电炉冶炼安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电炉冶炼安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问
题。
（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干
燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电
摇炉出钢，以免发生事故。
（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升
起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的
水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢
复冶炼。
在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停
电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发
生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐
步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。
出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。
（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。
2、配电工
（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。
（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、
高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
（5）在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。
3、炼钢工
（1）进料操作
①料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
②严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
③进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。
④遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处
理料高及强行旋回炉盖。
（2）接松电极
①炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
②送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
③接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。
（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要求操作）。4、熔化及氧化操作
（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。
（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过
和到炉顶进行工作。
（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。
（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。
（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。
（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。
（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。
（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。
（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。
（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。
（11）严禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。
（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。
（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。
5、出钢操作
（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5°后，再打开出钢口托板。
（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。
（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。
（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。
（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。
（6）在下列情况下，电炉必须停电：