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磨床外壳改造方案背景介绍随着磨床这种精密机械在各个工业领域的应用越来越广泛，人们对磨床的外观设计也越来越关注。
磨床外壳的设计除了要具备良好的美观性和实用性之外，还要考虑到磨床使用过程中可能遇到的各种问题和安全隐患。
为此，我们提出了一种磨床外壳改造方案，旨在提高磨床的实用性和美观性，同时加强安全性能。
改造方案为改造磨床外壳，我们需要考虑以下几个方面：一、材料选择磨床外壳的材料选择非常重要，因为这将直接影响磨床的耐用性和外观效果。
根据我们的经验，可以考虑使用钢铁材料或者铬合金材料来制作外壳。
这些材料既能满足外观美观的需求，又能够保证磨床的耐用性。
二、外观设计外观设计是磨床外壳改造的重点之一。
我们建议选择简洁明快、线条流畅、符合人体工程学原理的外观设计，让磨床更加美观大方。
同时，我们还可以根据磨床使用的场景和需求，加入一些实用的设计元素，如方便提把手、侧面开窗等。
三、安全防护在磨床外壳改造过程中，安全防护是不可忽视的一个方面。
我们可以考虑加入一些防护措施，如隔离罩、警示标识、紧急停车开关等。
这些措施可以有效地提高磨床的安全性能，避免人身伤害和设备故障等不必要的损失。
四、维修方便磨床作为一种精密机械，在使用过程中难免会出现一些问题，需要进行维修。
因此，在外壳设计中，我们需要考虑到维修的方便性。
可以设计出易于拆卸的结构、开窗方便维护等细节措施，使维修过程更加便捷和高效。
结语通过以上改造方案，我们可以大大提高磨床的实用性和美观性，同时加强安全性能。
当然，不同场景下对于磨床外壳的需求也有所不同，改造方案也要根据实际情况进行调整。
我们相信，在不断的实践和完善中，我们会有更好的磨床外壳改造方案出现，为各行各业的生产提供更加优质的服务。
磨削机床改善方案磨削机床是现代工业生产中必不可少的关键设备，它可以在工件表面上加工出极高精度的工件，是制造高品质零件的重要工具。
但是在使用过程中，磨削机床会受到磨损、变形、疲劳等因素的影响，导致加工精度下降，生产效率降低，需要及时进行维护和改善。
本文将介绍一些有效的磨削机床改善方案，来提升加工效率和加工精度。
1. 床身加工优化床身的加工质量直接影响着整个磨削机床的加工精度和生产效率，因此必须保持在极高水平。
在磨削机床的床身加工过程中，应注意以下几个方面：•选择优质材料：床身材料要求高强度、高硬度、高耐磨性能等，以提高床身的整体性能和稳定性。
•采用精密的机械加工设备：采用数控加工等高精度加工设备，以确保床身表面的光滑度和平整度。
•适当采用热处理工艺：热处理能提高床身硬度、耐磨性和稳定性，使其能够更好的承受磨削过程中的压力和振动。
2. 润滑系统改进磨削机床运行过程中需要润滑剂的滋润来减少运动部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高加工精度。
但是，润滑系统也会受到污染、泄漏等问题的影响，从而影响整个磨削机床的加工效率和精度。
因此，调整润滑系统的设计和优化润滑装置的安装位置是改善方案之一。
•定期更换润滑油：运用特殊、适应润滑条件的高品质润滑油品，通过正确的更换和检查机械零部件，保持润滑系统的有效性。
•加装滤油装置：通过加装滤油器或油水分离装置，能够有效过滤润滑油中的异物颗粒、水分等，防止其继续污染油路，提高润滑效果。
•安装增压泵：增压泵能够将润滑油提供给磨削机床中各运动部位的润滑装置，缓解润滑系统的压力，使其稳定正常运转。
3. 控制系统升级磨削机床的控制系统对于加工精度的影响非常大，一个优秀的控制系统能够使加工机床的稳定性和精度得到大幅提升。
针对磨削机床控制系统升级，建议从以下几点着手：•采用高精度传感器：通过更换高精度的传感器和测量系统，从而获得更为准确的加工数据，提高加工精度。
•使用具有自学能力的控制器：自学能力的控制器能够对加工机床的运行状态进行学习和分析，从而动态调整磨削机床的加工参数，确保加工精度稳定。
磨床数控化改造设计1.引言磨床是一种常见的金属切削加工设备，用于加工精密零件。
传统的磨床操作复杂，效率低下，难以满足现代工业对精度和生产率的要求。
因此，将磨床进行数控化改造是一个重要的工程，可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍磨床数控化改造设计的关键方面。
