244 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1
第七章 制粉系统
第一节 煤及煤粉的基本特性
一、煤粉的流动性
煤粉的粒径1～500μm，20～60μm的颗粒占多数。粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流动性强，便于气力输送，但容易泄露。
二、煤粉的爆炸性
1．爆炸浓度
烟煤煤粉易爆炸浓度为 1.2～2.0kg煤粉/m3空气 (1.6～2.6) kg/ kg 。输送煤粉和着火的浓度很难避开这一浓度范围。
2．影响煤粉爆炸的因素
（1）Ｖdaf≤10%的无烟煤煤粉不会爆炸，Ｖ daf≥19%的煤粉空气混合物易爆炸；
（2）粒度大于200μm的煤粉不会爆炸，小于 0.2μm的煤粉极易爆炸；
（3）在危险的煤粉浓度范围内，煤粉空气混合物温度高( 70～120℃)，易爆炸；
（4）水分太低，易爆炸；
（5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到 18% (褐煤)～19%(烟煤)易爆炸。
3．防止爆炸的措施
（1）控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度；
（2）控制煤粉气流流速，不低于 20m/s，防止煤粉沉积；
（3）控制煤粉气流水分，烟煤Ｍ ad，无烟煤0.5Ｍad。
（4）管道倾斜度大于 30度，且无死角；
（5）掺入ＣＯ2、Ｎ2等阻燃气体，控制含氧量；
（6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。
三、煤粉的自燃性
制粉系统中，煤粉长时间积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高， DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材
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引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。
四、煤粉细度
1、煤粉细度公式
2、煤粉细度的表示方法
Ｒ90表示筛孔径约为 90μm，Ｒ200表示筛孔径约为 200μm。
3、煤粉经济细度
制粉系统爆炸的现象、原因、处理
制粉系统是将原料进行粉碎和加工的重要设备之一。但是在使用的过程中，偶尔会出现制粉系统爆炸的情况，不仅给设备带来了严重的损坏，还可能造成人身伤亡。因此，深入探讨制粉系统爆炸的现象、原因及处理方法对于提高设备安全性和稳定性具有重要意义。
爆炸现象
制粉系统爆炸一般表现为巨大的火花或火球、爆炸声、大量的烟尘和碎片等。爆炸发生后，设备和环境都会遭到不同程度的损坏，甚至还会造成工作人员伤亡。
爆炸原因
制粉系统爆炸的原因可以分为外部因素和内部因素两大类。
外部因素
• 误操作：人为操作不当可能导致设备过载或损坏部件；
• 泄漏：制粉系统中存储的非常规物质泄漏可能导致设备内部火灾或爆炸；
• 火源：火源可能来自外部或设备本身，例如设备短路或电气线路故障等。
内部因素
• 气体积聚：制粉系统中气体积聚可能导致燃气爆炸，如粉尘堆积及悬浮粉尘爆炸。 • 设备故障：制粉系统设备内部损坏或老化可能导致设备出现故障，如管道爆裂等。
• 燃气等非正常物质混入：非常规燃气、粉尘等可能会燃烧或爆炸，导致制粉系统爆炸。
处理方法
如果制粉系统发生爆炸，首先需要确保工作人员的人身安全，随后可以根据爆炸原因和程度进行处理。下面介绍一些可能的应对方法：
• 加强安全管理：尽可能多地消除危险源和保证制粉系统的安全性；
• 加强维护管理：提高设备维护保养的质量和效率，以及确保设备良好的工作状态；
• 加强设备监控：设置可视化系统并设立警报机制，及时发现问题并防止其进一步扩大；
• 应对方案的制定：在制粉系统出现问题时，工作人员需要及时进行处理，并且制定完善的应对方案。
结论
制粉系统爆炸是不可忽视的设备安全隐患。本文从制粉系统爆炸的现象、原因和处理方法三个方面进行了深入分析。在设备制造商、使用单位和维护人员的共同努力下，不断加强设备安全管理和维护，降低制粉系统爆炸的风险，使得设备工作更加安全、稳定。
