如何进行产能负荷计算知识讲解

生产负荷计算公式
生产负荷率=(负荷曲线的平均值/负荷曲线的最大值)×100%
负荷率是指在统计期间内(日、月、年)内的平均负荷与最大负荷之比的百分数.
估算厂用电率方法(负荷率法)物理意义清晰，方法简便，与换算系数法相比，可大幅度提高设计阶段估算厂用电率的准确度，且适用于各个设计阶段.运用负荷率法的关键是合理确定各种高压厂用电动机和低压厂用变压器的负荷率值.
生产负荷计算公式
生产负荷率=投产项目某一年度的产品产量/年设计生产能力
生产负荷率(BEP)是指投产项目某一年度的产品产量与年设计生产能力之比。

在评估固定资产贷款项目时，需预测项目投产后各年的生产负荷，并据此测算每一年度的成本和收益情况，测算项目的财务效益和还贷能力。

组织教学：安定课堂秩序，检查人数并做好记录。

教学回顾：设备容量的确定课题引入：上一节我们学习了设备容量的确定，对负荷的额定功率进行了简单的计算。

本节我门将学习负荷的计算方法，来对负荷进行进一步的探讨。

授课内容：§2—3 负荷计算的方法一、什么是计算负荷？计算负荷是指导体中通过一个等效负荷时，导体的最高温升正好和通过实际的变动的负荷时其产生的最高温升相等，该等效负荷就称为计算负荷。

二、计算负荷的方法教师巡视并记录复习提问学生回答讲述讲解公式中个字母表达的含义举例讲解1、计算负荷的估算法(1)单位产品耗电量法有功计算负荷为：式中，Wa为全年电能，Wa=a·m，m为年产量，a为单位产品的耗电量；Tmax为年最大负荷利用小时数。

(2)单位面积负荷密度法若已知车间生产面积S(㎡)和负荷密度指标ρ（㎞/㎡）时，车间平均负荷为: Pav=ρ*S，车间计算负荷为:2、需要系数法所有用电设备的计算负荷并不等于其设备容量，两者之间存在一个比值关系，因此引进需要系数的概念，即式中，Kd即为需要系数；PC为计算负荷；Pe为设备容量。

需要系数可表达为：式中，为用电设备效率；KL为负荷系数；ηwL为线路平均效率；K∑为用电设备组的同时系数。

(1)单组用电设备的计算负荷学生先看后回答以问答的形式进行讲解说明使学生更好的理解讲解书上例题一变学生更好的理解式中，Kd为需要系数；Pe为设备容量；tgφ为设备功率因数角的正切值。

例2-1 已知某机修车间的金属切削机床组，有电压为380V的电动机30台，其总的设备容量为120kw。

试求其计算负荷。

解：查表可得，Kd=0.16 ~ 0.2(取0.2计算)，cosФ=0.15, tgФ=1.73。

根据公式得： PC=KdPe= 0.2×120 = 24(KW) QC= PCtgФ= 24×1.73 = 41.52 (kvar)Sc= Pc/cosφ= 24/ 0.5 = 48 (kV A)(2)多组用电设备的计算负荷教师讲解式中，n为用电设备组的组数，K∑p、K∑q分别为有功、无功同时系数，Pci，Qci为各用电设备组的计算负荷。

生产计划负荷计算公式
一、生产计划负荷的基本概念。

生产计划负荷是指在一定的生产计划期内，生产设备、人员或工作中心等资源所承担的工作量。

它是衡量生产资源利用程度和生产任务分配合理性的重要指标。

1. 设备负荷计算。

- 设备负荷率（%）=(设备实际工作时间/设备计划工作时间)×100%
- 设备实际工作时间 = ∑（每批产品加工时间×该批产品数量）
- 例如，某设备加工一种产品，每件产品加工时间为2小时，计划生产100件产品，则设备实际工作时间 = 2×100 = 200小时。

如果设备计划工作时间为250小时，那么设备负荷率=(200/250)×100% = 80%。

2. 人员负荷计算。

- 人员负荷率（%）=(人员实际工作时间/人员计划工作时间)×100%
- 人员实际工作时间 = ∑（每个任务所需人工工时×任务数量）
- 假设一名工人完成一项任务需要5小时，计划要完成20项这样的任务，则人员实际工作时间 = 5×20 = 100小时。