2.设备选择在进行磨床数控化改造前，需要选择合适的数控系统和相关设备。
目前市场上有多种数控系统可供选择，如Siemens、Fanuc等。
要根据磨床的规格、使用要求和预算等因素来选择适合的数控系统。
同时，还需要选择相应的伺服电机和驱动器，以及传感器和编码器等相关设备。
3.机械结构调整在进行数控化改造时，需要对磨床的机械结构进行调整。
首先，需要对磨床的导轨、主轴和滑块等关键部件进行检修和维护，确保其良好的工作状态。
然后，根据数控系统的要求，对磨床进行改进和加工，如增加线性导轨、调整传动方式等，以提高精度和稳定性。
4.硬件接口设计数控系统需要与磨床的各个部件进行通信和控制。
因此，需要设计适配器和接口板，将数控系统的控制信号转化为磨床能够接受的信号。
这涉及到电气和电子方面的知识，需要根据具体磨床的设备和数控系统的要求来设计。
5.编程和控制数控化改造后，磨床需要进行编程和控制。
编程是通过数控系统来告诉磨床如何进行加工操作和移动。
传统的编程方式是使用G代码和M代码，但随着技术的发展，现在还可以采用CAD/CAM软件来进行编程。
控制是指数控系统对磨床进行运动控制和参数调整。
数控系统可以通过插补算法来实现复杂的运动轨迹控制，同时也可以根据不同的工件进行参数调整，以实现更高的加工效率和精度。
6.总结磨床数控化改造可以提高加工效率和产品质量，是现代工业中的重要工程。
在进行数控化改造设计时，需要选择适合的数控系统和相关设备，调整磨床的机械结构，设计硬件接口，进行编程和控制。
这些关键方面的设计将直接影响磨床的数控化改造效果。
因此，在设计过程中需要充分考虑实际情况和需求，确保改造后的磨床能够满足生产要求。
磨床改造方案
磨床改造方案通常包括以下几个方面的考虑：
1. 自动化改造：可以考虑对磨床进行自动化改造，通过添加伺服驱动器和PLC等设备，实现磨削过程的自动化控制。
这样可以提高生产效率和一致性，减少人工操作的错误。
2. 数控化改造：将磨床改造为数控磨床，可以通过安装数控系统和电脑控制软件，实现对磨削过程的数字化控制。
这样可以提高加工精度和重复性，减少操作难度和工时。
3. 结构改造：可以考虑对磨床的结构进行改造，以提高刚性和稳定性。
比如增加机床重量、改进导轨和滑块等部件的材质和设计，以降低振动和噪音，提高加工质量。
4. 冷却液系统改造：可以考虑对磨削过程中的冷却液系统进行改造，以提高冷却效果和废液处理效率。
比如增加冷却液供给管路和喷嘴，优化冷却液循环系统等，确保工件和磨削刀具的温度控制在合适的范围内。
5. 加工辅助系统改造：可以考虑为磨床添加加工辅助系统，如自动测量/检测系统、自动数据采集系统等，以提高加工效率和过程控制能力。
这些系统可以实时监测工件尺寸和形状，及时调整磨削参数，减少人为误差。
6. 安全性改造：可以考虑对磨床进行安全性改造，添加必要的安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩等，以确保操作人员
的人身安全。
此外，还可以对磨床进行定期的维护和检修，以保证设备的正常运行和使用寿命。
综上所述，磨床改造方案涉及到自动化、数控化、结构、冷却、辅助和安全等多个方面的改进措施，根据具体需求和实际情况，可以进行定制化的改造方案设计。
普通型轧辊磨床M84125改数控型技术方案1总体说明及加工技术要求1.1 总体说明●改造后的轧辊磨床是一台高效率、高精度及高可靠性的数控轧辊磨床，它采用先进的电气控制技术和机械传动技术，性能达到先进水平。
先进电气控制技术的采用使得该轧辊磨床的中高机械传动大大简化，减少了中高机械传动链，在可靠性上得到很大提高。
●改造后的磨床采用当前世界最先进的西门子840D数控系统，配备专为轧辊磨床设计的自动化控制软件，将用户使用方便放在第一位开发设计，多种多样的功能已被模式化，在进行轧辊磨削编程作业时，操作人员只需根据相关对话框的提示输入有关的工艺参数，不必要求操作者进行复杂而烦琐的编程作业。
具有足够灵活及对用户友好的操作界面。
●原机床加工的轧辊轮廓曲线类型少，只能加工单一曲线，不能加工其他曲线和用户自定义的曲线；原机床中高机构使用的是凸轮杠杆机构，采用机械结构的中高机构结构比较复杂，传动链长，调整麻烦，而且砂轮架为三层结构，刚性较差。
加工的轧辊轮廓曲线的精度低，为了加工出轧辊表面的轮廓曲线，要求在横向和纵向通过机械方式来实现联动，传动链长。
