环集烟气脱硫装置

100万机组脱硫调试大纲目录1工程概况.............................................................. ３1.1工艺系统..................................................... ３1.2仪表和DCS控制系统........................................... ５1.3电气系统..................................................... ５1.4FGD装置设备布置............................... 错误!未定义书签。

1.5脱硫系统主要性能指标.......................... 错误!未定义书签。

1.6主要设备清单................................................. ９2编制依据............................................................ １１3调试组织机构、进度及质量要求........................................ １２3.1调试启动试运组织机构....................................... １２3.2调试进度安排............................................... １３3.3调试质量要求............................................... １３4调试设备及材料准备.................................................. １４5需要调试的系统...................................................... １４5.1电气系统................................................... １４5.2热控系统................................................... １４5.3工艺系统................................................... １５6单体设备调试内容.................................................... １５6.1工艺设备单体调试........................................... １５6.2电气设备单体调试........................................... １８6.3仪控设备调试............................................... １９7分系统设备调试内容.................................................. ２０7.1FGD分系统调试条件.......................................... ２０7.2电气系统调试............................................... ２２7.3仪控系统调试............................................... ２３7.4FGD工艺系统调试............................................ ２４8冷态系统调试内容.................................................... ２６8.1冷态调试前应具备的条件 ..................................... ２６8.2冷态调试启动顺序........................................... ２７8.3检查各系统状态和试验保护动作情况 ........................... ３１8.4FGD装置自动调节系统调试.................................... ３１9热态调试内容........................................................ ３２9.1热态启动应具备的条件....................................... ３２9.2热态启动前的试验检查....................................... ３２9.3脱硫系统通烟顺序图......................................... ３３9.4FGD进烟运行................................................ ３７10FGD装置优化、临时移交及试运行...................................... ４０10.1FGD装置优化............................................... ４０10.2FGD装置临时移交及试运行 ................................... ４１11调整试运顺序和项目................................................. ４２12现场调试管理概述................................................... ４２12.1调试工作管理.............................................. ４２12.2分部试运、整套启动调试文件包 .............................. ４３12.3调整试运行的管理.......................................... ４６13调试编制的方案和移交文件........................................... ４７13.1调试方案编制和审批........................................ ４７13.2编制的调试方案............................................ ４８14安全措施........................................................... ４９1工程概况华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程＃1、＃2机组烟气脱硫设备合同采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。

目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。

硫磺回收装置尾气处理工艺探讨随着经济和各行各业的快速发展，本文主要通过对硫磺回收装置尾气处理工艺进行分析，并提出相应的解决策略。

标签：硫磺回收装置;尾气处理工艺;探讨引言硫磺回收装置采用的是克劳斯工艺，通过将石油化工生产中排放的含硫气体转化为单质硫。

随着化工产业的不断发展，传统的SOCT法尾气处理工艺已经不能满足当前石油炼制工业污染物排放标准，因此需要采用新的尾气处理工艺来应对日益严峻的的环保要求。

当前使用比较广泛的几种尾气处理工艺，如氨法脱硫工艺、离子液工艺、钠碱法脱硫工艺等，下面将进行具体分析。

1尾气处理工艺探讨1.1氨法脱硫工艺分析氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫过程是气液反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95%-99%。

氨法的最大特点是SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。

氨法脱硫主要包括两部分，其一是指SO2的吸收，其二是亚硫酸铵的氧化。

在采用这种方法进行脱硫的过程中要用到吸收剂，能够选择性的吸收液体。

在脱硫过程中一般以液氨作为吸收剂，有时也会用到氨水，其过程是对在制硫过程产生的二氧化硫气体进行吸收，然后再将尾气排放到大气中，反应过程中产生的亚硫酸氨溶液被氧化，进一步生成硫酸铵溶液。