如果该工人计划工作时间为120小时，人员负荷率=(100/120)×100%≈83.33%。

3. 工作中心负荷计算。

- 工作中心负荷 = ∑（产品的计划产量×产品在该工作中心的单位工时定额）
- 例如，工作中心A有两种产品经过，产品X计划产量为50件，在工作中心A的单位工时定额为3小时；产品Y计划产量为30件，单位工时定额为4小时。

则工作中心A的负荷 = 50×3+30×4 = 150 + 120 = 270小时。

车间负荷计算步骤
车间负荷计算是确定车间电力需求的重要步骤，通常包括以下几个步骤：
1. 确定负荷类型：首先需要确定车间内的负荷类型，如照明、动力设备、空调、通风设备等。

不同类型的负荷具有不同的功率需求和使用特点。

2. 收集负荷数据：收集每个负荷设备的相关数据，如设备功率、使用时间、启动电流等。

这些数据可以从设备制造商的规格说明书、电气图纸或现场测量中获得。

3. 确定负荷系数：负荷系数是考虑负荷设备的实际使用情况和同时使用系数的因素。

根据车间的生产工艺和工作模式，确定每个负荷设备的同时使用系数和负荷系数。

4. 计算负荷总和：将每个负荷设备的功率乘以其对应的负荷系数，然后将所有负荷设备的计算结果相加，得到车间的总负荷需求。

5. 考虑无功功率：除了有功功率外，还需要考虑无功功率的需求。

无功功率主要用于支持电动机、变压器等感性负载的运行。

根据负荷设备的特性，确定无功功率的需求。

6. 预留容量：为了应对未来可能的负荷增长和设备扩充，通常会预留一定的容量。

根据车间的发展规划和预期增长，确定预留容量的大小。

7. 审核和验证：完成负荷计算后，需要进行审核和验证，确保计算结果的准确性和合理性。

可以与电气工程师、设备供应商或相关专业人士进行讨论和确认。

需要注意的是，车间负荷计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。

如果你对负荷计算不确定或需要更详细的指导，建议咨询专业的电气工程师或相关技术人员。

负荷计算方法和步骤详解在进行电力系统和电气设计时，负荷计算是非常关键的一步，它决定了电力系统的稳定性和可靠性。

以下是常见的负荷计算方法及其步骤。

1.需用系数法需用系数法是一种根据最大负荷和需用系数来确定负荷的方法。

需用系数是指设备功率与额定功率之比。

通过乘以额定功率，可以得到设备在额定工况下的功率。

这种方法简单易行，适用于中小型电力负荷计算。

步骤：a.收集设备的功率数据和运行时间；b.计算设备的需用系数；c.将所有设备的需用系数相加，得到总需用系数；d.将总需用系数乘以额定功率，得到电力负荷。

2.利用系数法利用系数法是一种考虑设备运行时间对负荷的影响的方法。

它基于设备的利用系数来确定负荷。

利用系数是指设备在额定工况下的运行时间与总运行时间之比。

这种方法适用于需要考虑到设备运行时间因素的场合。

步骤：a.收集设备的功率数据和运行时间；b.计算设备的利用系数；c.将所有设备的利用系数相加，得到总利用系数；d.将总利用系数乘以额定功率，得到电力负荷。

3.单位指标法单位指标法是一种根据单位面积或单位产品所需的功率来确定负荷的方法。

这种方法适用于大型建筑物或工业生产线的负荷计算。

通过将单位指标乘以面积或产量，可以确定电力负荷。

步骤：a.确定单位面积或单位产品的功率指标；b.乘以面积或产量，得到电力负荷。

4.功率平衡法功率平衡法是一种通过平衡输入和输出的功率来确定负荷的方法。

这种方法适用于电力系统中的功率平衡计算。

通过测量输入和输出的功率，可以确定电力负荷。

步骤：a.测量输入和输出的功率；b.通过比较输入和输出功率，确定电力负荷。

5.单位面积功率法单位面积功率法是一种根据单位面积所需的功率来确定负荷的方法。

这种方法适用于住宅和办公楼等建筑物的负荷计算。

通过将单位面积功率乘以面积，可以确定电力负荷。

步骤：a.确定单位面积的功率指标；b.乘以面积，得到电力负荷。

6.单位产品功率法单位产品功率法是一种根据单位产品所需的功率来确定负荷的方法。