改变加工曲线参数困难，为了改变轧辊轮廓曲线的角度和它的高度，需要拆开机床齿轮箱，更换齿轮组，来改变传动链的传动比，达到改变曲线参数的目的。
由于齿轮组个数有限，因此曲线的参数变化受到限制。
●根据甲方轧辊磨床M84125具体情况和要求，乙方根据多年多年从事轧辊磨床专业工作中积累的经验，本着提高设备技术含量和机床的使用可靠性的原则对磨床进行的改造。
以满足甲方对轧辊磨削的效率、精度以及曲线灵活性的要求；简化和方便设备的使用维护，降低磨床的维护成本和备件费用。
该设备经过改造后具有技术先进、成熟可靠、性能稳定、工艺完善、经济实用的特点。
●扩大磨床的加工范围：由于数控磨床能实现几个坐标的联动，加工程序可以按照加工零件的要求变换，所以它的适应性和灵活性很强，可以加工普通磨床无法加工的辊形复杂的轧辊。
M6420B滚刀刃磨数控分度头机械改造东风汽车变速箱有限公司制造技术部胡风锌摘要本文介绍了M6420B滚刀刃磨床分度头机构存在问题,提出对该设备分度头机构实施数控分度头机械改造方法,以及设备改造后的效果论述。
主题词分度头机构机械改造效果一：前言M6420B滚刀刃磨床，是一种高生产效率的通用机床。
它的主要用途是刃磨各种滚刀的前刀面。
用于刃磨直径自50～125mm,长度自50～200mm，槽数为8；9；10；12；18；20的滚刀。
M6420B滚刀刃磨床最大的特点是我公司唯一一台刃磨螺旋滚刀（螺旋滚刀就是滚刀的容屑槽是螺旋型的）的机床。
所以，该机床在刃磨时，被磨滚刀不但具有滚刀的往复运动，滚刀的分度运动，滚刀的圆周进给运动，还要具有滚刀的沿螺旋线的转动。
由于该机床是七三年出厂的，随着使用年限增长，汽车产量加大，产品质量的提高，设备故障不断上升，维修费用居高不下，严重影响变速箱零件的生产。
同时其它滚刀磨床不能刃磨螺旋滚刀。
在这种情况下，公司决定对M6420B滚刀刃磨床实施数控分度机械改造。
二：机床分度头机构工作原理1：机床概述：如图一工作台沿床身导轨往复运动。
（由液压来实现的）在工作台的左面安装着分度头，右面安装着尾座。
床身前面左边安装螺旋运动机构；进给机构，右边是液压操纵箱；操纵按钮。
被磨的滚刀固定在芯轴上，然后安装在分度头主轴上，并用尾座顶住。
调整好与磨头的距离。
就可以启动磨头电机，机床液压电机。
手动液压操纵箱手柄，开始刃磨。
2：分度头：分度头是由分度机构，主轴回转运动机构和滚刀圆周进给机构组成。
分度头的箱体安装在机床的工作台上。
分度头主轴的支承是由两对成双的径向止推轴承所组成。
主轴后端圆锥部分，固定着分度盘。
主轴分度盘的定位由电磁铁驱动的闸齿来实现的。
主轴的分度是由电机通过蜗轮，蜗杆；电磁铁带动的摩擦离合器传动到主轴上的。
3：分度头机构工作原理：如图二左边，电磁铁1驱动闸齿2拔出分度盘3，无触点开关4发信号，电磁铁6驱动摩擦离合器7合上，电机8转动开始分度运动。
M10100磨床的数控化改造方案用数控技术对M10100磨床进行改装，可提高机床精度，实现圆弧,曲线等鼓形工的磨削加工。
利用CNC计算机控制理论，并结合磨床现状及使用要求对进给、电气控制及自动测量系统进行数控改造，既可提高产品的质量稳定性，又可为企业节省大量的资金，具有显著的经济效益。
改造方案1．数控系统因考虑到需要对M10100磨床导轮修整器和砂轮修整器的纵向和横向都进行准确的进给控制,数控系统的可选择四轴或两轴的系统,如不常对导轮进行修磨可选用两轴系统。
目前常用的数控伺服系统有开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。
本次改造经考虑选用半闭环伺服系统(因闭环伺服系统需要主动电感测微头的配合使用)。
2．电气控制原机床电气控制是一个简单的继电器控制电路，磨床的控制要求快速、准确，并且和CNC 配合使用。
因此采用外置PLC的形式实现电气控制。
使用外置的PLC控制使电路变得简单，大部分原来的电气元件需要更换。
电气部分的改造包括两个部分，一是PLC的选择，二是电气线路的改造.(但介于时间关系此部分不见意进行大的修改.)3．机械传动部分的改造设计机械传动是保证产品精度的重要因素，原液压进给机构由于液压换向时电磁阀的位置不一致，导致进给位置不准确；另外，进给传动链的最后一部分是由普通梯形丝杠将运动传递给工件架的，造成间隙大、寿命短；其补偿机构为凸轮小轴控制，零件损坏快、故障率高，且不易修复。
