服装品质检验标准

. .专业WORD. 服装品质检验标准

目录 一、 主料（针织、梭织） 二、 辅料（含饰物） 三、 洗水 四、 印花 五、 绣花 六、 服装整体外观（卖相） 七、 服装穿着的功能性 八、 工艺要求 ⑴、总体直观要求 ⑵、各部位协调性 ⑶、综合工艺要求 ⑷、车缝工艺 ⑸、尺寸标准 ⑹、整洁度 ⑺、裁剪 ⑻、包装 九、其它 一、 主料（针、梭织） ① 面料结构不可有扭曲； ② 不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档； ③ 不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象； . .专业WORD. ④ 不可有针花； ⑤ 克重±不得超过5%； ⑥ 不接受污渍； ⑦ 主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4吋（梭织允值±1/8）； ⑧ 非主尺寸裁片最大允值±1/8吋（梭织无允值）； ⑨ 不可有松紧条痕； ⑩ 不可起球状； ⑾ 有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差; ⑿ 非目测类均按照客户要求的各项测试。

二、 辅料（含饰品） ① 衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色； ② 垫：规格不得与样品有差别； ③ 拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱； ④ 纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差； ⑤ 橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%； ⑥ 扣件：材质、型号、颜色与样品相符； ⑦ 主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、容不允许有错误； ⑧ 珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符； ⑨ 衣架：材质、规格不允许有误差； ⑩ 配色料：不得在视觉上有明显的差异； ⑾ 装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误； ⑿ 织带：材质、颜色、宽度不允许有误差； ⒀ 绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%； ⒁ 其它参数严格按照客户的核可样标准。

三、 洗水 ① 杜绝洗水方法错误； ② 手感不可与洗水样有差异； ③ 洗水后的颜色差异在接受的围（在视觉上感受微小）； ④ 洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差围（控制烘干温度和时间）； ⑤ 不可遗留有洗水折痕； ⑥ 洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符； ⑦ 非破坏洗不可有纤维损伤。

四、印花 ① 位置偏差不得超过±1/4吋； ② 花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）； ③ 视觉感受上不可有颜色误差； ④ 线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象； ⑤ 套色要准确，不可过多重叠或有间隙； ⑥ 落浆厚薄适中、均匀； ⑧ 手感不可僵硬、不允许有黏性； . .专业WORD. ⑨ 图案不允许撕裂； ⑩ 不可脱色，色牢度达到客户指定的要求； ⑾ 能经过客户的各项环保检测。

五、 绣花 ① 绣花配色线要正确，套色不可混乱； ② 绣花图案不允许有差异； ③ 绣花位置差异不可超±1/4吋； ④ 绣花针数不得超出±3%（可根据板带、大小、疏密做判断）； ⑤ 线迹宽窄不得超出±0。5mm； ⑥ 不可浮线； ⑦ 不接受跳针； ⑧ 不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准）； ⑨ 底衬要修剪干净； ⑩ 不接受有油渍； ⑾ 不接受有边孔； ⑿ 贴绣不可接受爆口、吐边。

六 服装整体外观(卖相) ① 未偏离设计风格； ② 整体外形协调、对称、美观； ③ 附件搭配合理； ④ 外露线迹无起皱； ⑤ 无明显颜色差异、无反光差异； ⑥ 无毛向不同； ⑦ 无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。

七 服装穿着的功能性 ① 面料上的功能性（略）； ② 袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过±1/8； ③ 拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。其对应的功能缺一都不可接受； ④ 橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受； ⑤ 绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受； ⑥ 帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴； ⑦ 有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要杜绝； ⑧ 翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受； ⑨ 冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。

八、工艺要求 . .专业WORD. 1、工艺上的总体直观要求： ① 门襟、担干.顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平服、宽窄一致； ② 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致； ③ 开叉顺直、叉形美观、长短对称； ④ 口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受； ⑤. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致； ⑥ 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露； ⑦ 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称； ⑧ 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差不得超±1/4吋； ⑨ 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜； ⑩ 领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观； ⑪ 下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝； ⑫ 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里； ⑬ 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称； ⑭ 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； ⑮ 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向； ⑯ 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐； ⑰ 要求对条对格的面料，条纹要对准确； ⑱ 所有骨位倒向要对称或一致； ⑲ 无线头、浮线、灰尘。

2、 各部位的协调性 ① 面、辅料品质经过客户认可符合要求； ② 款式配色准确无误； ③ 各部位、部件组成大小合理（无错码搭配）； ④ 适宜相关地域相应码数的人穿着； ⑤ 裤类不得有前后摆腿； ⑥ 上、下身配套，、外衣配套不得混乱。

3、综合工艺要求 ⑴ 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线； ⑵ 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写； ⑶ 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象； ⑷ 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露； ⑸ 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶； . .专业WORD. ⑹ 所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损； ⑺ 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻； ⑻ 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色； ⑼ 里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩； ⑽ 帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服； ⑾ 鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫； ⑿ 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动； ⒀ 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固； ⒁ 所有暗缝线的缝份要修剪整齐； ⒂ 所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落； ⒃ 锁眼,订纽扣: 锁眼大小须根据纽扣大小来订 不能太紧,或太松.(如纽扣分方向 方向须一致.) ； ⒄ 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象； ⒅ 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定； ⒆ 裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，档底要回针加固。

4、车缝工艺 （1） 缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英吋误差不得超出±1针； （2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受； （3） 起、落针时没打回针、或严重浮线； （4） 因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑）； （5） 杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口； （6） 底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修； （7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工； （8） 面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理； （9） 机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱； （10） 所有位置车缝后不可扭曲起纽； （11） 接线不可造成有双轨线迹； （12）平车车缝的双线要宽窄均匀； （13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S形； （14） 明线不可有弯曲和宽窄 ； （15） 方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制； （16） 圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受； （17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。； （18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受； （19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准确；