产能负荷分析规范样本

1.增加班次、增购设备、增加人力。
2.必要时与销售部协调将部分订单延迟或取消。
3.解决瓶颈工序，挖掘潜能。
4.其他方式（如委外加工）。
第13条负荷小于产能时的对策
1.要求销售部追加订单或将下月（周）的订单提前。
2.安排富余设备保养及人员培训或支援其他班组。
3.安排调休、减少加班。市场萎缩或某些季节性、临时性生产任务完成时可以考虑减员。
第3条职责分工
1.生产计划主管负责产能与负荷的分析与实施工作。
2.各生产工作中心指定专人负责中心的产能与分析并报告生产计划主管。
第二章产能与负荷分析管制表的编制与记录
第4条产能的定义
正常产能是指在工厂指定正常上班的总时间内的产能状况，包括可作业天数、可出勤人数、可运转设备数及每日班次等。
第5条产能负荷分析
理，经审批后交销售部。
第9条月份产能时间预计计算方法
1.设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可作业天数×可运转设备数
2.人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可作业天数×每班人数
第10条月份负荷预估分析
1.每月日前，生产部门根据销售部转发的订单情况和生产工作计划确定生产任务量，预估陆续补入的订单情况，编
4.适当增加库存。
5.其他方式。
第五章附则
第14条制定与解释
本制度由生产部门制定，其解释权、修改权归生产部门。
第15条执行日期
本制度经总经理办公核日期
批准日期
修改日期
修改处数
修改日期
时间等项目。
4.负荷情况，含生产批号、产品名称、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5.分析结论及对策。
第三章产能与负荷分析实施
第7条数据收集与分析

产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。

如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。

填写论证产能时也应同时填写日期。

2）此次产能分析报告均记作初次提交。

注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。

包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。

2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。

3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。

2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。

供应商产能分析与负荷分析执行文件供应商产能分析与负荷分析是供应链管理中重要的工具，用于评估供应商的生产能力以及与之相关的生产负荷。

通过对供应商的产能进行分析和负荷进行评估，可以帮助企业更好地了解供应商的生产能力，并确保供应链的稳定性和灵活性。

一、供应商产能分析供应商产能分析是指对供应商的生产能力进行评估和分析，以确定其能够提供的产品或服务的最大数量。

通过供应商产能分析可以帮助企业了解供应商的生产能力状况，并与企业的需求进行比对，从而确定供应商是否满足企业的需求，并制定相应的采购计划。

1.生产线情况：通过了解供应商的生产线情况，包括设备状况、生产能力等，来评估供应商的生产能力水平。

2.生产工艺：了解供应商的生产工艺、流程和质量控制措施，以确定其生产能力和产品质量能否满足企业需求。

3.人力资源：评估供应商的人力资源状况，包括员工数量、技能水平、生产效率等，以确定其人力资源是否足够满足企业的需求。

4.技术水平：了解供应商的技术水平和研发能力，以确定其是否具备跟进市场需求的能力，并能够提供具有竞争力的产品或服务。

通过对供应商产能进行分析，企业可以更好地选择合适的供应商，并与供应商进行合作，从而确保供应链的稳定性和灵活性。

二、负荷分析供应商负荷分析是指对供应商的生产负荷进行评估和分析，以确定其在特定时间段内能够承担的订单量。

通过负荷分析可以帮助企业在制定采购计划时考虑供应商的生产负荷情况，避免超负荷生产和产能浪费的问题。

负荷分析通常包括以下几个方面的内容：1.订单量：了解供应商当前的订单量和生产计划，以确定其是否有足够的产能来满足企业的需求。

2.生产能力利用率：评估供应商的生产能力利用率，即在特定时间段内实际生产能力与最大生产能力的比率，以确定其是否能够按时交货。

3.交货周期：了解供应商的交货周期，即从接受订单到交付产品的时间，以确定其是否能够满足企业的交货要求。

4.库存管理：评估供应商的库存管理能力，包括原材料和成品的库存水平和周转率等，以确定其能否满足企业的订单需求。

产能分析报告模板与指标明细.doc产能分析报告模板及指标明细一、产能修改记录及主要产品信息A)产能分析报告——修改记录产能分析报告简述日期备注初次提交修订注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。

如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。

填写论证产能时也应同时填写日期。

2）此次产能分析报告均记作初次提交。

B)主要产品关键信息产品名称型号设计年产能查定年产能2012 年需求计划备注注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。

包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。

2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准A）计划工时计算公式：净可用工时e=a*b*c*d说明a单班时间 / 时8根据自身工时计划安排填写b班次 /班2根据自身工时计划安排填写c作业率（ % ）80根据自身工时计划安排填写d年出勤天数/ 天302根据自身工时计划安排填写e净可用时间/ 时注：1）单班时间：每班总时间- 每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时- 无效工时）/ 总工时。

人员休息- 如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间- 这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数- 表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8 小时、每天 2 班次、作业率80% 、年出勤302 天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。