物资验收的基本要求和作业程序

项目主要物质验收及废旧物质管理办法（试行）目录一、总则二、物质验收工作基本要求2.1、严肃认真，执行程序2.2、及时准确、票据无误2.3、解决纠纷。

避免丢失2.4、诚实守信、爱岗敬业三、项目物质验收的作业程序及要求3.1、项目物质验收的通用作业程序3.2、项目物质验收准备3.2.1、验收人员3.2.2、验收设备及场地3.2.3、验收资料准备3.3、项目物质质量管理的一般要求3.3.1、项目物质质量控制的依据3.3.2、材料进场前的质量控制3.3.3、材料进场时的质量控制四、主要进场物质的验收要点4.1、钢筋4.1.1、验收人员4.1.2、验收工具4.4.3、验收方法4.2、混凝土4.2.1、验收人员4.2.2、验收工具4.2.3、验收方法4.3、模板、木方4.3.1、验收人员4.3.2、验收工具4.3.3、验收方法4.4、周转架料（钢管、扣件）4.4.1、验收人员4.4.2、验收工具4.4.3、验收方法4.5、其他常用物质的验收要点4.5.1、地材类4.5.2、安全防护材料（安全网、水平网）4.5.3、建筑胶4.5.3、钢套筒4.5.5、聚苯板、挤塑板4.5.6、配电箱五、进场物质的资料收集复试六、进场物质的报验七、办理验收入账手续八、废旧物质管理8.1、内部调剂8.2、废材处理8.2.1、项目废材处理8.2.2、主要废材界定标准8.2.3、废旧物质处理流程九、检查与考核十、附则十一、付表一、总则为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理，现编制本操作办法，对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化，并对废旧物资的认定和处理要求予以规范，供各部门参考使用。

二、物资验收工作基本要求2.1严肃认真，执行程序1）验收工作关系到企业切实利益。

因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收，对验收结果负全部责任。

2）严格执行验收程序。

对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收。

比如木材、扣件等；对应当量方验收的物资必须车车量方验收，比如砂石料等；对应当抽检重量、数量和尺寸的，比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检；对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。

3）六不验收。

无项目经理批准的，无采购计划的，未按规定进货渠道的，质量不合格的，超过预算价格未经批准的，无合同且未经公司批准的。

4）由分包方采购的物资进场后，项目部要对其质量进行检查，不合格材料有权要求其退场，不得使用到工程中。

2.2及时准确、票据无误1) 对进场物资的品种、规格、数量、质量验收，必须做到准确无误，如实反映物资当时的实际情况，并真实、准确记录。

2）准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。

进货票据需收取存底，单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确，进货单价有异常的要报告相关人员，严禁涂改、丢失、虚报进场票据；物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取，并及时登录材质证明收发台账，发放到相关人员；做到谁领取，谁签字，谁丢失，谁负责。

3）验收合格后，进场票据要有相关人员签字，登录账表前要有项目经理签字，方可入账。

2.3解决纠纷、避免丢失1）由于进场物资、送货人员来源的复杂性，很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题，验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题，避免出现重大事故，并及时报告相关人员。

2）进场车辆、人员要安排监督人员。

对出场车辆要安排检查，发现盗窃事件及时处罚，并奖励有功人员。

3）教育和约束进场送货人员遵守安全、文明工地规定，防止出现安全事故。

2.4 诚实守信、爱岗敬业严禁利用物资验收环节作弊。

禁止收受贿赂、损公肥私、以次充好、虚多实少等现象发生；要求物资验收人员诚实敬业，杜绝违法违纪行为，一经发现严肃处理。

三、项目物资验收的作业程序及要求3.1项目物资验收的通用作业程序1)验收准备。

①召集相关人员；②了解进场计划（合同）；③准备检测工具；④落实存放地点；⑤联络装卸设备；⑥秥垫隔离准备；⑦安排制作标识；⑧落实监督人员。

2)核对票据①核对进场票据；②核对报验证明。

3)检验实物。

①外观验收a.按合同规定标准，封样样品，国家规定标准等验收外观；b.物资包装。

包装是否符合合同规定、有无破损；c.物资标识。

生产厂家、执行标准、规格型号、生产日期；d.产品合格证、产品说明书、材质报告等齐全；e.物资有无变形、破损、发霉等现象。

②数量检验。

a.按合同及进出计划、票据标注数量验收；b.需要按理论重量计算的按规定方法计算；c.开箱清点。

抽检数量、重量、长度，核对规格型号、合格证、说明书等；③质量验收。

a.按合同规定标准，样品标准，国家规定标准等验收质量；b.收取材质证明等文件，登录材质证明明细表，及时发放、及时报验。

4）相关各方签字5）检查车辆6）登记入账7）及时报验8）异常报告：报告不合格物资、应急事件处理意见。

9）及时退货：不合格、不符合现场使用条件、多余物资及时退货3.2.项目物资验收准备3.2.1.验收人员1) 物资进场验收必须两人以上，由项目部材管员牵头进行验收，质量员等相关人员配合。

