加强对操作规程的宣传、培训和执行。
3. 安全生产教育培训(1)对新员工进行岗前安全生产教育培训,确保其具备必要的安全生产知识和技能。
(2)定期对在岗员工进行安全生产教育培训,提高其安全生产意识和操作技能。
(3)开展安全生产知识竞赛、应急演练等活动,增强员工应对突发事件的能力。
内部编号:AN-QP-HT494版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________烧结厂危险源安全管理制度通用范本烧结厂危险源安全管理制度通用范本使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
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一、目的为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头,特制定本制度。
二、职责1、烧结厂厂长负责危险源识别与风险评价的领导工作,并对确定的主要危险源审核批准。
2、安全监督科负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
3、安全监督科科长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定,各相关部门协助实施。
三、危险源辨识范围1、烧结厂在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
烧结厂危险源安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对烧结厂危险源的安全管理,保障员工生命财产安全,遵守国家相关法律法规,制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本烧结厂内的所有危险源。
第三条烧结厂要设专人负责危险源安全管理工作,确保本制度的贯彻执行。
第四条烧结厂要严格按照国家和地方规定的安全生产要求,提高危险源安全管理水平。
第五条烧结厂要采取必要的技术措施和管理措施,减少事故发生的可能性,并及时消除危险隐患。
第六条烧结厂要组织开展危险源安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能。
第七条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系,确保在事故发生时能迅速响应和有效处置。
第八条烧结厂要建立健全安全管理档案,完善安全事故报告和调查制度。
第二章危险源管理第一节危险源辨识与评估第九条烧结厂要对各类危险源进行辨识和评估,并制定相应的管理措施。
第十条危险源辨识和评估的内容包括:危险源的名称、特性、产生途径、可能造成的损害、控制措施等。
第十一条烧结厂要定期对危险源进行检查和评估,确保控制措施的有效性。
第二节危险源控制与防护第十二条烧结厂要根据危险源的特性和可能造成的损害,采取相应的控制措施,并确保其有效性。
第十三条烧结厂要对危险源进行技术改造和设备更新,以提高控制措施的效果。
第十四条烧结厂要设置相应的防护设施,以防止危险源泄露或扩散。
第十五条烧结厂要制定相应的操作规程和操作规范,确保员工按照规程和规范进行操作。
第三节危险源监测与报警第十六条烧结厂要建立危险源监测系统,并进行定期的监测和检测。
第十七条烧结厂要设置相应的报警装置,以及建立报警联动和应急响应机制。
第十八条烧结厂要指定专人负责监测与报警设备的维护和管理,保证其正常运行。
第十九条烧结厂要定期进行应急演练,检验监测与报警设备的灵敏度和可靠性。
第四节危险源事故应急与救援第二十条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系。
第二十一条烧结厂要确定应急组织人员和职责,确保灾情报告、紧急状态宣布、应急调度等工作能够迅速有效进行。
危险源(点、区)三级管理制度HXAH-022/011.目的为了贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,根据集团安全工作要求和公司安全形势,加强事前预防各类潜在的危险因素,严格控制作业场所的安全生产,特制定本制度。
2.适用范围本公司各生产分厂及相关部门3.危险源(点、区)的定义危险源点是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险因素,这些设备、场所和岗位一旦发生事故,将导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点控制和管理的部位。