冲压工厂产能负荷分析及产能计算一、产能负荷分析产能负荷是指企业在一定时间内所能提供的产品或服务的数量。

冲压工厂的产能负荷分析可以从以下几个方面来进行：1.设备能力：冲压工厂的产能受到设备能力的限制。

首先需要对工厂的冲压设备进行调查和评估，了解其最大冲压能力以及运行效率。

根据设备的技术参数，计算出每台设备的标准产能。

2.人员组织：冲压工厂的产能还受到人员组织的影响。

人员组织包括操作人员、维护人员、管理人员等。

需要评估工人数量和工人效率，以确定工厂的人力资源能够支撑的产能水平。

3.工艺流程：冲压工厂的产能还与工艺流程的效率相关。

不同产品的冲压工艺流程可能不同，需要评估每个工艺环节的时间和效率，以确定整个生产流程的产能。

4.停机时间：冲压工厂的产能还受到停机时间的影响。

停机时间包括设备维护、设备故障、换模、调试等时间。

需要评估停机时间的频率和时间长度，以确定工厂的有效产能。

通过对以上几个方面的评估和分析，可以得出冲压工厂的产能负荷情况。

产能负荷分析的目的是为了确定工厂的产能水平和生产效率，为后续的产能计算提供依据。

二、产能计算产能计算是根据冲压工厂的产能负荷分析结果，通过一定的数学模型进行计算，得出工厂的产能水平。

一般可以从以下几个方面进行产能计算：1.单设备产能：根据设备的技术参数和运行效率，计算出每台设备的标准产能。

标准产能可以通过冲压设备的冲次、冲速、冲高、冲力等参数进行计算。

同时需要考虑停机时间对产能的影响，得出每台设备的实际产能。

2.工艺产能：通过评估冲压工艺流程中每个环节的时间和效率，计算出整个工艺流程的标准产能。

同时考虑停机时间的影响，得出实际产能。

3.人力产能：根据人员组织评估结果，计算出工厂人力资源的产能。

需要考虑工人数量和工人效率对产能的影响，得出实际产能。

4.整体产能：将单设备产能、工艺产能和人力产能进行综合计算，得出冲压工厂的整体产能水平。

同时考虑停机时间的影响，得出实际产能水平。

产能负荷分析办法
l 目的
为评估本公司产能及负荷，以利于生产计划的编排及有效实施，特制定本办法。

2 适用范围
适用于各车间。

3 工作程序
3.1 计划员依据当前所接订单进行负荷分析。

3.2 月生产需求根据主需求排程状况，依线别.机台.现有人员等进行分类统计成各个科产能需求分析表。

3.2.1 装配科产能计算与分析，具体运用“产能负荷分析表”。

日产能一每日排产线数单线日产量月产能=本月有效工作天数×日产能
3.2.2装配科负荷率计算。

月产能需求=各机型月生产需求预测总和
月可用产能=可排产线数×单线日产量×月工作天数
装配负荷率=月产能需求÷月可用产能×100%
3.2.3 对装配科各线负荷率进行调整使各线负荷率基本平衡。

3.2.4 若经调整后全科负荷仍然较高或较低，则提出相应的对策。

（1）加班或放假。

（2）招工。

（3）人员借给其他部门。

（4）人员培训或其他动作。

3.2.5装配科工时利用率以80%计算。

负荷计算方法和步骤详解，不会计算的看过来
负荷计算的方法：
(1)需要系数法。

用设备功率乘以系数和同时系数。

直接求出计算负荷。

这种方法比较简便，应用广泛，尤其适用于配、变电所的负荷计算。

(2)利用系数法。

采用利用系数求出最大负荷斑的平均负荷，再考虑设备台数和功率差异的影响，乘以与有效台数有关的最大系数得出计算负荷。

这种方法的理论根据是概率论和数理统计，因而计算结果比较接近实际，但因利用系数的实侧与统计较难，在民用建筑电气设什中一般不采用。

(3)二项式法。

在设备组容量之和的基础上。

考虑若干容量最大设备的影响，采用经验系数进行加权求和法计算负荷。

(4)单位面积功率法、单位指标法。

负荷计算方法一般可按下列原则选取:
①在方案设计阶段可采用单位指标法;在初步设计及施工图设计阶段，宜采用需要系数法;对于住宅，在设计的各个阶段均可采用单位指标法
②用电设备台数较多，各台设备容量相差不悬殊时，宜采用需要系数法.一般用于干线、配变电所的负荷计算;
③用电设备台数较少，各台设备容虽相差悬殊时。

