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调节阀性能测试(3)—密封性测试

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调节阀性能测试（3）—密封性测试

一、密封性的定义

调节阀的密封填料函及其他连接处，在规定的试验压力和时间内，不让介质（水、空气、氮气）泄漏的性能，称为密封性。

二、密封性的测试装置及方法

调节阀的密封试验，一般在阀组件和执行机构组件装配以后才进行。调节阀整机装配之后，各种有相对运动的零件开始动作，阀杆可以往复运动，因此，可以检查出在压盖填料函处的渗漏。

试验流体一般使用水或空气，也可以用氮气。在特殊要求的场合，例如，对用于蒸汽、气体介质、易燃易爆、有毒液体等特殊介质的调节阀，也可以用非常容易渗漏的氮气做试验。

输入执行机构使阀动作的信号是用大功率减压阀设定的。压力表中可读出压力大小。手动作用的三通阀可

被测试的调节阀装在试验管路中，一端通入水(或空气)压力，一端用盲板，O形密封圈堵住。用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力。把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部位是否产生渗漏。如果用空气或氮气进行试验，可以用肥皂水涂在各个检查部位，观察有无气泡产生。也可以把调节阀浸在水中，看有无气泡逸出。用空气作试验介质的优点是测定的误差小，对装置无腐蚀作用，工作场所清洁。

调节阀在管路的安装，也可以采用专门的液压夹紧装置。

三、试验注意事项

a．在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。

b．试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。

c．试验期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。

d．用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡(密封部位涂有肥皂水)。

四、国家标准的规定

国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。

图1 密封性测试装置、原理图

(a) 用水试验 (b) 用空气(氮气)试验

1—大功率减压阀；2,6—压力表；3—手动三通切换阀；4—被试调节阀；5—盲板；7,8—截止阀；9—水泵；10—高压空气发生器；11—氮气罐。

合集下载

气动薄膜波纹管密封调节阀-2023标准

气动薄膜波纹管密封调节阀-2023标准

气动薄膜波纹管密封调节阀

1范围

本文件规定了工业过程控制系统用气动薄膜波纹管密封调节阀（亦称控制阀）的通用要求、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存等。本文件适用于气动执行机构与阀组成的气动薄膜波纹管密封调节阀（以下简称调节阀）。本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4213气动调节阀GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀JB/T8218—1999执行器术语

3术语和定义

GB/T4213界定的术语和定义适用于本文件。

4通用要求

4.1公称通径（DN）

调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取，单位为毫米（mm）：6，10，15，20，25，32，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，350，400，450，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，1800，2000。

4.2公称压力（PN）

调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选取，单位为1/10兆帕（1/10MPa）：2，5，6，10，16，20，25，40，50，64，100，110，160，250，260，320，420，1600，2500。

注：以PN标志的与以等级（class）形式标志的公称压力部分对应关系为：PN20：class150；PN50：class300；PN64：class400；PN110：class600；PN160：class900；PN260：class1500；PN420：class2500。

4.3输入信号范围

气动调节阀检修规程

气动调节阀检修规程

1 目的

为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。

2 适用范围

适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。

3 调节阀的概念

调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。

4 运行维护

4.1 调节阀运行

4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。 4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。

4.2 日常巡检

4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

4.3 专项检查

4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。

4.3.2 仪表空气带水检查 4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。

调节阀考核试卷新答案

调节阀考核试卷新答案

1 现场维护调节阀培训班结业考核试卷

单位

姓名

日期 成绩

一、填空题

1、气动薄膜执行机构结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉，是一种应用最广的执行机构。它分为 正 、 反 作用两种形式，当信号压力增加时，推杆向 下 动作的叫正作用执行机构，反之，当信号压力增加时，推杆向 上 动作的叫反作用执行机构。

2、在同一开度下， 直线 流量特性的流量大于 对数 流量特性的流量，相对流量变化，直线流量特性小开度变化 大 ，大开度变化 小 。对数流量特性相对流量变化为 常数 。

3、阀门定位器是基于 力平衡 原理工作的。

4、定位器和调节阀连接的反馈杆脱落失去反馈时，成了高放大倍数的气动放大器。如果定位器是正作用的，输出跑到 最大 ，如果是反作用的，则输出跑到零。

5、气动薄膜调节阀主要由一个 执行机构 和阀体组成。

6、弹簧范围的选择应从主要的 压差 、 阀的稳定性 和 摩擦力 三方面考虑。

7、聚四氟乙烯形填料的角度有 60 和 90 两种，它们分别用于普通阀和高压阀。

8、直行程阀芯按其导向来分有 双导向 和 单导向两种。

9、双导向阀芯改变气开、气闭 不需要 更换执行机构。

10、国标规定；调节阀在1.1 倍公称压力下，填料至上、下阀盖连接处不应有渗漏现象，在1.5 倍公称压力下，持续 3 min以上时间，其法体不应有肉眼可见的渗漏。

二、判断题

1、波纹管密封型是4种上阀盖形式之一，适用于有毒性、易挥发和贵重流体的场合。（ √ ）

2、气开阀无信号时，阀处于全开位置，气关阀则处于全关位置。（ × ）

3、调节阀的流量特性用数学表达式为LFQmaxQ ( √ )

4、调节阀的填料装填于上阀盖填料室内，其作用是防止介质因阀杆的移动而向外泄漏。（√）

美标调节阀标准

美标调节阀标准

美标调节阀标准

美标调节阀标准是指符合美国国家标准的调节阀产品和相关要求。调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的设备，广泛应用于工业、建筑、能源和环保等领域。美标调节阀标准的制定旨在确保产品的可靠性、安全性和性能，推动调节阀行业的健康发展。

以下是美标调节阀标准的相关参考内容：

1. ANSI/FCI 70-2-2018: 该标准规定了液体调节阀的性能要求和测试程序。液体调节阀在工业流程中广泛用于控制液体的流量和压力。该标准包括对阀门密封性能、调节范围、死区、泄漏率、冲程特性和阀座磨损等方面的要求。

2. ANSI/FCI 70-3-2018: 该标准规定了气体调节阀的性能要求和测试程序。气体调节阀用于控制气体的流量和压力，并广泛应用于工业和能源领域。该标准包括对阀门密封性能、调节范围、死区、泄漏率、冲程特性和阀座磨损等方面的要求。

3. ANSI B16.34-2017: 该标准规定了阀门的设计和制造要求。该标准包括对阀门材料、尺寸、连接方式、密封性能、耐压能力和试验程序等方面的要求。阀门的设计和制造要符合该标准，以确保阀门的可靠性和安全性。

4. ANSI/ISA-75.25.01-2017: 该标准规定了工业过程控制阀的性能要求和测试程序。工业过程控制阀用于控制流体的流量、压力和温度，并广泛应用于化工、石油、电力等领域。该标准包括对阀门流量特性、死区、线性性、失效模式和功能性能等方面的要求。

5. MSS SP-110-2015: 该标准规定了调节阀的试验和评定要求。该标准包括对调节阀尺寸、泄漏率、密封性能、耐压能力和冲击试验等方面的要求。调节阀的试验和评定要符合该标准，以确保产品的质量和性能。

6. ASME B16.5-2017: 该标准规定了法兰和法兰连接件的尺寸和制造要求。调节阀在安装和连接时通常需要使用法兰连接件。该标准包括对法兰尺寸、法兰螺栓、法兰密封和法兰标记等方面的要求。