4.危险源(点、区)的辩识依据4.1 有发生爆炸危险的场所;4.2 有提升系统危险的场所;4.3 有被车辆伤害的场所;4.4 有高处坠落危险的场所;4.5 有触电伤害的场所;4.6 有灼烫伤危险因素的场所;4.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所;4.8 有落物、飞溅、滑坡、坍塌、压埋、淹溺等场所;4.9 有被物体绞、挂、夹、刺和撞击等场所;4.10 其他容易致人伤害的场所;5.危险源(点、区)的辩识危险源(点、区)属于生产全过程,其辩识工作必须有全体干部职工参加,要求班组每个成员必须根据生产实践和以往事故频率及事故苗头,提出本班组内涉及安全生产的危险源(点、区),然后再按照危险源(点、区)的辩识依据进行辩识,工部(班组)可根据班组提出的危险源(点、区),结合工艺、设备进行审核、整理、汇总,逐个分析、评价、划分等级。
6.危险源(点、区)的划分与确认6.1 危险源(点、区)的等级划分:6.1.1 一级危险源(A级):事故发生潜在的危险大,并难以控制,一旦发生将会造成多人伤亡事故的地方。
6.1.2 二级危险源(B级):事故发生潜在的危险大,并较难控制,容易发生伤亡或多人伤亡的地方。
6.1.3 三级危险源(C级):虽然导致重大事故风险较小,但事故时有发生伤及人员的危险。
6.2 危险源(点、区)的确认6.2.1一级危险源(A级):由公司安环部、各分厂主要领导、各工部(班组)主要领导组成领导小组,讨论商量决定:6.2.2二级危险源(B级):由分厂、各工部(班组)讨论、审核,报安环部确认备案;6.2.3三级危险源(C级):由工部(班组)讨论、审核,经分厂主管领导确认备案;7.危险源(点、区)的控制管理根据安全生产责任制谁主管谁负责的原则,各级的危险源(点、区)均由所属业务主管部门严格控制和负责日常管理工作,安全管理部负责监督,并按规定的组织机构人员定期负责对危险源(点、区)的管理、使用等情况进行检查、测定、评价等。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1.导言为了确保烧结厂生产过程中对环境的影响尽量减少,并保障员工及公众的人身安全和财产安全,烧结厂必须对所有危险化学品及重大危险源进行有效的管理。
本文档旨在制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度,以确保生产过程的安全。
2.范围本文档适用于烧结厂生产过程中的所有危险化学品及重大危险源管理工作。
3.定义•危险化学品: 在使用、生产、储存、运输和处理时易发生火灾、爆炸、有毒、有害、腐蚀、易制毒等重大危险的物质或混合物。
•重大危险源: 可能引发生产系统重大事故的物质、能源和工艺设备等。
4.责任4.1.烧结厂领导责任•对本文档进行审查和提交,并确保该管理制度得到全面实施;•确保在实施本文档过程中提供所需资源和支持;•确保对人员进行培训和宣传,并确保人员遵守本文档的规定。
4.2.安全生产部门责任•处理并协调生产环节的所有安全问题,包括危险化学品和重大危险源的管理;•监测生产过程中的各类风险和隐患,并及时采取措施控制风险;•负责制定、审查和实施烧结厂安全管理体系,并对其进行评估。
4.3.职员责任•遵守烧结厂安全管理制度;•熟悉和理解危险化学品和重大危险源相关信息,并在使用、生产、储存、运输和处理时遵循有关指导方针;•在上级领导要求下参加相关安全培训和技能培训。
5.管理5.1.危险化学品管理•烧结厂必须对其所使用的危险化学品进行清点、分类、储存、标记和记录;•选择最安全、最少品种和量的危险化学品,并确保他们按照规定的方法和程序使用、储存和运输;•采用最佳的安全措施来避免危险化学品对员工、公众和环境的潜在危害,确保农药的安全使用。
5.2.重大危险源管理•对于烧结厂重大危险源,应明确定义,并加以管理;•对重大危险源进行风险评估,确定其产生的风险范围和后果,并根据评估结果采取适当的预防措施;•定期检查重大危险源,确保其设备、系统和程序的正确运行,以最大限度减少可能的操作失误。
文件编号:RHD-QB-K9106 (管理制度范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX危险源(点)分级管理制度标准版本危险源(点)分级管理制度标准版本操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、危险源(点)是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。
这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点控制和管理部位。
二、划分危险源(点)的具体依据:有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质;有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危险的场所及物质;有触电伤害危险的线路、设备和场所;有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所;有其它容易致人受伤的场所及物质;三、危险源的分级管理危险源按危险程度分为四个等级;一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小,但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡,引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此,必须果断采取措施及时排除危险因素。
