【VIP专享】11#12#楼全钢大模板施工方案

中铁国际城C组团五标段 安徽地矿建设工程有限责任公司 2010年8月16日 目 录 第一章 工程概况 第二章 设计依据 第三章 模板设计方案 第四章 模板施工指导 第五章 模板施工要点和注意事项 第六章 大模板的安装 第七章 大模板的拆除和堆放 第八章 质量保证措施 第九章 安全、文明施工 第十章 特殊节点处说明及结点图 第十一章 模板技术交底及明细表 第十二章 模板布置图 第一章 工程概况 1、工程简介 工程名称：合肥中铁国际城广园C-11#、C-12#楼 工程地址：合肥市清源路与龙灯路交口东北角 建设单位：中铁房地产集团合肥置业有限公司 施工单位：安徽地矿建设工程有限责任公司 建筑面积：11#楼 29025.70㎡，建筑高度99.90m，地上34层，地下2层；住宅户数为271户；12#楼 26258.86㎡，建筑高度97.00m，地上33层，地下2层；住宅户数为252户； 结构类型： 1. 基础类型 采用人工挖孔灌注桩基础，结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构、抗震等级为二级；主体结构设计使用年限：50年； 2. 工程等级 安全等级：2级。屋面防水等级：Ⅱ级；耐火等级：地上一级，地下一级；建筑抗震设防类别：丙级；地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级为一级 3. 主要结构材料 1） 砼强度：基础垫层：C15;基础底板、梁及地下室外墙 C30；主体结构：柱、墙：地下二层~10层 ：C35； 11层及11层以上 C30；梁、板：C30；楼梯及其他：随楼板。 2） 钢筋HPB235级（一级钢）钢筋HRB335（二级钢 ）钢筋HRB400（三级钢）钢筋；HRB400钢筋符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499-1999 3） 基础底板、地下室外墙抗渗等级S8 本工程墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，根据工程特点，±0.000以上采用大钢模板进行施工。 2、流水段的划分： 流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，是一种合理的、科学的施工组织方法，它可以在建筑工程施工中带来良好的经济效益。根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素并根据业主对工期的要求和本工程结构特点，进行墙体模板流水段划分，详见配板图。

第二章 设计依据 1、全钢大模板系列配套产品设计依据 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2002/J270-2003） 建筑分项工程施工工艺标准 结施图、建施图、单位工程施工组织设计和施工方面有关技术要求 第三章 模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。本工程全钢大模板由北京联东模板有限公司制造。 墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。

吊环垫片

纵肋模板背楞

模板计算如下： 已知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。 a) 面板计算： （1）、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简 图如图所示：

350350350q=0.6N/mm

（2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）

故面板最大内力值为： σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=90N/mm2

（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）

（3）、挠度验算： 查建筑施工手册常用结构计算表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/100EI

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2 故fmax=0.677×0.06×3504/（100×2.06×105×10×63/12）=1.64mm b) 肋计算： （1）、计算简图： 肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

12001200q=21N/mm

q=0.06×350=21N/mm （2）、强度验算： 查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm

查得[8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm

4

σmax= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm22 满足要求。 （3）、挠度验算： 查得最大挠度系数为0.912 fmax=0.912ql4/(100EIX)

=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)

=1.9mm<1200/500=2.4 mm 满足要求。 c) 背楞计算： （1）、计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1300= 78N/mm,计算简图如右所示：

1300q=78N/mmL13501000L2ABC250L3L4

（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度： MA=qL1

2/2=78×3502/2=4.78×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×104mm4。

σA=MA/W=4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2

满足要求。 b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MB= -0.181qL2

2=0.181×78×10002=1.41×107N·mm

σB=MB/W=1.41×107/(79.4×103)=178N/mm2

（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。 fmax=系数×ql4/(24EIX) 系数与K1=4MC/ql2, K2=4MB/ql2有关， MC=78×2502/2=2437500 N·mm

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：

MB=0.174×78×10002=13572000 N·mm

所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136

fmax=系数×ql4/(24EIX)

=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)

=1.56mm d) 焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算： q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示： Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度： lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。 e) 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(φ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四

个吊钩，按吊装5400mm宽模板自重1.9T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×1.9=2.47T.

σ=Ｐx /Ａ=24700/(8×314.2)=9.83N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。 215/9.83=21.87（满足安全系数K=4的要求）。 2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓

主要受剪。 Ｐx＝2.47T=24700N

τ=Ｐx/Ａ=24700/（8×201）=15.36N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。

125/15.36=8.14（满足安全系数K=4的要求）。

8086大模板模板背楞[10#100

垫片-8x80x80小背楞小钩栓M16X200

模板背楞([10#)

小背楞([8#)大模板

模板纵肋[8#

模板连接示意图 1、墙体模板 钢模板采用86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整）。 2、角模 阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴

角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行