影响机械加工精度的因素及其提高措施

郑州工业安全职业学院 毕业论文（设计）

题目 影响机械加工精度的因素及其提高措施

姓 名 闫成硕 系 别 机电工程系 专 业 机电一体化 班 级 机电10—5班 指导教师

2013年 05 月 20 日 毕业论文（设计）成绩评定表 学生 姓名 闫成硕 学院系别 机电工程系 班级名称 机电10-5班

毕业论文（设计） 课题名称 影响机械加工精度的因素及其提高措施

指导教师评语：

成 绩： 指导教师签名： 年 月 日 系学术委员会意见：

系主任签名： 年 月 日 目 录 内容摘要 ................................................................................................................................ 1 前 言 .................................................................................................................................... 2 第一章工艺系统的几何误差 ................................................................................................ 3 1.1机床的几何误差 ....................................................................................................... 3 1.2刀具误差 ................................................................................................................... 4 1.3夹具和装夹误差 ....................................................................................................... 4 1.4其他几何因素 ........................................................................................................... 4 第二章工艺系统受力变形引起的误差 ................................................................................ 6 2.1工艺系统的刚度 ....................................................................................................... 6 2.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 ................................................................... 6 2.3减少工艺系统受力变形的主要措施 ....................................................................... 7 第三章工艺系统热变形引起的误差 .................................................................................... 8 3.1机床热变形对加工精度的影响 ............................................................................... 8 3.2工件热变形对加工精度的影响 ............................................................................... 8 3.3刀具热变形对加工精度的影响 ............................................................................... 9 3.4减少工艺系统热变形的途径 ................................................................................... 9 第四章工件内应力引起的误差 .......................................................................................... 11 4.1内应力的产生 ......................................................................................................... 11 4.2减少或消除内应力的措施 ..................................................................................... 11 第五章数控机床产生误差的独特性 .................................................................................. 13 5.1数控车床与普通车床产生误差的区别 ................................................................. 13 5.2数控车床的误差对加工精度的影响及提高措施 ................................................. 13 第六章提高加工精度的措施 .............................................................................................. 14 6.1直接减少误差法 ..................................................................................................... 14 6.2误差补偿法 ............................................................................................................. 14 6.3误差转移法 ............................................................................................................. 14 6.4“就地加工”法 ........................................................................................................ 15 6.5误差分组法 ............................................................................................................. 15 6.6误差平均法 ............................................................................................................. 15 6.7控制误差法 ............................................................................................................. 15 参考文献 .............................................................................................................................. 16 致谢 ...................................................................................................................................... 17 1 内容摘要 随着国民经济和科学技术的发展，人们对机械产品的质量要求也越来越高。而机械产品的质量与组成该机械的零部件的制造质量密切相关。但是在机械加工过程中，存在着一些因素会对工件的质量产生影响。如何使工件的加工质量达到要求,如何减少各种因素对加工精度的影响，这就是研究加工精度的目的所在。把各种误差控制在规定范围内，从而寻找降低加工误差，提高加工精度的方法。本文主要探讨了影响机械加工精度的因素及其具体的提高措施。

关键词：精度，误差，提高措施 2

前 言 在机械加工过程中，机床、夹具、刀具和工件组成了一个完整的系统，称为工艺系统。由于这些因素的影响，加工出来的工件不可能与理想的要求完全符合，总会有一些偏差。设计时应根据零件在机器上的功能，将加工精度规定在一定的范围内。从而在保证加工精度的前提下尽量降低成本提高生产率。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的符合程度。实际几何参数与理想几何参数的偏离程度称为加工误差。一个零件的加工误差越小，加工精度就越高。 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法来获得；形状精度则由机床精度或刀具精度来保证；位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的安装精度。一般来说，形状精度应高于尺寸精度，位置精度在大多数情况下也应高于尺寸精度。 研究加工精度的目的，就是要分析影响加工精度的各种因素及其存在规律，从而找出减少加工误差，提高加工精度的合理途径。 而我们研究加工精度时，通常按照工艺系统误差的性质将其归纳为四个方面。 即：（1）工艺系统的几何误差。 （2）工艺系统的受力变形引起的误差。 （3）工艺系统的热变形引起的误差。 （4）工件内应力变化引起的误差。 以上各种误差因素，在机械加工过程中将对加工精度产生综合性的作用。加工条件不同，误差构成不同，不是在任何加工中都会同时出现。因此，必须具体问题具体分析，找出产生误差的主要因素，从而预防或是采取有效的补救措施来提高零件的加工精度。