宜采用二项式法，一般用于支干线和配电屏(箱)的负荷计算。

负荷（产能）计算产能和负荷处理，是任何⼀家⼯⼚必须⾯对的问题。

但是，公开发⾏国内外的数据均没有详细说明。

此⽂，仅做⼀个简单的说明。

⼀、说明1、TOC负荷处理TOC理论有DBR和SDBR是两种排程处理⽅式。

两种⽅式，都需要负荷。

图⽰为TOC的SDBR 处理负荷的⽅式，⾮常经典的图⽰。

图1 SDBR交期评审时的CCR负荷处理⽰意图（来源：可量化的经济学）2、丰⽥JIT的负荷处理根据王聪⽼师介绍丰⽥的计划处理视频显⽰，丰⽥处理产能的模式，与传统有很⼤的不同，是以“节拍”为核⼼。

根据王聪⽼师的视频介绍，我⾃⼰的理解是：有两种节拍：市场需求节拍、⽣产节拍。

⽣产节拍迁就市场需求节拍的需求。

注：需要说明的是，丰⽥的JIT需要适⽤在相对需求稳定的场景，对于变动性⼤的场景，其实需要根据业务的具体场景进⾏调整。

但是，5S、TPM、标准作业、TQM、TWI等有⼯具还是可以⽤的。

在计划短的应⽤需要⾮常谨慎（参考：⾼德拉特博⼠《站在巨⼈肩膀上》）。

⼆、负荷（产能）计算1、负荷（产能）计算的重要性负荷（产能）计算⾮常重要，在⽣产运⾏管理的两个核⼼环节均需要计算：第⼀，⽣产计划阶段如图2所⽰，在计划的⽣产计划（或综合⽣产计划）、主⽣产计划（MPS）、物料需求计划（MRPII）时，均需要计算。

第⼆，车间调度阶段在讲⼯序任务分配⾄机台时，需要计算资源（设备、模具或⼈⼒）的负荷。

⼀般情况下，优先等级⾼的⼯序任务，分配给负荷较低的资源（设备、模具或⼈⼯），以尽快完⼯⼯序任务。

第三，交期承诺和回复阶段PMC在与销售部门协同时，需要对客户的预期订单、实际订单的交期做出回复，此次也需要实时计算负荷，以确定计划完⼯时间（注意：订单的计划完⼯时间是⼀个动态值，与订单的承诺交货⽇（静态值）不同的；订单计划完⼯时间，需要根据插单和急单调整、产能异常、供应商来料的变化⽽变化）。