(1)液压换向阀的电磁阀的更换。
采用伺服电动机、滚珠丝杠串联的方式，装在原磨床的过桥上，代替原磨床的液压进给和补偿机构。
(2)将普通梯形丝杠更换为滚珠丝杠。
滚珠丝杠摩擦损失小、效率高，其传动效率可在90％以上，且精度高、寿命长。
4改造时间安排6月22日对机床导轮修整部和砂轮修整部分进行初步测绘确定改装方案6月23日对上面两部件进行折除(此两部件我们带走并对其进测绘),于24日整理出图纸6月25日根据测绘出的尺寸,对图纸进行重新设计整理,出好各新增部分的产品图纸,于26日与袁助讨论可行性,并对图纸进必要的修改6月27日~7月4日进行另部件的外协加工,在此期间丝杆\系统都必须到位7月5日至8日进行另部件的安装7月9日至10日进行系统安装和调试5.系统的抗干扰措施为了确保系统稳定可靠的工作，采取以下抗干扰措施：1)对于接口干扰，主要在于进入干扰信号的输入／输出端加光耦隔离变压器.2)通过加装金属机箱来达到电磁屏蔽效果。
磨床外壳改造方案一、背景磨床是一种重要的机床设备，其主要用于金属加工领域，其磨削加工精度和效率对产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
在长时间使用后，磨床外壳可能会因为外力或自然磨损等原因出现破裂、生锈、腐蚀等问题，需要及时进行维修和改造。
本文将介绍一种磨床外壳改造方案。
二、方案介绍本方案主要针对磨床外壳的破损和腐蚀问题提出，并以改善外壳的强度和美观度为目的，通过以下三个步骤来实现：1. 处理破损对于磨床外壳出现的破损问题，需要首先进行检查，判断其损坏程度和位置。
如果仅是轻微的划痕或者小面积的破损，可以进行局部修补，使用金属磨削、喷涂等方法来修复外壳局部损坏的位置。
但如果损坏较为严重或者损毁位置较为重要，为了避免后续操作中出现问题，建议更换整块外壳。
2. 选材和加工在更换外壳的情况下，需要选择适合磨床的材料。
一般采用Q235钢板或不锈钢制作，均具有优异的耐腐蚀、抗压强度和韧性特点。
在材料选择之后，还需要进行加工处理。
按照实际需要制作好外壳上的各个孔位、边缘、拼接部位等，确保后续拼接过程中的高精度要求。
同时，在材料加工时，还可以把一些强度达不到设计要求的拼接部位加厚、加强，提高整个外壳的抗压强度。
3. 安装和拼接当新的外壳切削好后，需要对其进行安装和拼接。
每个安装和拼接步骤都需要非常仔细和细致的检查，以确保新的外壳安装到位、无任何微小的松动或者配合问题。
三、效果展示本方案采用了适当的材料和精密的加工处理，将磨床外壳的强度和耐腐蚀性能都提高了很多。
此外，新的外壳还具有更美观和整洁的外观设计，使整个磨床操作区域更加整洁，操作更加顺畅。
四、总结通过本方案的实施，可以很好地解决磨床外壳破损和腐蚀等问题，提高磨床的安全性、使用寿命和应用效率。
此外，方案实施过程中还体现了精密加工技术和高质量的材料选择，有助于提高磨床的性能表现和运行效率。
磨床加工工艺改善方案前言磨床是常用的精密加工设备，在工业制造过程中具有重要作用。
磨床的使用条件包括磨削性能、加工成本、工艺流程等方面的因素。
在实际生产应用中，磨床的加工精度、效率、能耗均存在着一定的提升空间。
本文将针对磨床的加工工艺流程、设备使用、加工刀具等方面，提出改善方案。
工艺流程改善磨削加工工艺流程的改善可以提高加工效率、减少浪费、保证产品质量。
具体措施包括：1.优化加工步骤：核定加工数控程序，增加自动化程度，实现多工序自动连续加工。
2.优化磨削参数：选择合适的磨削参数，如磨削速度、磨削深度、磨削轮与工件间隙等，确保加工质量。
3.加强人员培训：对操作人员进行技能培训，提高操作技能，避免因人为原因出现加工误差。
设备使用改善磨床设备的使用合理性不仅涉及工作效率，也涉及设备寿命和使用成本。
提高设备使用效率和降低使用成本的措施包括：1.定期维护检修：设备应定期进行维护保养，实行生产线维护制度，避免出现设备故障。
2.环境优化：为设备提供良好的使用环境，保证设备的稳定运行。
3.选用优质配件：选用优质的磨削轮配件，避免因较低质量的配件使用导致的加工误差或设备故障。
加工刀具改善磨床加工刀具是影响加工精度和效率的重要因素。
为达到磨削加工要求，提高加工效率，需从如下方面进行改进：1.选用优质刀具：选用高品质的刀具，并考虑其耐磨、刚度、精度等性能指标。