二级危险源是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此,要果断采取措施排除危险因素。
三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故,但事故常发生或有较大可能性发生,对此应予以排除或采取控制措施。
四级危险源是指有一定的危险性,有可能发生一般性的伤害事故。
四、危险源的管理一级危险源由厂级领导负责,由厂、车间、班组进行三级管理,班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。
二级危险源由车间领导负责,由工段和班组分级管理,班级每日检查,车间每周检查一次,厂级不定期进行抽查。
三、四级危险源由班组长负责,并进行经常性的检查。
五、对危险源管理的几项要求一、二级危险源必须设立标志牌,悬挂在显著位置,并保持清楚、完好、三、四级危险源可以不设置标志牌。
危险源辨识及分级管控管理制度一、危险源辨识1.识别危险源:全面梳理企业内部各个环节,包括生产工艺、物料流动、设备设施等,识别潜在的危险源。
3.评估危险源:对危险源进行评估,确定其对员工健康和环境安全的潜在风险等级。
4.编制危险源清单:将识别和评估的危险源进行整理,编制危险源清单,明确各个危险源的名称、位置、风险等级等信息。
二、危险源分级管控危险源分级管控是指根据危险源的风险等级,采取不同的管理措施进行管控,以预防和控制潜在的危险事件。
危险源分级管控主要包括以下几个方面内容:1.制定管控措施:根据危险源的风险等级,确定相应的管理措施,例如安全操作规程、防护设施、应急预案等等。
2.实施管控措施:根据制定的管控措施,确保其有效实施。
包括培训员工,提供必要的防护设施和工具,加强监督和检查等。
3.监测与检测:定期对危险源进行监测和检测,例如定期检查设备的运行情况、环境中有害物质的浓度等,确保危险源的状态符合安全要求。
4.风险评估和改进:定期对危险源的风险进行评估,根据评估结果,及时修订和改进管控措施,进一步降低风险等级。
三、管理制度要求为了确保危险源辨识及分级管控的有效实施,企业需要建立相应的管理制度。
以下是一些管理制度的要求:1.制定环境、安全和健康政策:明确企业对环境、安全和健康的管理目标和原则,并将其落实到相关的管理制度中。
2.设立责任部门和岗位:明确危险源辨识及分级管控的责任部门和岗位,并为相关责任人提供必要的资源和培训。
3.建立危险源清单:编制清晰明确的危险源清单,对危险源进行跟踪和管理。
4.定期检查和评估:定期对危险源进行检查和评估,及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
5.培训和宣教:对员工进行相关的安全培训,并定期开展安全宣传活动,提高员工的安全意识和应急能力。
6.建立记录和档案:建立健全的记录和档案系统,保存危险源辨识和管控的相关信息,便于监督和检查。
总结:危险源辨识及分级管控管理制度是企业保障员工安全和生产环境安全的重要制度,通过对危险源的全面识别和分级管控,可以预防和控制潜在的危险事件的发生,确保企业的持续稳定运营。
危险源辨识及分级管控管理制度危险源辨识及分级管控管理制度是企业应该建立的一项重要管理制度,用于识别和评估企业内部的危险源,并采取适当的管控措施,确保员工的安全与健康。
下面是一份针对危险源辨识及分级管控管理制度的示范文本,供参考。
1.识别危险源1.1建立危险源识别小组,由负责安全管理的人员组成,负责危险源的辨识工作。
1.2通过整理历史事故记录、职业病统计数据、工作场所环境监测数据等,识别可能存在的危险源。
1.3制定危险源识别表,详细列出可能存在的危险源,包括但不限于物理、化学、生物、机械、人因等。
2.危险源评估2.1针对识别出的危险源,进行评估工作,确定其危害性和风险等级。
2.2制定危险源评估表,用于记录危险源评估结果,包括危险源的名称、危害程度、影响范围、可能导致的伤害和灾害等详细信息。
2.3根据评估结果,将危险源分为高、中、低三个等级,确定相应的管控措施。
3.管控措施3.1针对不同等级的危险源,采取不同的管控措施。
3.2高风险危险源:采取控制措施,尽量消除或降低其危害程度和风险水平。
采用可靠的防护设备、采取严格的操作规程、开展定期检修和维护,确保高风险危险源的安全性。
3.3中风险危险源:采取预防措施,通过技术改进、操作规程的优化以及员工的培训和教育,降低中风险危险源的风险水平。
3.4低风险危险源:采取监测措施,定期检查和检测低风险危险源,确保其安全性。
4.管理与监督4.1确定危险源辨识与分级管控的责任人和职责,明确各级别的管理与监督机构。
4.2开展定期的危险源辨识与分级管控检查,确保危险源的管控措施有效执行。
4.3针对发现的问题和隐患,及时采取纠正措施和改进措施,确保危险源管控的可持续性和有效性。
