炼钢厂LF炉C相电极升降油缸更换检修方案

炼钢厂钢包回转台检修方案

一、 检修内容

1． 更换叉臂。

2． M90的高强度螺栓紧固

3． 回转轴承检查、测绘，内外圈螺栓测绘。

4． 检查大包内液压及干油润滑管线并改造，检查、更换分油器，清理大包内的润滑脂，加固大包回转台内的钢管卡子，更换部分磨损管道。

5． 揭起承重板，调出升降油缸处理漏油。

6． 检查紧固升降导向装置。

7． 更换顶丝板及旋转减速机。

8． 盘式制动器检查、清洗、紧固螺栓。

9． 检查旋转分配器各接头及管线，高压接头及密封更换，测绘旋转分配器。

10． 加包盖装置拆除。

11． 内外立柱铜瓦更换。

12． 5吨电葫芦轨道及旁框架检查紧固。

二、 检修工艺流程

三、 施工措施

1． 为拆除回转体内部部件，需在回转台顶部重新设置吊装梁。最大起重量为外座架重14t，因此设I32。两根并联焊接，长度2400㎜，两端与天车梁下翼缘板和腹板焊接，焊接完成后将吊车梁下部隔热板拆除2000×500㎜一块。

2． 回转体停车前，旋转回转台利用75t天车拆除钢水包盖升降旋转机构两套，吊放到10m平台。。

3． 在外座架底部设500㎜高厚皮管支架三件Φ219×20，把外座架落在支架上。并且叉臂为东西方向摆放。然后停车泄压。

4． 利用导链拆除顶盖、旋转驱动装置，在承重板部位从管接头处脱开各处管线，使用标签编号做好接口标记，各管口处使用干净的塑料布进行封口，拆除制动器、分配器，用75t天车吊放到10m平台。

5． 打开回转体与回转轴承的连接螺栓，因在最初安装时此位置的连接件为配合安转位置进行过相应的打磨，拆除过程应做好标记；使用两对绳扣，分别索住四个叉臂（在棱角处垫管皮垫），利用140吨和75吨天车配合，吊起回转体，从回转台南侧将其送到10m平台上（事故溜槽先期拆除），下部垫置道木，脱开大齿圈与回转体的连接螺栓，使用75吨天车，将回转体从10m平台南侧马道装到100吨托板车上，封车后运到重型车间。

转炉检修作业方案

1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。

2、安全措施

2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》

2.6该作业安全负责人：姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施 1、作业方案

1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。

2、安全措施

2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。

2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；

液压缸油封更换施工方案

背景简介

液压缸是一种常用的工业设备，由于长期工作和使用，液压缸的油封会出现老化、损坏等问题，导致液压缸泄露油液，影响设备正常运行。因此，液压缸油封更换是一项必要的维修工作。

本文将介绍液压缸油封更换的施工方案，包括检查和准备工作、拆卸旧油封、清洁和准备液压缸、安装新油封等步骤，以确保液压缸的正常运行。

施工方案

1. 检查和准备工作

在开始更换液压缸油封之前，需要进行以下检查和准备工作：

• 确定液压缸的型号和规格，以便准备相应的新油封。

• 准备所需工具和材料，包括扳手、橡胶锤、密封胶、清洁剂等。

• 关闭液压系统，并确保压力完全释放，并用安全锁定装置锁定液压缸。 2. 拆卸旧油封

开始拆卸旧油封前，先清理液压缸表面的污垢和杂质，以防止其进入液压缸内部。然后按照以下步骤拆卸旧油封：

• 使用扳手松开液压缸上的安装螺栓，将液压缸与设备分离。

• 用橡胶锤轻轻敲击液压缸，使旧油封从液压缸上脱落。

• 将旧油封清理干净，检查是否有损坏或磨损。

3. 清洁和准备液压缸

在安装新油封之前，需要对液压缸进行彻底清洁和准备：

• 使用清洁剂彻底清洗液压缸内部和外部的污垢和油渍。

• 仔细检查液压缸表面是否有划痕或损坏，如有需要进行修复。

• 检查液压缸内部是否有杂质和沉淀物，如有需要清理。

4. 安装新油封

在油封更换前，将新油封放入密封胶中，确保其完全涂满，并按照以下步骤安装新油封：

• 将涂有密封胶的新油封放入液压缸槽中，确保其方向和位置正确。 • 使用橡胶锤轻敲新油封，使其均匀地安装在液压缸上。

• 在安装新油封之后，确保液压缸内外部的清洁，并检查是否有任何杂质。

5. 完成安装和测试

在安装完成后，进行以下步骤以确保液压缸更换油封的施工完整性：

• 重新安装液压缸并紧固好安装螺栓。

• 打开液压系统，并检查油液是否正常流动，无泄露现象。

• 进行液压缸的测试，确保其正常工作和运行。

第 1 页 共 4 页 2023年转炉检修作业方案

一、前言

转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。

二、检修目标

1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。

2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。

3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。

4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。

三、检修内容

1. 清理转炉设备内积灰和积料：

a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。

b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。

c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。

2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障： 第 2 页 共 4 页 a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。

b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。

c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。

3. 检查和维修转炉设备的控制系统：

a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。

b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。

c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。

四、作业计划

1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。

2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。

3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。

4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。

五、作业安全

1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。 第 3 页 共 4 页 2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。