2.刀具检测校准：利用精密测量设备检测并校准刀具，确保刀具确实符合相关标准。
3.刀具润滑保养：刀具保养润滑工作应及时、充分进行，以延长刀具寿命，保证加工质量。
结论本文从工艺流程、设备使用、加工刀具等方面提出了一系列改善方案，以提高磨床加工的精度和效率，降低生产成本，保证产品质量。
磨床加工的改善需要综合考虑诸多因素，相信在不断的实践中，针对特定问题会有更好的解决方案出现。
磨削机床改善方案磨削机床是一种用于加工金属和非金属材料的机械设备，其主要功能是通过磨削研磨的方式去除工件表面上的一层材料，以达到工件尺寸、形状、粗糙度和平行度等方面的要求。
随着国民经济的快速发展和制造业的竞争加剧，磨削机床的性能和精度已成为制造业的关键所在，因此需要不断地对其进行改进和提高。
本文将从几个方面来讨论磨削机床的改善方案。
提高加工精度磨削机床的加工精度对于加工件的质量至关重要。
提高磨削机床的加工精度是一个长期的过程，需要从设计、制造、使用等多个方面入手。
设计磨削机床的设计是影响加工精度的关键。
在设计时，应考虑以下因素：•结构合理性：磨削机床的结构应具有稳定性和刚性，并考虑到加工过程中的各种力和振动。
例如，加入定位销、减震设备等，可以减少加工过程中的误差。
•材料和表面处理：机床的材料和加工表面处理也会影响加工精度，应选择高品质材料和表面处理技术，以保障机床的性能和寿命。
制造在制造过程中，应注意以下方面：•检测和调试：在机床制造过程中，应严格按照工艺流程进行检测和调试，以确保机床的精度和良品率。
•精度机床的制造：采用高精度机床和自动化加工生产线，制造出更精密的零部件，可以提高机床的加工精度。
使用在使用过程中，应注意以下方面：•维护保养：磨削机床是一种精密的机械设备，需要定期的保养维护，以确保机床的长期稳定运行和加工精度。
•操作规范：操作者应按照操作规范操作机床，避免疏忽造成加工误差。
稳定性和可靠性稳定性和可靠性是磨削机床最基本的性能要求。
只有具备了稳定性和可靠性，才能满足用户的需求。
为了提高机床的稳定性和可靠性，可以采取以下措施：•加强检测：定期检测机床的状态，发现问题及时解决。
•维护保养：定期维护保养机床，更换部件和润滑油等。
•设计合理：在设计时，考虑到机床使用环境的因素，使其更加稳定和可靠。
提高加工效率提高加工效率可以有效地降低生产成本，提高产能。
下面列举一些提高机床加工效率的方案：•优化加工程序：合理编写加工程序，避免重复操作和浪费时间。
数控工具磨床的数控系统改造1、前言数控工具磨床，特别是多轴数控、多轴联动的数控工具磨床是高效、高质量磨削制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖关键设备，也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，其研究开发具有相当的技术难度。
采用数控工具磨床对刀具进行磨削加工必须依靠刀具磨削加工技术和编程技术，而各种复杂形状刀具的磨削加工技术和编程软件，目前在国外也属于专利技术或保密技术。
正因为如此，目前世界上也只有少数厂商能够生产高性能的数控工具磨床。
为了提高我国的刀具制造工艺水平和质量，国内一些刀具生产厂家和应用厂家从国外引进了数控工具磨床，这些数控机床经过相当长时间的使用后，其主机性能基本完好，仍可使用，而其数控系统则已经远远落后于现代数控系统技术，属于已淘汰产品。
国内也有一些厂家研制开发了数控工具磨床，但由于采用的是主机自行制造、数控系统靠引进，这种数控工具磨床产品不但成本很高，而且由于通用的CNC系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件，难以实现刀具（特别是复杂刀具）的磨削加工。
因此，对这些国产的数控工具磨床的数控系统也必须进行改造。
上述数控系统改造通常采用国外数控工具磨床生产厂家最新的专用数控系统。
这种改造方案虽有技术成熟，风险小，可靠性有保证的优点，也有价格昂贵，工艺编程针对性差等多方面缺陷。
华中2000型工具磨床专用数控系统，是在国家“八五”重点攻关项目“数控万能工具磨床产品开发”科研成果的基础上，成功开发的用于各种回转刀具磨削加工的集成化CNC系统。
采用该系统，则可以很好地解决以上问题，费用还低。
