CNC安全技术操作规程
一.开机准备：
1. 阅读交班记录,了解机床运行情况;检查机床导轨、拖板、卡盘、刀架有无异常,各润滑油池油标是否到位。
2. 合上机床电源开关,查看电源接通是否正常;开通电脑电源,检查电脑各功能指示灯开关挡位是否正确,坐标显示是否正常。
二.试运行:
1. 将手动/自动开关置于手动,检查主轴各速手柄位置是否到位,将速度置于低速状态,启动主轴空转5-10分钟,检查主轴运行情况是否良好。
2. 将电脑置于手动状态,操作RESET键复位,SHIFT+CLS键坐标清零。检查X.Z向是否正常，刀架调刀是否正常。将手动/自动置于自动,检查电脑S、M功能是否正常。
三.工作:
1. 检查程序及各刀位刀具补偿值有无错误。
2. 移动坐标,确定刀架起始点位置正确后,进行自动操作,试切加工。
3. 完成首件加工后,严格按图纸工艺检查工件各尺寸,并交质检员确认合格后,方可继续加工。
4. 在生产过程中,正确执行操作程序,注意机床工作状态,刀具磨损情况,修磨磨损刀具,调整加工尺寸,保证产品质量。
5. 在机床运行中,发现异常,应立即使程序暂停,进行检查。如遇紧急情况,应按红色急停按纽,关断主轴及电脑电源, 使机床立即停止,待故障排除后,方可重新通电开机。
6. 当电脑出现故障报警时,应按使用说明书检查故障原因,排除故障解除报警,恢复正常。
7. 如遇不能排除的故障,应在紧急处置后,立即报告公司。
四.关机:
1. 终止自动加工,将电脑切换为手动状态,确认刀架坐标位置,清扫机床,润滑导轨,并将刀架移到固定位置。
2. 检查各开关位置是否正常。
3. 关闭电脑电源,关闭机床电源,取下开关钥匙并妥善保管。
4. 将工件堆放整齐,工具量具清洁干净,在工具柜中摆放整齐。
5. 将当班机床运行状况及加工位置填入交接班记录;如实填写加工统计表,将总加工数、合格品数、废品数及返修品数准确填入。
五. 注意事项：
CNC操作规程
一、引言
计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进创造技术。为了确保CNC操作的安全性、高效性和准确性，制定CNC操作规程是非常必要的。本文将详细介绍CNC操作规程的相关内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项和操作后的处理等。
二、操作前的准备工作
1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，并进行日常维护保养。
2. 检查工件和刀具的尺寸、材质和数量是否符合要求。
3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具装夹和刀具长度调整。
4. 根据工艺要求，选择合适的夹具，并进行工件夹紧和定位。
5. 检查CNC控制系统的电源、通讯连接和程序是否正常。
三、操作流程
1. 打开CNC机床的电源，并按照操作界面上的提示进行操作系统的启动。
2. 导入或者编写加工程序，并进行程序的校验和调整。
3. 进行工件和刀具的坐标系和工件坐标系的设定。
4. 进行刀具的测量和刀具补偿的设定。
5. 进行工件的坐标系和工件零点的设定。
6. 进行加工参数的设定，包括进给速度、切削速度和加工深度等。
7. 进行刀具路径的设定和加工轨迹的规划。 8. 进行刀具的自动换刀和刀具长度补偿的自动调整。
9. 启动加工过程，观察加工状态并进行必要的调整。
10. 加工完成后，关闭CNC机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项
1. 在操作CNC机床时，必须佩戴安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件。
3. 在进行刀具装夹和调整时，必须先住手CNC机床的运动，并确保刀具固定坚固。
4. 在进行工件夹紧和定位时，必须使用合适的夹具，并确保夹具坚固可靠。
5. 加工过程中，严禁随意更改加工参数和刀具路径，必要时需经过相关人员的审批。
6. 在进行刀具换刀和刀具长度补偿时，必须按照操作规程进行，避免误操作导致事故发生。
CNC数控机床的操作规程及注意事项
一、CNC数控机床操作规程：
1.熟悉机床的结构和性能，了解各个部件的功能和使用方法；
2.检查机床的工作环境是否符合要求，确认机床处于稳定状态；
3.开机前检查电源、液压系统、润滑系统等各部分是否正常，并确保其工作良好；
4.在使用机床前，应先进行准备工作，包括清洁机床、清理切削液、安装夹具等；
5.启动电源，并按照机床说明书上的顺序进行操作，确保不发生故障；
6.在启动机床后，应运行程序，检查各个轴是否正常运转，并进行相应的调整；
8.停机时，应先将加工文件保存并关闭，然后按照机床说明书上的步骤进行关机；
9.在操作过程中，如发现异常情况或故障，应及时停机并上报维修人员进行处理；
二、CNC数控机床操作注意事项：
1.安全第一，操作者在操作过程中应注意保护自己的安全，佩戴好防护装备；
2.严禁在机床运转中放置任何杂物，以免造成机床故障或人身伤害； 4.使用机床时，严禁操作与机床无关的部件或按键，以免操作错误导致事故；
6.在使用机床前，应先设置好加工参数，确保加工效果；
7.机床加工过程中，应经常检查机床的运行状态，如有异常应及时调整或停机处理；
8.在机床停机后应等待其完全停稳后再离开机床；
9.在使用液压或润滑系统时，应定期检查其工作状态并及时进行保养；
机器设备操作规范 核 准
审 核
制 作
规范名称 CNC 设备编号 文件编号 WIGC020
部 门 生产部 生效日期 2014/09/18 版本 1.1 页 次 1/2
备注：开始作业前，请务必详细阅读本操作规范。 1：目的: 规范作业步骤，确保产品品质的达成，使本制程的行为均在管制中有序进行。规范机器操作标准，机器操作人员对机器的点检、使用、加油、保养及异常都能正确处理。
2：适用范用CNC作业人员
3：作业说明
3.1作业前准备
3.1.1点检机台是否在预期使用状态;
3.1.2清洁整理工作台面,并准备好辅助工具;
3.1.3备好周转框,并置于方便操作之位置;
3.2作业办法
3.2.1开机
3.2.1.1依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态。
3.2.1.2机台归零,手动回零时须先执行z轴回零。
3.2.2装料
3.2.2.1将虎钳、夹具等夹持部位用风枪，碎布处理干净附着之切屑。
3.2.2.2对照图纸确认待加工产品品名、规格无误后，左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风枪清除产品上附着铝屑等。
3.2.2.3将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品,腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
3.2.2.4确认产品以正确位置装入夹具后,调整切削液(或喷气)浇注位置。
3.2.2.5关上安全门,确认切削液处于开启状态。
3.2.3自动走刀加工
3.2.3.1启动程式启动按钮,首次加工时须先把切削进给率旋钮调至较低位置,把快速移动钮调至25%位置,并观察换刀是否与程式刀号一致,切削液是否浇注在正确位置。
3.2.3.2执行程式自动加工,动用眼、耳密切关注之，有异常或声音异样立即按下程式暂停按钮，并反映给当班技术员或干部。
3.2.3.3等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至最佳位置。
