Mg-3Al-2Zn-2Y合金的动态力学性能研究

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Mg一3A1—2Zn一2Y合金的动态力学性能研究/梁 浩等 ・ 389 ・ 

Mg一3AI一2Zn一2Y合金的动态力学性能研究 

梁浩,张方举,谭云 

(中罔一T 程物理研究院总体T程研究所,绵阳621900) 

摘要 在不同应变率压缩与拉伸下,研究了Mg一3A1~2Zn一2Y舍金的力学性能,发现2种条件下合金力学性能 

变化规律不同。压缩情况下,随应变率增大,极限强度与屈服强度先增大后减小,高应变率下(1300~4800s )的流 变应力大于中低应变率(0.001~1S );在0.001~1450s 拉伸下,随应变率增大,舍金的流变应力呈增大趋势,极限 

强度、屈服强度增大,破坏应变先减小后增大。压缩情况下合金流变应力的应变率敏感性高于拉伸情况。 

关键词 镁合金应变率流变应力 敏感 中图分类号:TG146.2 文献标识码:A 

Research on Dynamic Mechanical Properties of Mg-3Al__2Zn ・2Y Alloy 

LIANG Hao.ZHANG Fangju。TAN Yun 

(Institute of Systems Engineering,China Academy of Engineering Physics,Mianyang 62 l 900) 

Abstract Fhe mechanical properties of Mg 3A1 2Zw2Y alloy were investigated under compression and[L'nsio[1 at varied strain rates.and were found to have different varialional regulations under the tWO conditions. Fhe alloy s u卜 

timate stress and yield stress increase firstly and then decease with lhe increasing strain rates under compressiot1,t-Ill(1 lhe flowing stress at high strain rates(1300 ̄4800s )is higher than that at low strain rates(0.001~ls ).TIle alloy s flowing stress inclines Io increase with 1he strain rates increasing from 0.001S to 1450s under 1ension.A1 the 

sarile tiIne。the uhimate stress and yield stress increase while the fracture strain decreases firstly and then increases. 

I he sensitivity of flowing stress tO strain rates under compression is higher than that under tension. Key words magnesium alloy,strain rate,flowing stress,sensitivity 

镁合金应用在航空航天、武器一 业中,常常需要经历冲 

击、跌落、振动等复杂的动态力学环境,其环境适应性与质量 

可靠性成为T程设计人员尤为关注的问题。由于在动态加 

载条件下,受力变形机制特殊,合金力学性能一般与静态加 戟条件下不同 l,因而镁合金动态力学性能研究可获得不 

同应变率加载下的强度、塑性数据,从而能为1 程应用及新 

型合金的开发提供参考。 相关研究表明 ,适量的稀土元素Y对AZ系列镁合 

金的静态力学性能及微结构有显著改善作用。本课题组通 

过成分调控获得了阻尼和强度匹配较好的Mg一3Al一2Zn~2Y 

合金,并利用材料静态拉伸实验技术以及分离式Hopkinson 

压杆实验技术,研究了Mg一3A1—2Zn~2Y合金在不同应变率加 

载下的压缩与扣伸性能。 

1 实验 

1.1 Hopkinson实验系统 

图l为分离式Hopkinson压杆及其数据采集系统简图。 

其基本T作原理是:子弹撞击输入杆,在输入杆中产生一个 

弹性应力脉冲,该应力脉冲传至贴在输入杆上的应变片处, 

应变片开始感受该信号,然后应力脉冲传至输入杆与试件的 交界面处,试件在该懂力脉冲作州F发生变肜,…于输入¨ 

与试件的波阻抗不同,在交界面处会发生波的反射干¨透射, 

当透射波到达试件与输m杆的交界面时,M样再发 反射干lI 

透射,传过此分界面的透射波进人输¨件F,输…朴上的应变 

片感受到透射波信号。南记录的入射波、反射波和透射波信 号,根据一维应力波理论,便可得到试件的嘘力 、心变e、 

变率 之间的关系,从而获得动态压缩应力应变}ljJ线。 

目 

尼器 

图1分离式Hopkinson压杆及数据采集系统简图 

Fig.1 Sketch of split Hopkinson press bar and data 

capture system 

*中国工程物理研究院科学技术发展基金(20]0B0302041) 

梁浩:男,1978年生,工程师。主要研究方向为材料应用研究与机械设计 ・ 39O ・ 材料导报 2012年5月第26卷专辑19 

1.2合金与实验方法 本实验研究对象为Mg一3A1—2Zn-2Y(对AZ3 1调控与添 

加元素改性,挤压比为25)。在810 Material Test System材 

料试验机上开展应变率小于1s 条件下的拉伸、压缩实验, 

在如图1所示的分离式Hopkinson试验系统上开展高应变 

率条件下的实验。每种应变率下重复3次,结果取平均值。 根据一维应力波理论,高应变率试验中的应力 ( )、应变£ 

(£)和应变率 (f)分别表示为: 

£ ( )一 }[£.(f)一£ ( )]出 (1) 

£) 