对于生成的溶液要进行浓缩，使用原烟气中的热量将其浓缩，这一环节完成后要进行结晶处理，采用结晶系统进行结晶，一般以蒸發结晶为主，最后生成硫酸铵浆液。

将浆液进行分离处理，采用分离处理系统将硫酸铵进行分离，然后将其干燥处理，再进行包装。

这种烟气脱硫法是一种相对较为环保的脱硫工艺之一，尤其我国此种脱离工艺刚起步，因此技术尚不够成熟。

这种脱硫法的优势在于其脱硫的效率较高，而且在整个过程中不会产生二次污染，还可以将SO2进行回收再利用，提升了资源的利用率。

当前我国已经可以采用硫酸铵制作化肥，采用这种脱硫方法在脱硫过程中会形成亚硫酸铵，而其可以还原氮氧化物，因此采用这种工艺一方面可以脱硫，另一方面还能脱硝，在一定程度上降低了温室效应。

脱硫装置操作工(高级)考试题库及答案（完整版）1、【单项选择题】节流阀在低温下工作应采用（）阀门。

A.常温B.高温C.中温D.低温正确答案：D2、【单项选择题】石灰石膏法脱硫岛短时停运后，再次投入运行时，应按（）顺序逐步投入各子系统。

A、石灰石浆液制备系统-浆液循环系统-氧化风机-烟气系统B、烟气系统-氧化风机-石灰石浆液制备系统-浆液循环系统C、浆液循环系统-烟气系统-氧化风机-石灰石浆液制备系统D、石灰石浆液制备系统-浆液循环系统-烟气系统-氧化风机正确答案：A3、【判断题】使用紧急停车系统，是为了确保装置或独立单元快速停车。

正确答案：错参考解析：使用紧急停车系统，是为了确保装置或独立单元具有一定的安全度。

4、【单项选择题】家用液化石油气调节阀中的橡胶制件中应采用耐液化石油气腐蚀的（）。

A.天然橡胶B.腈基橡胶C.硅橡胶D.人工合成橡胶正确答案：B5、【单项选择题】分子量较大的烷烃在高温或催化剂的作用下，分解为分子量较小的烷烃和烯烃等，这一反应叫什么反应？（）A.脱氢反应B.裂化反应C.加成反应D.中和反应正确答案：B6、【单项选择题】描述U型管压差计内装的指示液与被测物体关系不正确的是（）。

A.不互溶B.互溶C.密度应大于被测流体的密度D.不起化学作用正确答案：B7、【问答题】防止设备产生负压的操作步骤是什么？正确答案：降温速度要缓慢，必要时可向设备内通入氮气。

8、【单项选择题】热传导时物体内部分子的相对位置是怎样的？（）A.不变B.变化很小C.变化很大D.都不对正确答案：A9、【单项选择题】市场上假冒伪劣产品是（）缺陷。

A.致命B.严重C.一般D.都不对正确答案：A10、【问答题】简述装置凹凸面法兰泄漏的原因。

正确答案：1、密封垫片压偏或失效；2、法兰密封面磨损；3、连接螺栓松动。

11、【单项选择题】各级部门，特别是党政一把手，一定要把提高自身的（），摆在工作首位。

A.经济意识B.质量意识C.生产意识D.都不对正确答案：B12、【单项选择题】靠进高温物体，感到热，这是（）现象。

烧结烟气循环工艺1. 引言烧结烟气循环工艺是一种高效利用烧结烟气中热能和废气中有害物质的技术。

通过对烧结烟气进行净化和循环利用，可以减少环境污染和能源消耗，提高工业生产的可持续发展能力。

本文将详细介绍烧结烟气循环工艺的原理、主要设备和应用案例。

2. 原理烧结烟气循环工艺的基本原理是将烧结烟气经过处理后，分离出其中的有害物质，同时回收其中的热能，再经过处理后重新进入烧结系统。

其主要步骤包括：烟气净化、烟气冷却、烟气再加热和烟气再循环。

2.1 烟气净化烟气净化是烧结烟气循环工艺的第一步。

通过使用除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备，可以将烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，使烟气达到排放标准。