2、改造后数控系统的功能和结构2.1 系统基本功能采用华中2000型工具磨床数控系统对工具磨床进行改造后，该系统具有如下三种基本功能。
通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，如最多16轴数控9轴联动的轴控制功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。
磨床加工工艺改善方案磨床作为一种高精度、高效的加工设备，在现代制造业中得到了广泛的应用。
然而，由于产品类型繁多、工艺要求不同、砂轮磨损等因素的影响，磨床加工过程中常会面临一些问题，如加工精度不高、表面质量不达标、砂轮消耗快、易产生毛刺等。
为了满足市场和客户对产品质量和生产效率的要求，我们需要不断优化和改善磨床加工工艺。
本文将从以下几个方面提出磨床加工工艺改善方案：1. 优化切削参数磨削加工中的切削参数对产品加工质量和生产效率有着极其重要的影响。
因此，我们需要根据不同磨削工艺要求合理选择和调整切削参数，以达到尽可能高的加工效率和品质水平。
具体来说，可以从以下几个方面入手：•砂轮转速的选择和调整•砂轮进给速度和深度的控制•工件和砂轮的匹配选择•冷却液的配合和使用2. 优化砂轮选用砂轮是磨削加工过程中最重要的材料之一，其品质和选用对加工效果和效率有着直接影响。
因此，我们需要根据不同加工要求，合理选择和优化砂轮，提高其性能和寿命，从而提高工件加工质量和生产效率。
具体来说，可以从以下几个方面入手：•砂轮种类和品牌的选择•砂轮颗粒度的选择•砂轮形状和尺寸的选择•砂轮结构和材质的选择3. 加强工件预处理工件的预处理是保证加工效果和质量的重要步骤。
因此，我们需要根据不同工件类型和磨削工艺要求，加强对工件的预处理，减小加工误差和毛刺等质量问题的出现。
具体来说，可以从以下几个方面入手：•工件表面清洗和除油处理•工件夹持和固定方式的调整•工件外形和尺寸的精度控制4. 强化操作人员培训操作人员是影响磨床加工效果和品质的重要因素之一。
因此，我们需要加强对操作人员的培训和管理，提高其技能水平和操作规范，保证加工过程的稳定和质量。
具体来说，可以从以下几个方面入手：•操作人员技能培训和考核•操作规范和流程的制定和执行•操作人员安全教育和防护措施5. 定期设备检修和维护设备的检修和维护是保证加工效果和设备寿命的关键环节。
因此，我们需要定期对磨床设备进行检查和维护，及时发现和解决故障和问题，保证加工过程的稳定和设备的正常运行。
磨床加工工艺改善方案简介磨床加工是一种精密的机械加工过程。
通过将工件放在磨轮上，利用磨轮旋转和工件的移动，使工件表面获得所需的精度和光滑度。
然而，在磨床加工中，常常会发生各种问题，如磨痕、表面粗糙度不足等，影响加工效果和品质。
因此，我们需要改善磨床加工工艺，以达到更好的加工效果和品质。
磨床加工存在的问题磨床加工中存在的一些常见问题，包括：1.磨痕：磨轮在工件表面滑动过程中，可能因为过度加压或速度过快等原因，形成磨痕，对工件表面造成损伤。
2.表面粗糙度不足：磨床加工后的工件表面往往存在一定的毛刺和粗糙度，需要进行进一步的处理才能达到要求的光滑度和精度。
3.磨削温度过高：磨床加工过程中，摩擦和热量会导致磨削温度升高，可能会引起工件变形和质量问题。
磨床加工工艺改善方案为了解决上述问题，我们可以采用一些改善方案，如下：1.使用磨具液磨具液是一种专门用于磨床加工的冷却润滑液。
它可以有效地减少磨削温度、提高加工效率、减少磨损和污染，从而保证加工精度和表面质量。
2.调整磨轮的参数磨轮的参数包括轮径、轮宽、轮面磨料等。
对于不同的工件和加工要求，应该采用不同的磨轮参数，使其符合加工要求和工件表面质量。
3.提高刀具的品质刀具是磨床加工中一个重要的因素，它的品质直接关系到加工效果和表面质量。
应该选择高质量的刀具，并对其进行定期维护和更换，以保证其良好性能。
4.优化加工策略加工策略包括磨削速度、切削深度、进给速度等。
需要根据工件材质、大小和要求，合理设置加工策略，提高加工效率和表面质量。
5.加强监测与检测在磨床加工过程中，应该加强监测和检测，尽早发现和解决问题。
具体的监测和检测手段包括磨削力、轮面形态、温度、加工前后尺寸变化等。
结论磨床加工是一种重要的精密机械加工过程。
为了达到更好的加工效果和表面品质，我们可以采取一些改善方案，如使用磨具液、调整磨轮参数、提高刀具品质、优化加工策略、加强监测与检测等。
