BT提炼工艺图

• 绘图步骤： 绘图步骤： • （下面以天燃气脱硫系统管道仪表 流程图为例介绍绘图方法及步骤） 流程图为例介绍绘图方法及步骤） • 1、按照流程从左到右用中线条画 、 出设备(机器 的规定图例， 机器） 出设备 机器）的规定图例，各设 机器）横向间要留有一定间距， 备（机器）横向间要留有一定间距， 以便布置管道流程线，并注意所讲 以便布置管道流程线， 的图面布置的几点要求。 的图面布置的几点要求。如下图所 示：
一次水来自 水总管
Kg/h Kg/m
污水至污水处理池
C Pa Kg/h Kg/m
C Pa Kg/h Kg/m
C Pa Kg/h Kg/m
J0701A、B 罗茨鼓风机
E0701 F0701 J0702A、B J0703 E0703 E0702 脱硫塔 氨水储罐 氨水泵 空气鼓风机 再生塔 除尘塔
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上图为脱硫系统方案流程图，从图中可知： 上图为脱硫系统方案流程图，从图中可知： 来自配气站的天然气，经罗茨鼓风机（ 来自配气站的天然气，经罗茨鼓风机（J0701） ） 加压后送入脱硫塔（ ），同时 加压后送入脱硫塔（E0701），同时，来自氨水 ），同时， 储罐（ 储罐（F0701）的稀氨水，经氨水泵（J0702A） ）的稀氨水，经氨水泵（ ） 打入脱硫塔中，在塔中气液两相逆流接触， 打入脱硫塔中，在塔中气液两相逆流接触，经化 学吸收，将天然气中有害物质硫化氢脱除。脱硫 学吸收，将天然气中有害物质硫化氢脱除。 后的天然气进入除尘塔（ ），经水洗除尘 后的天然气进入除尘塔（E0702），经水洗除尘 ）， 后去造气工段。 后去造气工段。从脱硫塔出来的废脱硫液经过脱 氨水泵（ ），与空 氨水泵（P0704B）送入再生塔（E0703），与空 ）送入再生塔（ ）， 气鼓风机（ 气鼓风机（J0703）送入的空气逆向接触，空气 ）送入的空气逆向接触， 吸收脱硫液中的硫化氢， 吸收脱硫液中的硫化氢，产生的酸性气体送到回 收工段的硫磺回收装置（图中未画）； ）；由再生塔 收工段的硫磺回收装置（图中未画）；由再生塔 出来的再生脱硫液经氨水泵（ 出来的再生脱硫液经氨水泵（J0702A）打入脱硫 ） 塔循环使用。 塔循环使用。

另外，风机出口压力、水冷出口温度、轴流泵的电流等 信号超高限时均采取联锁保护。
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7
停车联锁
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8
苯酐 联锁 停车
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9
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6
苯酐联锁停车
由于氧化炉中得触媒超温时会失去效用，且触媒价格昂 贵。因氧化炉内各部分触媒的活性不同，所以各部分的反应 温度也不同。在氧化炉的每个测温表管中的温度最高点，人 们称之为热点，任意两个热点温度超高时，关闭邻二甲苯进 料阀，打开回流阀，2分钟之后风机停止，使反应彻底停止， 以防止危险保护触媒。
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4
热熔工序
氧化工序来的粗苯酐呈气态，热熔工序的目的就是将气 态的粗苯酐变成液态，以利于精制工序。整套设备共有5个 连通的热熔箱循环使用，以满足连续生产。气态的苯酐在热 熔箱冷却会变成固体，然后加热变成液体。热熔箱内的温度 通过油循环系统控制的。液态的粗苯酐在一个热熔箱注满后， 会自动流向下一个热熔箱。每一个热熔箱均可流向液酐储槽 储存，以备精馏工段使用。
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3
氧化工序
氧化是生产的第一阶段，也是整个生产中最重要的阶段。 主要原料邻二甲苯经过预热器后分四路进入汽化器；另一原料空气也经
过预热后进入汽化器与邻二甲苯汽化混合，然后进入氧化炉。二者 发生反应，生成粗苯酐。粗苯酐进入水冷器进行冷却后，进入热熔 阶段。 此反应为放热反应。反应温度是工艺过程控制的重点。氧化炉中平 均分布有9根温度管，每根温度管上有14个温度点，以取得氧化炉中 各个部位的精确温度。各点的温度一般控制在450℃左右，温度严禁 超过460℃，否则影响触媒活性甚至失去作用。若有两点温度超过 460℃，则进行联锁保护，关闭邻二甲苯进料阀，打开回流阀。反应 温度的控制是由熔盐换热器内熔盐量的大小决定，熔盐（主要成分 KNO3）的特性是吸热快，散热快，所以是很好的热交换介质。熔盐 温度的降低是用循环冷却水来实现的,产生的蒸汽用于厂内供热或发 电。