其中，除尘器可用于捕集颗粒物，脱硫装置可用于去除二氧化硫，脱硝装置可用于降低氮氧化物的浓度。

2.2 烟气冷却烟气冷却是为了降低烟气温度，以便后续步骤的操作和设备的正常运行。

通常采用烟气换热器进行烟气冷却，将烟气中的热能传递给饱和蒸汽或其他工艺介质。

这样既可以回收烟气中的热能，又可以使烟气温度降低到适宜处理的范围。

2.3 烟气再加热烧结过程中的煤气可以被燃烧后再加热烧结烟气，从而提高烧结烟气的温度。

这可以提高烧结过程的效率和产量，减少固定碳的负荷。

烟气再加热可以通过燃烧煤气或其他可燃介质来实现。

2.4 烟气再循环烟气再循环是烧结烟气循环工艺的核心部分。

通过将经过净化和处理的烟气再回收利用，可以达到节能减排的目的。

具体操作可分为两个阶段：回收再循环和再利用。

回收再循环阶段将烟气从烧结系统中抽出，经过处理后再重新进入烧结系统。

再利用阶段将回收的烟气中的热能和有用组分用于其他工艺过程中，如预热燃料、热风炉供热等。

3. 主要设备烧结烟气循环工艺涉及的主要设备包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置、换热器、再加热炉等。

3.1 除尘器除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物。

按照除尘原理的不同，常见的除尘器有电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等。

题目：20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计班级：学号：姓名：指导老师：目录前言 (4)1设计任务书1.1课程设计题目1.2 设计原始材料 (6)2. 设计方案的选择确定 (7)2.1 除尘系统的论证选择 (7)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用| (8)2.1.1 预除尘设备的论证选择 (8)2.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (8)2.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用 (8)2.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (10)2.1.2 二级除尘设备的论证选择 (10)2.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点 (15)2.1.2.2 二级除尘的结构设计 (17)2.1.3 除尘系统效果分析 (17)2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (17)2.3 风机和泵的选用及节能设备 (24)2.4 投资估算和经济分析 (24)2.5 设计结果综合评价 (25)3 附图1 旋风除尘器结构图附图2 烟气净化系统图我国大气治理概况我国大气污染严重，污染废气排放总量处于较高水平。

为控制和整治大气污染，“九五”以来，我国在污染排放控制技术等方面开展了大量研究开发工作，取得了许多新的成果，大气污染的防治也取得重要进展。

在“八五”、“九五”期间，国家辟出专款开展全球气候变化预测、影响和对策研究，在温室气体排放和温室效应机理、海洋对全球气候变化的影响、气候变化对社会经济与自然资源的影响等方面取得很大进展。

近年来，我国环境监测能力有了很大提高，初步形成了具有中国特色的环境监测技术和管理体系，环境监测工作的进展明显。

我国国民经济的高速发展推动了我国环保科技研究领域不断拓展，我国早期的环境科学偏重单纯研究污染引起的环境问题，现在扩展到全面研究生态系统、自然资源保护和全球性环境问题；特别是污染防治，由工业“三废”治理技术，扩展到综合防治技术，由点源的治理技术，扩展到区域性综合防治技术，并研究开发了无废少废的清洁生产工艺、废物资源化技术等。

ICS 27.060.30F23备案号：8384—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 10:The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment2001-02-12 发布2001-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综火电［1997］05号文《关于下达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编写的。

设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。

为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。

我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。

为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。

各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。

本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。

DL/T 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。

采用一一对应的形式，便于检索和应用。

DL/T 748系列标准由下列10个部分组成：DL/T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第10部分：脱硫装置检修。

石灰石-石膏法烟气脱硫湿法系统设计2008年12月目录1.概述 (1)2.典型的系统构成 (1)3反应原理 (2)4 系统描述 (5)5.FGD系统设计条件的确认 (14)6.物料平衡计算、热平衡计算 (19)1.概述石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。

由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。

2.典型的系统构成典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图2-1所示，实际运用的脱硫装置的范围根据工程具体情况有所差异。

图2-13反应原理3.1 吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。

这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。

SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

3.2 化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：（1）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3（溶解）H 2SO3⇋H＋＋HSO3－（电离）吸收反应的机理：吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）强化吸收反应的措施：a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。

b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。

c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面，从而引起强烈的传质。