5.培训与教育5.1开展危险源辨识与分级管控的培训与教育,提高员工对危险源的识别能力和应急响应能力。
5.2定期组织员工进行危险源分级管控知识的培训和考核,确保员工具备必要的安全知识和技能。
以上是一份关于危险源辨识及分级管控管理制度的示范文本,具体内容可根据企业实际情况进行相关调整和补充。
2023年烧结厂危险源安全管理制度第一部分:总则第一条为了规范烧结厂的危险源安全管理工作,保护员工生命财产安全,减少事故发生,根据相关法律法规和标准,制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂危险源的调查、评估、防控和应急管理工作。
第三条烧结厂危险源安全管理工作必须坚持预防为主、综合治理、科学合理、依法管理的原则。
第四条烧结厂危险源安全管理工作由主要负责人负责组织实施,相关部门和人员协同配合,各级管理人员要切实履行安全职责。
第二部分:烧结厂危险源安全管理责任第五条烧结厂危险源安全管理责任制度明确,主要负责人对危险源安全负总责,各级管理人员对所属危险源安全负直接责任。
第六条主要负责人要高度重视危险源安全工作,制定相关规章制度,确保其有效实施。
第七条主要负责人要明确分工,明确相关部门和人员的职责,建立健全危险源安全管理组织机构。
第八条各级管理人员要组织开展危险源安全培训和教育,提高员工的安全意识和防范能力。
第三部分:烧结厂危险源安全管理措施第九条烧结厂要建立完善的安全生产责任制度,明确责任人、职责和制度。
第十条烧结厂必须按照规定建立健全危险源台账和风险评估制度,定期进行危险源调查和评估。
第十一条烧结厂要制定安全操作规程、操作规范和操作指南,并对员工进行培训和操作技能考核。
第十二条烧结厂要加强各类安全设施的维护和检修,确保设施的正常运行和有效性。
第十三条烧结厂要定期开展危险源安全检查,发现问题及时整改,建立隐患排查和消除制度。
第四部分:烧结厂危险源应急管理第十四条烧结厂要制定应急救援预案和应急演练计划,明确各类事故的应急处理措施和责任人。
第十五条烧结厂要建立健全应急联动机制,明确各种信息的传递和报告程序。
第十六条烧结厂要建立完善的事故报告、调查和处理制度,及时总结经验教训,改进管理措施。
第五部分:烧结厂危险源监督和检查第十七条烧结厂危险源安全管理工作必须接受相关部门的监督和检查,如有问题要及时整改。
第十八条烧结厂各级管理人员要组织开展安全巡查和问题排查,发现问题及时整改。
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度
1. 目的
为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。
有效控制生产过程中的危险因素,保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行,特制定本办法。
2. 主题内容与适用范围
本办法适用于烧结厂各部门。
3. 术语
危险源(点):是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。
这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害,设备、设施损坏,是企业安全生产的重点控制管理部位。
这种部位有静态和动态两种形态,是预测、控制事故的关键环节。
4. 管理职能
4.1 安监科是危险源(点)专业主管部门,负责对烧结厂各级危险源(点)等级划分进行审批,督促各车间及有关部门制定危险源(点)防范措施,负责对烧结厂各级危险源(点)进行督查。
4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源(点)分口专业主管部门,负责对各自分管范围内危险源(点)进行等级划分审核,组织制定危险源(点)防范措施,负责对烧结厂各级危险源(点)进行专业性检查。
4.3 各车间和工序(或班组)对本车间和工序(或班组)级危险源(点)进行检查,并组织本级别的日常检查。
5. 管理内容及要求
5.1 安全管理组织原则
5.1.1 各部门必须坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则,负责本办法的贯彻执行。
5.1.2 根据各级安全生产责任制,各级专业管理部门严格控制和负责日常管理工作,安全部门负责监督本制度的实施。
5.1.3 健全危险源(点)岗位安全技术操作规程及各项规章制度,保证各种安全防护设施齐全有效。
5.2 危险源(点)等级划分原则
不能把所有设备、设施及场所不论危险性大小都列为确立危险严重度等级因素,也不可把所有的物品不论储存量多少和危险严重程度大小都列为确定危险严重度等级因素。
一般应根据以下原则:
5.2.1 发生事故的可能性大小,大的列入决定因素;
5.2.2 发生事故造成人身伤亡可能性大小和严重程度,可能性大且造成死亡和重伤的列入决定因素;
5.2.3 发生设备、设施事故的可能性和严重程度,可能发生重大或特大事故的列入决定因素;
5.2.4 发生事故的经济损失大小,大的列入决定因素;
5.2.5 危险源(点)等级划分不要分得过细或过粗。