这些方案能够有效地解决磨床加工中存在的问题，从而提高工件表面质量和加工效率。
M6420D滚刀刃磨数控分度头机械改造
一：前言
M6420B滚刀刃磨床，是一种高生产效率的通用机床。
它的主要用途是刃磨各种滚刀的前刀面。
用于刃磨直径自50～125mm,长度自50～200mm，槽数为8；9；10；12；18；20的滚刀。
M6420B滚刀刃磨床最大的特点是我公司唯一一台刃磨螺旋滚刀（螺旋滚刀就是滚刀的容屑槽是螺旋型的）的机床。
所以，该机床在刃磨时，被磨滚刀不但具有滚刀的往复运动，滚刀的分度运动，滚刀的圆周进给运
动，还要具有滚刀的沿螺旋线的转动。
由于该机床是七
三年出厂的，随着使用年限增长，汽车产量加大，产品
质量的提高，设备故障不断上升，维修费用居高不下，
严重影响变速箱零件的生产。
同时其它滚刀磨床不能刃
磨螺旋滚刀。
在这种情况下，公司决定对M6420B滚刀刃
磨床实施数控分度机械改造。
二：机床分度头机构工作原理
1：机床概述：如图一
工作台沿床身导轨往复运动。
（由液压来实现的）在工作台的左面安装着分度头，右面安装着尾座。
床身前面左边安装螺旋运动机构；进给机构，右边是液压操纵箱；操纵按钮。
被磨的滚刀固定在芯轴上，然后安装在分度头主轴上，并用尾座顶住。
调整好与磨头的距离。
就可以启动磨头电机，机床液压电机。
手动液压操纵箱手柄，开始刃磨。
2：分度头：
分度头是由分度机构，主轴回转运动机构和滚刀圆周进给机构组成。
分度头的箱体安装在机床的工作台上。
分度头主轴的支承是由两对成双的径向止推轴承所组成。
主轴后端圆锥部分，固定着分度盘。
主轴分度盘的定位由电磁铁驱动的闸齿来实现的。
主轴的分度是由电机通过蜗轮，蜗杆；电磁铁带动的摩擦离合器传动到主轴上的。
3：分度头机构工作原理：如图二
开始刃磨后，分度头带动滚刀随工作台作往复运动。
分度头每作完一次往复运动停止在左边，电磁铁1驱动闸齿2拔出分度盘3，无触点开关4发信号，电磁铁6驱动摩擦离合器7合上，电机8转动开始分度运动。
分度完后，电磁铁6；1回位，闸齿插入分度盘3，无触点开关5发信号，工作台再一次进行往复运动。
当加工螺旋滚刀时，为了使滚刀的螺旋容屑槽前刀面相对于磨头走一条直线，那么，分度头主轴带着滚刀就必须一边随工作台作直线往复运动，一边要作回转运动。
在加工螺旋滚刀前，首先根据滚刀的容屑槽角度转动手轮9调整导轨10角度。
当分度头随工作台往复运动时，滚轮11沿着导轨10爬上爬下带动导杆12上下运动，使连接在导杆12上的链条13带动轮子14转动，通过闸齿2；分度盘3带动分度主轴旋转。
分度头的进给机构就是说当被磨滚刀分度刃磨一周后，滚刀一般并没有磨好，滚刀相对于磨头要进行进刀，继续磨削。
操纵方法是转动手轮15使导轨10向下移动并带动导杆12向下移动，使分度主轴带动被磨滚刀旋转靠近磨头。
每次移动量从0.01到0.05的范围内选取。
三：设备存在的问题：
1：分度使用的电机不合适。
分度电机是三相异步电动机，由于速度快，惯性大及电机的性能，无法控制分度主轴转动一个准确的度数，不能进行正常分度。
2：摩擦离合器故障率高。
由于每刃磨一个滚刀，要分度多次，每次离合器都要离合一次，电磁铁带动杠杆驱动离合器频繁的振动、冲击。
离合器磨损不均，离合器啮合不好。
3：液压系统故障。
由于机床已使用二十多年，液压操纵箱已无法正常工作，工作台的开、停、调速、换向故障率高。
4：分度机构结构设计不合理。
分度机构的蜗轮；蜗杆都没有准确的轴向和径向定位。
电机安装不稳定。
四：改造内容
针对以上情况，我们对分度系统进行机电一体化设计。
将机械装置和数控技术有机的结合起来，构成一个完整系统。
机械机构与数控技术相互促进，展示出新颖的机械结构。
1：间歇拨块机构
首先，我对分度头的传动原理进行改造设计。
尽管在我们传统的机构设计中，当主轴分别要具有多个运动形式时，往往是通过各种各样的离合器进行的。
但是我在考虑用其它形式的离合器用在此分度机构中发现，由于要频繁的启动离合器，故障率高，维修安装不方便。
我决定在分度机构中取消离合器。
经长期研究、试验，我设计一套间歇拨块机构。
该机构不仅可传动分度运动，回转运动，圆周进给运动，而且还可以使这三种运动独立进行，互不干涉，并且可和步进电机准确
的结合。
工作原理如图三。
(1) 分度头主轴分度运动
主轴，蜗杆蜗轮重新设计，具有严密的轴向和径向定位。
蜗轮
是通过一对径向轴承安装在主轴上。