喷煤自动化操作说明及常见故障处理
系统共有三台工控机，一台用于制粉操作，两台用于喷吹操作。每台工控机上的画面包括制粉和喷吹操作两大部分，相互间可以切换。画面下部有制粉系统、喷吹系统画面等的切换按钮，。
一、制粉系统的操作
制粉系统分为原煤上料部分、混煤仓部分、加热炉部分、制粉磨机部分、收粉部分、粉仓和排粉风机部分。
1. 原煤上料部分
原煤上料部分启动顺序：除铁器——主皮带——配料皮带，原煤仓上的激振电机和仓壁振电机在下料时根据实际情况动作。
自动：点击自动按钮，其状态指示灯为绿色，然后点击启动按钮，除铁器——延时——主皮带——延时——配料皮带顺序启动；点击停止按钮。配料皮带——延时——主皮带——除铁器顺序停车。自动情况下，按下解除联锁按钮，就可在自动情况下单独操作该设备；按下联锁按钮，恢复到自动联锁状态。
手动：在自动状态指示灯为绿色状态下，点击自动按钮，状态指示灯为灰色，原煤上料各部分进入手动状态，情况如下：
该部分包括两个原煤仓、两个配料皮带、一个上料主皮带、一台除铁器，操作分为自动和手动两种，并设有急停按钮。
原煤仓上两个激振电机、两个仓壁激振电机。
这几台设备只能在画面上进行操作，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。主回路热继电器动作，则会显示电机过载。
2. 混煤仓部分
混煤仓壁振电机
混煤仓两个仓壁振装置，启停操作只能在工控机画面上进行，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
混煤仓料位：原有高，低位两个音叉料位计，现在不用。
3. 加热炉部分
A. 加热炉将热风炉废气和燃烧炉废气混合后送出，主风机启动后才能启动废气引风机，主引风机停止则停止废气引风机。
B. 热风炉废气引风机:110KW,采用软启动，其操作在工控机画面上进行 。废气调节阀在引风机出口 ，阀位反馈值，以0~100%显示 ，{压力范围-4000Pa~+4000Pa，温度范围0~11000C。 }
锅炉制粉系统及燃烧基础知识
一、 燃料基础知识
1. 煤的元素分析成分即煤的化学组成成分。经过分析，煤的成分包括碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种主要元素以及水分（M）和灰分（A）。
2. 煤的工业分析成分，工业分析主要测定煤中的水分、挥发分、固定碳和灰分含量，用以表明煤的某些燃烧特性。
二、 影响煤粉气流着火的因素
1. 燃料的性质
燃料性质对着火过程影响最大的是挥发分含量Vdaf,煤粉的着火温度随Vdaf的变化规律如图示。
挥发分Vdaf降低时，煤粉气流的着火温度显著提高，着火热也随之增大，就是说，必须将煤粉气流加热到更高的温度才能着火。因此，低挥发分的煤着火更困难些，着火所需的时间更长一些，而着火点离开燃烧器的喷口的距离自然也增大了。
原煤水分增大时，着火热也随之增大，同时水分的加热、汽化、过热都要吸收炉内的热量，致使炉内的温度水平降低，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热也相应降低，这对着火显然是更加不利的。
原煤灰分在燃烧过程中不但不能放热，而且还要吸热。特别是当燃用高灰分的劣质煤时，由于燃料本身的发热量低，燃料的消耗量增大，大量的灰分在着火和燃烧过程中要吸收更多的热量，因而使得炉内烟气温度降低，同样使煤粉气流的着火推迟，而且也影响了着火的稳定性。
煤粉气流的着火温度也随煤粉的细度而变化，煤粉愈细，着火愈容易。这是因为在同样的煤粉浓度下，煤粉愈细，进行燃烧反应的表面积就会越大，而煤粉本身的热阻却减少，因而在加热时，细煤粉的温升速度要比粗煤粉的快。这样，就可以加快化学反应的速度，更快地达到着火。所以在燃烧时总是细煤粉首先着火燃烧。由此可见，对于难着火的低挥发分煤，将煤粉磨得更加细一些，无疑会加速它的着火过程。
2. 炉内散热条件 从煤粉气流着火的热力条件可知，减少炉内散热，有利于着火。因此，在实践中为了加快和稳定低挥发分煤的着火，常在燃烧器区域用铬矿砂等耐火材料将部分水冷壁遮盖起来，构成所谓燃烧带。其目的是减少水冷壁的吸热量，也就是减少燃烧过程的散热，以提高燃烧器区域的温度水平，从而改善煤粉气流的着火条件。实际表明敷设燃烧带是稳定低挥发分煤着火的有效措施。但燃烧带区域往往又是结渣的发源地，必须加以注意。