工艺流程图基本符号
表 1. 序号 1 2 3 4 5 6 符号 符号含义 表示物料。 对物料进行加工、处理。 表示质量控制点及控制项目。 物料、产品在库存放。 表示物料、工序的流向。 表示工序所处的环境为 30 万级洁滤过 药液 药渣
加水煎煮 2 小时 滤过 药液 药渣
浓缩 相对密度：
每 1g 含盐酸水苏碱 20mg 以上浸膏
乙醇提取三次
浓缩并回收乙醇
收
膏
每 1g 含盐酸水苏碱 150mg 以上浸膏
微晶纤维素、 氢氧化铝
益母草浸膏
淀粉
配 料 制
料 粒
干燥 整 粒 硬脂酸镁
总
混
压
片 包衣辅料
包
衣
泡罩包装
内包装材料
外包装
外包装材料
入库

1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。

芳烃最初全部来源于煤焦化工业，但焦化芳烃在数量上、质量上都渐渐不能满足有机工业需求，为弥补不足，品质优良的石油芳烃得到迅速发展，已成为芳烃主要来源，约占全部芳烃的80%。

芳烃的主要生产过程：Ⅰ石脑油催化重整生产芳烃Ⅱ裂解汽油生产芳烃Ⅲ轻烃芳构化与重芳烃的轻质化2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？芳烃主要产品有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、C9芳烃、萘等。

苯：可以用来合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等；甲苯：有机合成的优良溶剂，还可以合成异氰酸酯、甲酚，或通过歧化和脱烷基制苯。

对二甲苯：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。

聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。

间二甲苯：主要用途是生产对苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，间苯二甲酸则是生产不饱和聚酯树脂的基础原料。

邻二甲苯：主要是生产领苯二甲酸酐，进而生产增塑剂，如领苯二甲酸二辛酯、领苯二甲酸二丁酯等。

C9芳烃：目前主要分离出偏三甲苯和均三甲苯用于制偏苯三酸酐和均苯四甲酸二酐等，用于涂料，合成树脂等。

萘:主要用于生产染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂等。

3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？开发芳烃的转化是为了依据市场的供求调节和平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。

主要的芳烃转化反应如下Ⅰ.异构化反应：间二甲苯转化为对二甲苯及邻二甲苯；Ⅱ.歧化反应：甲苯歧化为二甲苯。

Ⅲ.烷基化反应：苯与乙烯通过烷基化转化为乙苯；Ⅳ.脱烷基化：甲苯和氢气通过脱烷基化转化为苯。

4、试分析我国与美国、日本的芳烃生产各有何特点及其原因。

焦化芳烃生产：我国焦化芳烃主要采用硫酸精制法，少数新建大型焦化厂采用催化加氢精制法。

日本、美国的焦化厂全部采用催化加氢精制法。

石油芳烃的生产：目前以石油为原料是生产芳烃主要方法，美国资源丰富，苯的需求量也较大，需通过甲苯脱烷基制苯补充苯的不足，而对二甲苯与邻二甲苯主要从催化重整油中分离而得，很少采用烷基转移与二甲苯异构化等工艺过程。