过细,不便于分类指导;过粗,就可能混淆差别,也不利于分类指导;
5.2.6 以危险严重度为重点,以危险概率、危险频率为参考值进行分级;
5.2.7 突出体现各部门生产特点及作业环境。
5.3 划定危险源(点)的具体依据
5.3.1 有发生爆炸、火灾危险的场所;
5.3.2 有提升系统危险的场所;
5.3.3 有被车辆伤害的场所;
5.3.4 有高处坠落的危险场所;
5.3.5 有触电伤害的场所;
5.3.6 有烧伤、烫伤的场所;
5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所;
5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺伤害场所;
5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所;
5.3.10 有被绊倒及其它致人伤害的场所;
5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。
5.4 危险源(点)等级划分
5.4.1 影响危险源(点)等级划分的因素
5.4.1.1 设备、设施和物品拥有量的多少和大小。
一般讲,拥有量多,设备、设施庞大,危险严重程度高;
5.4.1.2 危险性设备、设施及场所工种的多少。
一般讲,拥有工种数多的危险严重度高;
5.4.1.3 生产质量要求高低和产量大小。
一般讲,质量要求高、产量大,危险严重程
5.4.1.4 生产的季节性要求也影响危险源(点)的危险严重度。
一般讲,有季节性要求的危险严重度高。
5.4.2 全厂将危险源(点)分为一、二、三、四、五(五级)
5.4.2.1 一级危险源(点):事故发生后可能造成多人死亡且危险概率较高的地方,即危险性指数大于或等于320(D≥320)。
5.4.2.2 二级危险源(点):事故发生后,可能造成一人死亡或多人重伤且危险概率较高的地方,即危险性指数大于或等于161-320(D;161-320)。
5.4.2.3 三级危险源(点):事故发生后可能造成重伤事故的地方,即危险性指数大于或等于71-160(D;71-160)。
5.4.2.4 四级危险源(点):具有一定危险性,有可能造成一般伤害事故的地方,即安全指数小于20-70(D;20-70)。
5.4.2.5 五级危险源(点):具有一般风险,可能造成一般事故的地方,即安全指数小于20(D<20)。
危险指数评价表
序号 D值评价分数级
1 ≥320 极高风险一
2 161-320 高度险二
3 71-160 显著风险三
4 20-70 一般风险四
5 <20 稍有风险五
D=L.E.C
D:危险性指数
L:发生危险的可能
E:职工在危险环境中的时间
C:危险严重度
事故危险概率分级(L)
等级程度发生概率的情况分值
L 往常几乎经常出现 4
L 容易多次出现 3
L 偶尔有时出现 2
L 很少出现的可能性很少 1
职工在危险环境中的时间(E)
类别连续在危险中工作的时间分值E 每天连续8小时 4
E 每天连续4小时 3
E 每天1小时 2
E 每周或每月1次 1
危险严重度定性划分等级(C)
类别等级严重程度分值
C 致命可造成多人死亡 20
C 严重可造成一人死亡 6
C 临界可造成重伤 4
C 一般可造成轻伤 2
5.5 危险源(点)的辨识方法
5.5.1 查出所在岗位、机台、工作场所存在的危险因素。
要特别注意潜在危险因素的查找。
5.5.2 全面掌握危险因素的性质、特点,危险因素从相对稳定状态向危险状态,进而向事故发展的激发条件。
5.5.3 预想本岗位一旦发生事故,可能造成的后果,影响和波及的范围。
5.5.4 收集、了解、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的经验和同类企业发生事故的原因等情况。
5.6 安全管理程序
5.6.1 危险源(点)的管理和控制坚持“专管成线、群管成网”的危险源(点)管理网络,各部门一把手是安全生产的第一责任者,对本部门危险源(点)的可控性负总责,建立以部门一把手为核心的逐级负责的危险源(点)的管理网络,实行“分级管理、分线负责”。
5.6.2 危险源(点)的责任人必须明确。
绘制危险源(点)流程图,危险源(点)警示牌上墙,建立危险源(点)档案和事故应急预案。
5.6.3 对查出的危险源(点)隐患,必须立即整改,一、二级危险源(点)隐患限期当天内完成整改。
6. 检查与考核
6.1 一、二级危险源(点)在公司、厂严格控制和管理基础上,由岗位接班次进行检查,并在交接班记录本上做好详细记录,车间按周负责组织工艺技术、设
备、安全等专业人员进行定期检查、测定、鉴定和评价,做好检查记录。
烧结厂按月负责组织各职能部门进行定期检查测定、鉴定和评价,并做好检查记录。
6.2 三级危险源(点)在车间严格控制和管理基础上,岗位按班次进行定期检查,并在交接班记录本上做好详细记录,车间按周组织有关人员进行定期检查,并做好检查记录。
日常工作由部门一把负责,并定期向有关部门汇报。
6.3 四、五级危险源(点)由班组长具体负责定期检查和评价,并在交接班记录本上做好详细记录,同时报部门备案。