电镀清洁生产镍钴铁纳米合金代铬镀层

代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。

经济效益显著。

代铬电镀添加剂分为开缸剂、补给1号、补给2号、补给3号和稳定剂。

一、配方和操作条件：（密度1.25）代铬开缸剂320亳升/升代铬补给1号90 毫升/升代铬稳定剂60 毫升/升代铬补给3号10 亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）pH值（可用磷酸或氢氧化钠调整）10~11温度35~45℃阳极1铬18镍9钛不锈钢电流密度挂镀时0.5~2 A/dm2滚镀时60~100 A/桶阴极移动25~30 次/分滚桶转速4~6 转/分二、电镀液的配制：1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。

2．加入所需量的稳定剂，搅拌均匀。

3．加入代铬补给1号，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入代铬补给3号）。

4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。

5．加水至规定体积，加温至45℃左右，即可试镀。

三、代铬电镀补给液的补充：正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬1号、代铬2号、代铬稳定剂；如需更蓝亮镀层同时补加代铬3号。

一般不再补加代铬开缸剂。

代铬补给剂1号 2.5~4.0升/千安时代铬补给剂2号 2.5~4.0升/千安时代铬稳定剂 1.0~1.2升/千安时代铬补给3号0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）四、实例：配制100升代铬电镀液1．将30升水倒入镀槽中。

2．加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀。

3．加入9升代铬补给1号，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂。

4．需要镀层色泽更蓝亮可加入代铬补给3号1升。

5．用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液pH值调至12。

6．加水至100升，加温至45℃左右，即可试镀。

五、工艺流程（例）：已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。

电镀镍镍铬生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行电镀镍镍铬生产之前，需要做好充分的准备工作。

超微晶钴合金代铬镀层电镀硬铬涂层被广泛使用作为耐磨涂层，延长机械部件的使用寿命。

然而，传统的硬铬电镀工艺产生六价铬离子，这是已知的致癌物质。

因此，有一种对环境无害，非致癌性涂料有类似或优于硬铬的特点，以取代硬铬涂层，是整个电镀行业的重大努力。

热喷涂碳化铬硬质涂层，硬质合金，三氧化二铝和类似，采用等离子喷涂，高速氧燃料（超音速）和其他类似的过程，目前正在用来代替硬铬镀层。

然而，这些过程还没有能够被用于非视距（NLOS）的应用，如气缸内径（ID），轴承腔不能用。

即使外表面的应用，热喷涂，一般存放在厚层和后研磨到所需的厚度。

因此，比电镀硬铬，热喷涂涂层一般都比较昂贵。

对于内孔应用，电镀层进行了评价。

这些措施包括电镀镍- 磷和镍- 钨合金镀层，镍钴铁镀层，镍- 碳化硅。

然而，这些镀层。

有硬铬所需的所有特点。

此外，镍基涂层现在被认为是不可取的，因为它已被发现，在某些情况下，它们可能会导致严重的过敏反应。

因此镍基合金不是最理想的代铬镀层。

最近，一个新的纳米钴- 磷-X镀层已经研制成功应用电镀工艺。

由此产生的纳米钴- 磷-X镀层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特点是等于或优于硬铬。

co – P-X基涂层是基于脉冲电镀。

在脉冲电镀，阳极和阴极之间施加电压脉冲在不同振幅和不同频率。

此脉冲电镀工艺用于生产纳米晶Co – P-x化学镀层需要特殊的电源，这是目前仅用于实验室研究和发展。

生产环境负担得起的大型脉冲电源是当前不可用。

价格太贵。

电镀行业普遍采用高频开关电源，全部更换还需要过程。

所以，研究一种代铬纳米微晶钴合金代铬，势在必行。

济南泰格化工有限公司，通过在co – P-X，添加一种有机添加剂产生纳米镀层，耐盐雾试验可达1000小时。

较好的解决脉冲电源价格问题。

水泵轴代铬镀层镍钴铁电镀用的挂具水泵轴如图1所示。

水泵轴镀铬用的挂具如图2所示。

水泵轴属于两端有内螺纹的工件，因此在制作挂具时，应利用这两个原有的内螺孔，于是可在挂具的下端焊一个与水泵轴上端螺孔螺纹相同的圆柱形接头并带螺纹，将其拧紧水泵轴，一则连工件，二则可起上保护阴极作用，挂具上端焊有铜挂钩，可挂于导电杆上，工件的下端再作一与工件下端内螺纹相同的螺系圆堵头，既可堵住螺孔，又可起下保护阴极。

