我国(水泥)一自主创新工艺创国际领先水平2011.6.7

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我国(水泥)一自主创新工艺创国际领先水平
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作者: 发布人: 发布时间:2011-06-07 14:14:09.0

5月28日,西安建筑科技大学粉体工程研究所徐德龙院士团队发明的《悬浮态高固气比预热预分
解理论与技术》通过了由中国工程院副院长、中国工程院院士谢克昌担任组长,多位院士组成的专家组的
鉴定。鉴定结果表明,该工艺多项指标达到新型干法技术国际领先水平,是具有我国自主知识产权的原创
性工艺技术。应用该项技术工艺,不但可实现水泥生产的高效、节能、环保,而且可以将我国数亿吨炼铁
高炉矿渣变废为宝,数亿吨难选矿有望成功开发,产生巨大的经济和社会效益。

高固气比水泥悬浮煅烧理论完成于20世纪80年代,由气固两相加速起始区换热理论、全系统热力学
参数匹配理论、气固两相系统换热和反应效率理论、各反应单体的反应机理等组成。《悬浮态高固气比预
热预分解理论与技术》的创新点在于整个系统构思科学,全部热能被用于生产过程,实现了热能的吃干榨
尽,避免了因余热发电而造成的能量多次转化和耗散,使系统的热效率达到76%,创世界水泥工业领先水
平。高固气比悬浮预热系统使气固两相接触面积增加一倍,出预热器气体温度降低了80℃~100℃,吨熟料
煤耗降低约20kg,预热器热效率达到81.29%,创世界领先水平。用冷却机余风为年产60万吨的立磨矿渣
粉制备系统提供热源,可使全窑系统的热效率再提高8%左右,同时将工业废弃物有效资源化。

据悉,应用《悬浮态高固气比预热预分解理论与技术》的陕西阳山庄水泥有限公司2500吨/日水泥熟
料生产线与同规格回转窑的普通新型干法生产线相比,产量增加40%以上,通过降低排气温度,热耗减少
20%以上,通过增产和降低系统压降,单位电耗减少15%以上,废气中的SO2排放降低70%以上,NOx排
放降低50%以上。该项技术在水泥生产线应用的同时,也在炼铁高炉矿渣生产超细粉,电炉、转炉矿渣循
环利用,各种难选矿综合选矿等方面进行了应用与探索,实现了从理论创新到技术发明再到工业应用的原
创性成果转化。(2011年6月2日中国冶金报)