)一 [£ (t) (£)] (3) 

式中:A 和z 分别为试件试验段的横截面积和长度, 、A 

和E分别为人射杆和透射杆中的弹性波速、横截面积和弹性 

模量,£ ( )和e (£)分别为人射波和透射波的应变值。 

2结果与分析 

2.1 不同应变率下合金的应力一应变特性 

图2为合金在不同应变率压缩下的O'-E特性。曲线初始 

部分均出现较明显的转折台阶,说明Mg一3A1—2Zn-2Y合金 

具有一定的屈服现象,但没有明显的上、下屈服点;各应变率 

的 -£曲线均具有弹性阶段、应变硬化阶段两部分,而没有明 

显的应变软化现象;合金流变应力随应变增大而增大,具有 

明显的应变强化性质,当流变应力达到峰值后,可认为材料 

内部已出现损伤,随即材料断裂失效。 

600 

500 

400 蓦 300 兰 200 

100 并发生积累,进入应变软化阶段,损伤积累到一定程度后材 

料才断裂。 

O 2 4 6 8 1O l2 14 Strain/% 

图3合金在不同应变率拉伸下的应力一应变特性 

Fig.3 Stress-strain properties of the alloy tensed at 

different strain rates 

从图3可以看出,屈服之后,尽管对于300s 、1000s_。以 

及1400s 3个较高应变率,合金在较低应变下对应的流变 

应力小于0.6s 应变率下的合金流变应力,但前三者 曲 线主体仍在后者 e曲线之上。总的来说,在拉伸条件下,随 

应变率增大,合金流变应力呈增大趋势。 

在温度T一定时,流变应力 与应变率 相关,可用式 

(4)表达: 、 

口( ,T)一C m (4) 其中,C是常数,m为应变率敏感系数,可使用公式(5)表征: 

一(31na)/(81 ) (5) 按压缩、拉伸过程中应变位于中间值的情况来计算 , 

即压缩情况下应变取8 ,拉伸情况下应变取3 。于是得 

到不同应变率下压缩、拉伸的应变率敏感系数,见图4。 

琴 O.123 =-0.093 

图4流变应力的应变率敏感性 Fig.4 The sensitivity of flow stress t0 strain rate 

对于压缩情况,高应变率下(÷≥1300s )的流变应力大 

于中低应变率下( ≤1S )的流变应力,中低应变率下( ≤ 

1S_1) 绝对值偏小,高应变率下( ≥l300s ) 绝对值较 

大,即在高应变率下合金流变应力的应变率敏感性明显大于 

中低应变率情况;对于拉伸情况,当 ≤940s一,流变应力具 

有正的应变率效应,m绝对值偏小,当 >940s,流变应力 

成为负应变率效应,m绝对值增大。同时,由图4可得到压 

缩、拉伸的平均应变率敏感系数(绝对值)分别为0.094、 0.037,可见对于Mg-3A1—2Zn-2Y合金,流变应力在压缩条件 

下对应变率的敏感性高于拉伸条件。 ~ .. . 一 0…一 一 3 2 2 2 2 

2 Mg一3A1 2Zn一2Y合金的动态力学性能研究/梁浩等 ・ 391 ・ 

2.2合金极限强度、屈服强度与应变率的关系 图5、罔6分别为不同应变率压缩、拉伸下合金极限强 

度、屈服强度与应变率的关系。由罔5可知,在压缩条件下, 

极限强度随应变率增大呈先增大后减小的趋势,在1800s 

时达最大值,当应变率进一步增大至4800s 时,极限强度反 

而下降;与极限强度变化规律相似,应变率低于I800s_1时, 

屈服强度随应变率增大而增大(其中应变率低于]000s一 时 屈服强度增加非常微弱),当应变率进一步增大至4800s 

时,屈服强度反而下降。在不同应变率压缩条件下,屈服强 

度的变化不如极限强度 著。 

600 

500 

400 塞 300 

200 

100 

0.000l 0.01 1 1OO l0000 Strain rate/s 图5压缩条件下极限强度、屈服强度与应变率的关系 Fig.5 Rdationship between ultimate stress,yield stress and 

strain rate under compression 

图6拉伸条件下极限强度、屈服强度与应变率的关系 

Fig.6 Relationship between ultimate stress,yield stress and 

strain rate under tension 

由图6可知,在拉伸条件下,合金极限强度随应变率增 大而增大,1450s 时达最大值;与极限强度变化规律相似,合 

金膳服强度也随应变率增大而增大,1450s 时对应最大值。 

由图5可知,动态压缩条件下,当应变率不超过1800s 

时,极限强度的增大比屈服强度要明显一些,表明合金随冲 

击速度增加塑性有所增强,在屈服后可以吸收更多能量;但 

应变率超过1800s 时,极限强度明显下降,表明合金脆性有 

所增强。由图6可知,动态拉伸时,当应变率不超过940s 

时,屈服强度的增大比极限强度明显一些,表明合金随冲击 

速度增加脆性有所增强,但当应变率继续增至1450s 时,极