详解水泵轴镍钴铁代铬工艺流程该技术属高效清洁表面处理技术工艺，能耗低，无电镀污泥产生，实现了废水零排放。

结合基础研究成果，目前已成功实现镍钴铁代铬表面工程新技术的产业化。

尤其在连铸结晶器铜管，液压油缸轴行业，减震器杆，活塞杆，水泵轴代铬镀层已实现产业化生产。

整个工艺流程分为镀前处理、电镀镍钴铁和镀后处理三部分，工艺流程如下：各主要工序的情况介绍如下：（1）电解除油1：15分钟，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污渍，使表面净化。

DW-2012A专用电解除油粉（2）热水洗：55℃热水除皂化膜，洗涤用水可长期利用。

（3）电解除油2： 1-3分钟，7-10 A/dm2活化基体。

DW-2012B专用电解除油粉（4）冷水洗：常温，净化基体表面。

（5）活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基体表面。

最好使用活化酸盐DW-2012活化酸盐（6）去离子水洗：净化表面，循环利用。

（7）电镀镍钴铁：3-8 A/dm2。

具体见工艺，配备过滤机硫酸镍 200-300g/l氯化镍 30g/l硫酸钴 80g/l硫酸亚铁铵 30-120g/l也可用硫酸亚铁硼酸 30g/lDw-2012A稳定盐120g/l 消耗量KAH 50-100 g/lDw-2012B硬化剂20-40ml/l消耗量KAH 50ml/lDw-2012C纳米晶流平剂20 ml/l消耗量KAH 50ml/lDw-2012D应力调节剂20 ml/l消耗量KAH10-50ml/lDw-2012E防针孔剂5-10 ml/l消耗量KAH10ml/lDw-2012F增白剂5 ml/l消耗量KAH5-15ml/l以上指标仅供参考，生产时根据零件类别适当调整。

电化学沉积铁钴镍
电化学沉积铁钴镍是一种常用的表面处理技术，通过在金属基底上沉积铁、钴和镍合金来提高金属表面的性能。

这种技术在电子、航空航天、汽车等领域有着广泛的应用，可以有效提高材料的硬度、耐蚀性和磨损性能。

电化学沉积铁钴镍的过程是在电解质溶液中利用外加电流将铁、钴、镍离子还原成金属沉积在基底表面。

这一过程主要包括两个反应：阳极反应和阴极反应。

在阳极处，金属离子释放出电子形成金属原子，而在阴极处，金属离子接受电子还原成金属沉积在基底表面。

通过控制电流密度、温度、PH值等条件，可以调节合金的成分和结构，从而获得不同性能的镀层。

铁钴镍合金具有优异的磁性能和耐蚀性，因此在电子领域广泛应用于磁头、传感器等器件的制造。

钴的加入可以提高合金的硬度和耐磨性，镍的加入可以提高合金的耐腐蚀性。

因此，铁钴镍合金在航空航天和汽车领域也得到了广泛的应用，用于制造高强度、耐腐蚀的零部件和结构件。

在实际应用中，电化学沉积铁钴镍的工艺参数对镀层的性能有着重要影响。

合适的电流密度可以获得均匀致密的镀层，而过高的电流密度则容易导致气孔和裂纹的产生。

适当的温度和PH值可以提高沉积速度和镀层的结晶度，从而改善镀层的性能。

此外，添加适量的添加剂如柠檬酸、硫酸等也可以改善镀层的质量。

总的来说，电化学沉积铁钴镍是一种有效的表面处理技术，可以获得具有优异性能的合金镀层。

随着材料科学的发展，电化学沉积技术将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的材料加工提供更多选择和可能。

纳米电镀工艺的流程
纳米电镀工艺是由东莞市博友纳米材料有限公司研发的新一代电镀工艺。

它以纳米浓缩液去激活电镀镍基础液及铬基础液，使基础液里所含的金属离子细小化，从而使金属沉积晶核粒度在18~25 nm之间的纳米电镀高科技工艺。

纳米电镀工艺第一步是在电镀前对产品进行处理，首先进行IQC 检查产品是否存在刮花、毛刺等不良细节，将表面的油渍去除，然后做三级水洗，亲水、粗化、四级漂洗产品、2道喷淋将挥把清洗干净、2道中和、过4槽纯水，将产品洗干净。

在产品
进性活化前，产品先预浸，利于产品活化、再次将药水清洗掉，在塑胶产品上附上一层金属镍，再把产品上的化学镍药水喷淋掉，最后将镀上化学镍的产品清洗干净然后将产品挂架转入电镀线。