2) 项目经理（或指定生产经理等）作为材料抽检负责人。

3) 涉及安全、重大质量的进场物资，比如安全网、钢管、扣件、劳保用等物资要安排质检、安全管理人员参加验收。

4）进场机电材料要有相关机电管理人员配合验收，机电管理人员重点验收产品质量，并对其负责。

5）涉及“甲指甲控”材料，材料员要通知相关人员参加验收；6）贵重材料、大宗材料、租赁（脚手架料）材料在必要时可以请示项目经理安排更多的人员进行验收。

3.2.2.验收设备及场地1）中型以上项目必须配置地磅，小型项目有条件也应配置地磅。

2）项目部根据现场场地施工平面布置规划，合理规划现场仓库。

料具堆放场地，建立专门的材料验收区域。

3）工地大门、地磅区、材料验收区域、材料堆放必须安装监控视频。

4）如到场材料需要卸车或二次转运，项目材料员及相关施工员应提前协调好起重设备、转运设备以及有关的劳务人员。

3.2.3.验收资料准备1）项目各专业工长根据工程进度和现场情况，在物资进场前一周填写《物资进场联系单》（表1），拟进场材料必须在审批通过的月度采购计划范围之内，经项目经理审批。

2）由项目物资部按《物资进场联系单》中的计划进场时间通知供应商组织物资进场，并通知相关人员做好物资进场验收准备工作。

3.3.项目物资质量管理的一般要求3.3.1.项目物资质量控制的依据1）国家、行业、企业和地方标准、规范规程和规定；建筑材料技术标准中常见的代号有：GB——国家标准（过去多采用GBJ，一度采用过TJ）JG——建设部行业标准（原为JGJ）ZB——国家级专业标准；CECS——中国工程建设标准化协会标准；DB**——地方性标准（**表示序号，由国家统一规定，如北京为11）标准代号由标准名称、部门代号（1991年以后对于推荐性标准加“/T”，无“/T”为强制性标准）、编号和批准年份组成，如国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB75-99），部门代号为GB，编号为175，批准年份为1999年，为强制性标准；现行部分建材行业标准有两个年份，第一个为批准年份，括号中的年份为重新校队年份，如《粉煤灰砖》JC-239-91（96）；学习有关标准时应注意到强制性条文。

2）工程设计文件及施工图；3）工程施工合同；4）施工组织设计；5）工程建设监理合同；6）产品说明书、产品质量证明书、产品质量试验报告、质监部门的检测报告、有效鉴定书、试验室复试报告。

3.3.2.材料进场前的质量控制1）仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求；2）认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、使用范围有全面的了解，必要时对主要材料、设备及构配件的选择向业主提出合理的建议。

3）掌握材料信息，认真考察供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息，获得质量好、价格低的材料资源，以便既确保工程质量又降低工程造价。

对重要的材料，构配件及设备，项目管理人员应对其生产厂家的资质、生产工艺、主要生产设备、企业质量管理认证情况等进行审查或者实地考察，对产品的商标、包装情况进行了解，杜绝假冒伪劣产品，确保产品的质量稳定可靠，同时还应掌握供货情况、价格情况。

3.3.3.材料进场时的质量控制1）物，单必须相符材料进场时，项目管理人员应到场检查材料的实际状况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。

标志不清的材料可以要求退货（或抽检）。

2）检查材料质量保证资料进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料，主要有：a.生产许可证或使用许可证；b.产品合格证、质量保证书或质量试验报告单、合格证都必须盖有生产位或供货单位的红章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。

3）办理外观检测手续主要物质进场必须两人以上进行验收，先进行外观检测，经外观检测不合格时，材料员应将其单独摆放并作出标识，挂上“不合格物资”标志牌。

材料员填写《进场物资不合格记录》（表2），参与验收的相关人员签字确认，上报项目经理和成本部。

并于当天联系供方办理退货或更换。

四、主要进场物资的验收要点4.1.钢筋4.1.1.验收人员由两名材管员或一名材管员会同一名质量员或一名材管员会同一名施工员负责验收项目领导负责抽查及监督4.1.2.验收工具4.1.3.验收方法1）外观检测：①复核外观尺寸。

用游标卡尺测量钢筋直径允许偏差值，每个规格抽测不少于3个点位，圆径误差应符合国家标准规定；用钢卷尺测量钢筋长度偏差，每个规格抽测不少于3个样本。

②检查外观质量：肉眼观察，无显著扭曲、麻面、凹形和影响质量的锈蚀、无沾油，不得有裂缝，结疤。

夹杂物，两端不得有分层现象和六毫米以上的毛刺，任何缺陷不得进行焊补。

③核对资料、采取钢牌：a.核对钢筋的品牌、规格型号、出厂合格证、材质证明等资料是否齐全；b.核对上述资料与进场联系单要求是否一致；c.检查钢筋表面的厂牌表示是否与制造厂规定标识一致；原则上每件钢筋上都应有出厂标牌，带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，每个规格都要采取适当数量标牌保存，以备报验和检查。

d.产品标牌上的炉批号英语质量保证书资料上一致。

e.常用钢筋品牌及商标（附表）：2）清点数量及签收①材料员首先核对进场钢筋的整体数量与供应商提供的送货单是否对应且与《物资进场联系单》相符；②车上清点钢材数量。

直条点数，盘螺、线材过磅。

项目材管员100%清点捆数和根数，并对不低于总量20%的捆数进行抽查根数，清点人员需填写（建设工程材料采购验收使用综合台账），并留存过程照片（每种规格钢筋分颜色点数在照片上显示清晰），然后安排钢筋（盘螺、线材）过磅及卸车。