裸线车间员工培训内容
一、拉 丝
拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。即：σK＜σL＜σSK 式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。即：V0=VK，所以S0/SK= LK/L0=d02/ dK2。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：
1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=LK/L0
2、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- SK）/ S0×100%
3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（LK- L0）/ L0×100%
4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值： ε=SK/S0
式中V0—拉伸前金属体积；VK—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；SK—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；LK—拉伸后线材长度。
二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）
铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。
铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。
针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。
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# 拉丝工安全培训
1. 简介
拉丝工是一项常见的金属加工工艺，用于将金属材料拉成细长的丝状。然而，由于潜在的安全风险，进行拉丝工作时需要掌握一系列安全知识和技能。本文档旨在为拉丝工提供一份全面的安全培训指南，以确保他们在工作中的安全。
2. 安全意识
在进行拉丝工之前，拉丝工必须具备充分的安全意识。以下是一些可帮助拉丝工提高安全意识的要点：
• 理解工作环境中的潜在危险和风险。
• 知晓相应的安全规定和程序。
• 识别并采取适当的措施来降低安全风险。
3. 个人防护装备
为了保护自身免受拉丝工作中的伤害，拉丝工必须正确佩戴个人防护装备。以下是一些必备的个人防护装备： 未知驱动探索，专注成就专业
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• 安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。
• 护目镜：用于防止眼睛受到飞溅物和金属碎片的伤害。
• 隔热手套：用于防止手部热风和烫伤。
• 耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力造成的损害。
• 工作服和防护鞋：用于防止身体和脚部受到损伤。
4. 机械设备安全
在拉丝工作中，机械设备的安全性和正常运行至关重要。拉丝工必须了解和遵守以下机械设备安全指南：
• 定期检查和维护机械设备，确保其在安全和良好的工作状态。
• 确保机械设备的紧固螺母和螺栓处于正确位置，以避免意外松动。
• 在启动机械设备之前，确保周围没有人员并保持安全距离。 未知驱动探索，专注成就专业
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• 使用正确的速度和压力来拉丝，以避免意外破裂或绷紧。
5. 紧急事故应急措施
尽管进行了足够的安全预防，但任何时候都有可能发生紧急情况。拉丝工需要了解并掌握以下应急措施：
• 火灾事故：学习使用灭火器并了解适当的灭火方法。
• 人员伤害：立即寻求医疗协助并报告任何伤害事件。
• 机械故障：立即关闭机械设备并报告维修部门。
6. 安全培训和检查
为了确保拉丝工的持续安全，定期的安全培训和检查非常重要。以下是一些相关措施：
拉丝工序操作指引 1 / 4 拉丝工序工艺及操作指引
1. 基本知识
1.1 拉丝工序简介
拉丝是把聚乙烯颗粒（生产聚乙烯单丝）或聚丙烯和聚乙烯颗粒混合料（生产聚丙烯单丝）经过拉丝机的加工，生产出聚乙烯单丝或聚丙烯单丝的工序。
1.2 原材料
1.2.1 生产聚乙烯单丝的原料为拉丝级的聚乙烯颗粒（熔点130℃左右），如扬子石化生产的5000S聚乙烯颗粒。
1.2.2 生产聚丙烯单丝的原料为拉丝级的聚丙烯（熔点为160℃左右）和拉丝级的聚乙烯颗粒按一定比例的混合料，聚丙烯如镇江石化生产的T30。
1.2.3 色母 聚乙烯和聚丙烯的颜色都为白色，当客户需要有颜色的产品时，在拌料的过程中需要添加色母料（有颗粒或粉状料）以改变单丝的颜色，添加色母的比例由工艺确定。
1.2.4 防紫外线和抗老化料 当顾客需要增加产品在日照下使用寿命的要求时，需添加防紫外线和抗老化添加剂。
1.2.5 所有混合料必须充分搅拌均匀后才可使用，否则会影响产品性能。
1.3 拉丝机
1.3.1根据丝的形成过程，拉丝机可以分为以下部分：
1）进料； 2）加热；3）推进；4）出丝；5）水冷；6）第一道牵伸；7）烘箱加热；8）第二次牵伸；9）收丝；10）操作控制系统。
根据设备总成划分，拉丝机可分为：投料、挤出机、牵伸、烘箱、收丝、操作控制系统几大部分。
1.3.2 温度控制
温度在丝的形成过程中的作用是决定性的。
1） 聚乙烯和聚丙烯颗粒只有在充分熔融且保持一定压力状态下才会形成不间断的丝，因此为了保证此状态，由主机控制的螺旋推进杆需保持稳定的转速，挤出机各加热部位的温度也必须保持稳定。
2）挤出机一般分为六个加热区：
a、一区是进料部位，此区的温度不能太高，否则会造成颗粒过早融化使推进无力。
拉线培训教材
1、 定义：所谓拉线就是将金属杆（或棒）通过模孔，在一定的拉力作用下，使截面积减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的线材制品的塑性加工方法。
2、 特点
1） 拉制的线材尺寸精确，表面光洁，断面形状可以多样。
2） 能拉伸大长度和各种直径的线材，在整个长度上断面形状一致。
3） 以冷压力加工为主，能提高产品的机械性能。
4） 缺点：每道加工率小，拉制道次多，能耗大。产品产生硬化，使线材塑性、导电性能变差。
3、 拉线模
1）模具结构：拉线时用以实现金属变形的主要工具是拉线模，拉线模的工作部分是模孔，模孔分为四个部分：润滑区、变形区（工作区）、定径区和出口区。如图
a. 润滑区：润滑区做成有一定锥角的喇叭口状，便于润滑剂进入模孔，保证制品得到充分的润滑以减少摩擦，并带走摩擦产生的热量。
如果润滑区锥角过大，则润滑剂不易储存，润滑效果差，如果锥角过小，则拉制时产生的金属粉末不易被冲走，容易导致制品表面划伤，严重时使模孔堵塞产生缩丝或断线。一般润滑区锥角为40～45度
b. 变形区：也叫工作区，是模具的工作部分，在此区域使金属产生塑性变形，获得所需形状和尺寸。 c. 定径区：定径区的作用是使制品具有精确的尺寸和稳定的形状。
d. 出口区：作用是防止停车时线材出现竹节形、刮伤和防止定径区出口处崩裂。
4、 模具的种类
5、 拉线润滑剂的作用：润滑作用、冷却作用、清洗作用。
6、 拉线机的分类：根据模具数量可分为单模拉线机和多模拉线机，；根据工作特性可分为滑动式拉线机和非滑动式拉线机；根据鼓轮形状可分为塔轮拉线机、锥形鼓轮拉线机和圆柱形鼓轮拉线机；根据拉制线径分为大、中、小、细、微拉线机；根据同时可拉制的单线根数可分为单头拉线机和多头拉线机。
7、 我公司拉线工序主要的控制点：
1） 工艺配模，应根据工艺要求进行配模（应记住各种规格的配模）。若发现工艺不符，应及时反映，以便验证、调整。
2） 出线单丝直径的偏差要符合工艺要求的规定。