在蜗轮的端面圆周方向安装两个对称的拨块。
在主轴表面圆周对称方向也安装两个拨块。
这样，当步进电机带动蜗杆蜗轮进行分度运动时，蜗轮通过自身上的两个拨块推动主轴上的两个拨块使主轴作分度运动。
（2）分度头主轴回转运动
在说明分度头回转运动前，先看一看主轴分度运动的方向。
由于主轴分度运动的方向可调整为从机床的左端看去是逆时针方向（事实上我公司目前在加工滚刀时都是朝这个方向分度）。
因此，当分度头由工作台带动到左端—开始分度—分度结束后。
分度头开始随工作台向右运行时（此时，螺旋机构的导轨已调整好对应于被磨滚刀的容屑槽角度），由于被刃磨螺旋滚刀是左旋（实际上我公司目前螺旋滚刀都是左旋），所以，分度主轴带动螺旋滚刀的旋转方向从机床的左端看上去也是逆时针。
也就是说：分度头向右运行刃磨滚刀时，分度主轴上的两个拨块正好离开蜗轮上的两个拨块。
所以，当螺旋机构带动分度主轴作回转运动时与原来带动主轴作分度运动的蜗杆；蜗轮；步进电机不干涉。
不干涉运动可设计在主
（就是在圆周360º范围内减去拨块所占的角度范围）。
轴圆周旋转0～300º范围内。
而目前该机床的工作能力（加工两个最大螺旋滚刀容屑槽角度12º31ˊ）只需要60。
即可。
也就是说分度头主轴可独立进行回转运动。
（3）分度头主轴圆周进给运动
我们先看一看分度头圆周进给的方向。
当我们从机床的左端看去，被磨滚刀的前刀面与磨头的位置是：滚刀的前刀面在左，磨头在右。
也就是说分度头主轴圆周进给旋转方向是（从机床左端看去）是顺时针—这样才能使分度主轴带动滚刀顺时针旋转相对于磨头进刀。
由于间歇拨块机构在作分度运动时逆时针（此时蜗轮上的两拨块与分度主轴上的两拨块靠在一起），那么分度主轴顺时针圆周进给时，分度主轴上的两个拨块与蜗轮上的拨块干涉。
我们用步进电机可编程序解决这一问题。
即：当操作工需要圆周进给进刀时，他可按动一按钮，改按钮可控制步进电机分度转动完后再反转一设定值。
这样，蜗轮上的两个拨块就相对于分度主轴上的拨块让开一定位移，这个位移恰恰是圆周进给进刀的量，这个值可通过要求计算得出（对φ60mm滚刀的进给量，进给机构手轮刻度每小格0.01mm。
对其它尺寸的滚刀的进给量是随滚刀直径的大小成比例的增加或减少）。
就是说分度头可独立进行圆周进给运动。
2：液压部分改造
由于该分度机构的设计要求分度主轴与分度蜗轮的相对位置非常严格，特别是加工螺旋滚刀时，工作台换向的位置变化将影响分度主轴与分度蜗轮的位置，将影响分度的准确性，所以对机床的液压系统也进行了改造。
如图三。
目的是让工作台运行机床左端换向时停止。
分度开始—分度完后工作台自动向右运行。
3：电气改造
控制系统采用美国parke公司OEM系列简易数控系统进行开环控制，并且应用三菱FXO－30PLC作为机床电气逻辑控制。
用步距脉冲指令来保证分度的准确性。
实行多品种滚刀程序编制及储存。
用外接拨码开关向PLC内输入刀具选择状况。
实现自动磨削。
4：改造后磨削滚刀工作循环如下：如图三
当被磨滚刀安装好并对好刀后，选择被磨滚刀槽数的拨码开关，启动磨头电机、机床液压电机。
开动液压操纵箱开停阀1。
工作台开始往复运动。
工作台运行到左端停止，无触点开关2发信号，电磁铁3动作拔出闸齿4，无触点开关5发信号步进电机6开始分度，分度完后自动发信号使闸齿4插入分度盘7，无触点开关8发信号使电磁铁9带电，工作台开始向右运行下一循环。
当滚刀磨削一、二周后需要进刀时，按动按钮10，那么步进电机将自动在下一次分度时将反转一定值，操作工在这次分度完后转动手轮11一定值进刀。
被磨滚刀经过数次进刀磨好后，扳动开停阀1停止。
五：改进后效果
1：机床分度头精度的检验
在工作台上打表检查分度头的分度误差，连续分度重复精度均能达到
0.005mm以内。
2：被磨滚刀检查
我们分别检查容屑槽为8；9；10；12；18；20滚刀，被磨滚刀前刀面粗糙度均达到Ra0.4容屑槽分布均匀。
3：经济效益
M6420B滚刀刃磨床系武汉机床厂73出厂的设备，在我厂使用已近三十年，设备老化，大修过多次，设备频临报废，设备残值只有万元，我厂购买一台数控滚刀刃磨床需二十七万元，改造一台设备，费用二万元左右，改造一台可节约设备投资费用二十五万元。
4：设备自动化
用于设备的自动磨削，大大的减轻了操作工人的劳动强度，无故障，受到车间及操作人员的好评。
综合经济效益十分显著。
六：结束语。