图2 计划阶段的负荷（产能）计算环节2、负荷（产能）计算负荷（产能）计算⼀般采⽤平均负荷（产能）的计算，细节的负荷（产能）计算⼗分复杂，不做说明。

生产负荷的计算方法生产负荷是指企业在一定时间内所需的生产资源和劳动力的总量。

它是企业生产过程中的重要参数，对于企业的生产安排和生产效率的提高具有重要意义。

下面将介绍几种常用的生产负荷计算方法。

1.人工生产负荷计算方法人工生产负荷是指完成一定生产任务所需要的劳动力资源。

人工生产负荷的计算一般采用两种方法：人工预算法和劳动时间法。

（1）人工预算法：人工预算法是根据产品的生产工艺和生产工时，预算出生产过程中所需的劳动力资源。

具体步骤如下：1）确定生产任务中的每个操作的生产时间；2）计算每个操作的人工需求（根据操作时间和每个工人的产能）；3）根据每个操作的人工需求来计算总的人工需求。

（2）劳动时间法：劳动时间法是根据已知的工人数量和单个工人的生产时间，计算出所需的总人工时间。

具体步骤如下：1）确定生产任务中每个操作的生产时间；2）根据单位时间内工人的产能计算所需的工人数量；3）将人工需求乘以单个工人的生产时间，得到总人工时间。

2.设备生产负荷计算方法设备生产负荷是指完成一定生产任务所需要的设备资源。

设备生产负荷的计算一般采用两种方法：设备能力法和设备开工率法。

（1）设备能力法：设备能力法是根据设备的生产能力和生产时间，计算出所需的设备资源。

具体步骤如下：1）确定生产任务中每个操作的生产时间；2）将每个操作所需的设备数量和设备开工率相乘，得到每个操作对设备的需求；3）计算总的设备需求。

（2）设备开工率法：设备开工率法是根据已知的设备数量和设备的开工率，计算出所需的总设备资源。

具体步骤如下：1）确定生产任务中每个操作的生产时间；2）将每个操作所需的设备数量乘以设备的开工率，得到每个操作对设备的需求；3）计算总的设备需求。

3.原材料生产负荷计算方法原材料生产负荷是指完成一定生产任务所需要的原材料资源。

原材料生产负荷的计算一般采用两种方法：原材料需求法和材料单位法。

（1）原材料需求法：原材料需求法是根据产品的生产工艺和材料消耗量，计算出所需的原材料资源。

负荷计算知识点总结一、概述负荷计算是电力系统设计中的重要环节，负荷计算的准确性直接关系到电网的可靠性和安全性。

负荷计算的主要目的是确定电力系统各部分的负荷需求，为系统的规划、设计、运行和维护提供准确可靠的数据。

负荷计算的主要内容包括负荷预测、负荷分布、负荷曲线分析和负荷特性研究等。

负荷预测是对未来一定时期内的负荷需求进行预测，包括短期负荷预测和长期负荷预测两种。

负荷分布是指负荷在电网中的分布情况，包括负荷点、负荷区和负荷中心等。

负荷曲线分析是对负荷随时间的变化规律进行分析，包括日负荷曲线、周负荷曲线和年负荷曲线等。

负荷特性研究是对负荷的性质和特点进行分析，包括负荷的峰谷特性、季节特性和地域特性等。

二、负荷预测1.短期负荷预测短期负荷预测是指对未来数小时至数天内的负荷需求进行预测。

短期负荷预测的主要方法包括时间序列分析、回归分析、神经网络模型和灰色系统模型等。

时间序列分析是通过分析历史负荷数据的时间序列特征来进行预测，包括季节性、趋势性和周期性等。

回归分析是通过建立负荷与影响因素之间的数学关系来进行预测，包括天气因素、经济因素和社会因素等。

神经网络模型是利用神经元之间的连接权值和激活函数来模拟负荷与影响因素之间的非线性关系。

灰色系统模型是通过灰色系统理论来对不完全信息的系统进行建模和预测。

2.长期负荷预测长期负荷预测是指对未来数年至数十年内的负荷需求进行预测。

长期负荷预测的主要方法包括综合评估法、趋势分析法、经验推演法和系统动力学模型等。

综合评估法是通过综合考虑经济发展、能源政策、技术进步、人口增长和城市化等因素来进行预测。

趋势分析法是通过对历史负荷数据的趋势进行分析来进行预测，包括指数平滑法和趋势拟合法等。

经验推演法是通过对类似地区或类似行业的经验数据进行推演来进行预测。

系统动力学模型是通过对社会经济系统的结构和行为进行建模来进行预测。

三、负荷分布1.负荷点负荷点是指电网中负荷需求较大的用户点，通常包括工业企业、商业综合体、大型市政设施和重要公共建筑等。

如何进行产能负荷计算如何进行产能负荷计算产能分析主要针对产品1、做哪些产品。

2、产品的制程。

3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。

4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。

5、材料的准备前置时间。

6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。

一、人力负荷分析步骤1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。

标准时间又称“标准工时”。

标准时间=实际时间×（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。

人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。

疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。

---------------------------------------------------------------首先要确定标准工时，再确定标准产能。

标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。

净时间=具有代表性的观测时间x评估系数评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率)例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则=0.8*110*(1+0.05/100)=0.88*1.05=0.924min产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

1 决定毛产能假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。