纳米电镀工艺第二步就是纳米电镀的开始，首先将之前处理完成的产品挂到电镀生产线上，然后进行活化，漂洗产品，再用焦铜给产品预镀一层铜打底，然后将产品上的焦铜药水漂洗干净，而同层主要是在酸铜上镀，再将产品上的酸铜药水漂洗干净，酸洗，因为铜容易氧化，过酸放置产品氧化，再洗去产品上的酸水，半光镍，
这时就开始产生镍层的厚度，然后全光镍使产品更光亮。

纳米电镀工艺第三步要做的就是电解，一般的电镀厂没有这道工序，因为这里使用的光剂需要电解，2道预浸铬、4道水洗清晰产品，超声波水洗把藏细孔里的药水振出来。

最后还有两道水洗是最干净的水，不然会残留水印，然后将产品转挂到烘烤箱里烘烤，烘烤完毕就完成了这个纳米电镀工艺的流程了。

电沉积 Ni-Co-B 纳米晶合金代硬铬镀层崔莹;杨培霞;刘磊;曾鑫;郭伟荣;项昕;安茂忠【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2012(000)011【摘要】为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B 合金代硬铬镀层.采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h 前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性.结果表明：优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h 后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当.该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用.【总页数】10页(P3113-3122)【作者】崔莹;杨培霞;刘磊;曾鑫;郭伟荣;项昕;安茂忠【作者单位】哈尔滨工业大学化工学院,哈尔滨 150001;哈尔滨工业大学化工学院,哈尔滨 150001;哈尔滨工业大学化工学院,哈尔滨 150001;杭州东方表面技术有限公司,杭州 311122;杭州东方表面技术有限公司,杭州 311122;杭州东方表面技术有限公司,杭州 311122;哈尔滨工业大学化工学院,哈尔滨 150001【正文语种】中文【中图分类】TG178【相关文献】1.脉冲电沉积镍-钨-铁-镧纳米晶合金镀层的电催化析氢性能 [J], 张学会;刘峥;张京迪;周英智2.Ni-Co-C代硬铬镀层的制备及性能研究(Ⅰ):镀液组成及工艺优化 [J], 任雪峰;安茂忠3.Ni-Co-C代硬铬镀层的制备及性能研究(Ⅱ):镀层性能研究 [J], 任雪峰;安茂忠4.代硬铬镍基合金镀层的研究进展 [J], 王立平;高燕;曾志翔;陈丽;薛群基;徐洮5.《代硬铬镀层材料及工艺》正式出版 [J], 王立平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

电镀镍钴合金1. 电镀镍钴合金是一种通过电化学方法在基材表面上镀上一层镍钴合金的工艺。

在这个过程中，基材作为阴极，而镍和钴离子则作为阳极，通过电解质溶液中的电流传递来实现镀层的形成。

2. 镍钴合金具有很多优异的性质，使其在许多工业应用中广泛使用。

首先，镍钴合金具有较高的耐腐蚀性，可以有效地防止基材在恶劣环境中受到腐蚀的影响。

其次，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，可以提供更长的使用寿命和更好的抗磨损性能。

此外，镍钴合金还具有良好的导电性和导热性，使其在电子器件和热管理领域得到广泛应用。

3. 电镀镍钴合金的工艺可以通过调节电解液成分、温度和电流密度等参数来实现。

首先，选择合适的电解液，通常包含镍盐和钴盐以及一些添加剂，以提供所需的镀层成分和性能。

其次，调整电解液的温度，可以影响镀层的结晶度和致密性，进而影响其性能。

最后，通过控制电流密度，可以控制镀层的厚度和形貌，以满足具体应用的要求。

4. 电镀镍钴合金的工艺还需要一些预处理步骤，以确保镀层的质量和附着力。

首先，需要对基材进行表面清洁和活化处理，以去除表面的污垢和氧化物，并提高基材与镀层的结合力。

其次，进行一些预处理步骤，如酸洗和活化处理，以提高镀层的附着力和均匀性。

5. 电镀镍钴合金的应用非常广泛。

在汽车工业中，镍钴合金可以作为外观装饰件和防腐层，提供良好的耐腐蚀性和抗磨损性。

在电子器件领域，镍钴合金可以用作导电层和封装材料，提供良好的导电性和耐热性。

此外，镍钴合金还可以在航空航天、化工和装饰等领域中发挥重要作用。

总结：电镀镍钴合金是一种通过电化学方法在基材表面上形成镍钴合金镀层的工艺。

它具有耐腐蚀性、硬度、耐磨性、导电性和导热性等优异性能，适用于汽车、电子器件、航空航天等领域。

电镀过程中需要调节电解液成分、温度和电流密度等参数，同时进行表面清洁和活化处理以确保镀层质量和附着力。