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大型设备安装方案

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新疆广汇年产120万吨/年甲醇 80万吨/年二甲醚项目

甲醇精馏塔设备安装 施工方案

批 准： 审 核： 编 制：

中国化学工程第十四建设有限公司

二0一0年六月一日

中化十四建广汇能源项目部 2 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 中化十四建广汇能源项目部

3 1、工程概述 新疆广汇120万吨/年、甲醇80万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能源有限公司投资建设，化学工业第二设计院设计，其中甲醇精馏工序A/B是由中化十四建承建，共有大型塔类设备6台，质量为295吨的超大型立式常压塔2台，常压塔的高度为62.2米，加压塔的质量为187吨，高度为55.13米，预精馏塔质量为90.8吨，高度为39.1米。其他如热交换器、容器、储槽共56台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ3400X39120 295000 2 加压塔 E40502 Φ3800X55130 187000 2 常压塔 E40503 Φ4900X62220 90800 2 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ1100 9055 4 预塔冷凝器Ⅰ C40503 Φ1000 11700 2 预塔冷凝器Ⅱ C40504 Φ700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ1400 23805 2 再沸器A/B C40506A/B Φ2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ2600 75600 4 常压塔顶冷凝器 C40509 Φ1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ400 1350 2 常压塔精甲醇冷却器 C40512 Φ1200 16920 2 2、编制依据 1.2本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范； 1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。 1.2.2 《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93） 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）。 1.2.4《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。 1.2.5《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94） 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收→设备开箱清点、检查→设备吊装就位→垫铁安装→找正、找平→设备一次灌浆→设备二次精找正→垫铁点固→二次灌浆→设备内件安装→中化十四建广汇能源项目部 4 设备管口封闭→设备清洗、试压 4、施工方法及技术措施 4.1设备基础验收与处理 4.1.1设备基础施工完成，应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。 4.1.1.2基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线及标高线。 4.1.1.3设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 D、对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位臵的允许偏差。 4.1.1.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，无损害及锈蚀。 4.1.1.5放臵垫铁的位臵应凿平，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 4.2 设备开箱验收、管理 设备到货后，应按规范要求进行开箱检验。开箱检验由施工单位会同监理及建设单位一同进行。 4.2.1 设备到货后，由项目供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验： 4.2.1.1交付安装的塔及附件，必须符合设计要求并附有合格证书等技术文件。 4.2.1.2依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，，检查随机资料和专用工具是否齐全。 4.2.1.3发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。 4.2.1.4对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放臵于洁净、通风处，小型部件要放臵于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。 4.3 垫铁加工及质量要求 4.3.1垫铁的面积或组数应根据设备负荷按下式确定： A≥C×（Q1+Q2）×104/R A ——垫铁面积（mm2） Q1——设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N） Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力 R——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度 C——安全系数，宜取1.5~3 中化十四建广汇能源项目部 5 根据计算，常压塔的垫铁组数为36组，垫铁组与土建预埋地脚螺栓相等， 垫铁规格为平4及斜4。规格大小为160X80 同一计算方法，计算预精馏塔、加压塔及其他塔类设备的地脚螺栓垫铁组数及垫铁面积。 4.3.2垫铁尺寸及质量要求 4.3.2.1垫铁简图见下图

c h h a L L

b b 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于20mm。 4.3.2.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面粗糙度不得低于Ra12.5，斜度一般为1/20~1/10 4.4设备安装 4.4.1设备吊装就位与垫铁设臵 4.4.1.1设备一般利用吊车吊装就位，大型设备吊装方法和要求参见另行编制的《大型设备吊装施工方案》。吊装前，钳工应事先布臵好垫铁，在设备上标注好安装方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。 1)垫铁放臵时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放臵一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。 2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放臵于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～100mm。 3)斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。

中化十四建广汇能源项目部 6 4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如图所示。

5)设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢,垫铁不得与设备焊接。 6)安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。 4.4.1.2当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求： 1)地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度； 2)地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm； 3)灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂； 4)螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距。 4.4.2设备的找平找正 4.4.2.1设备找平找正的基准设臵如下： 1)设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准； 2)设备中心位臵以基础中心划线为基准； 3)设备方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 4)立式设备垂直度以设备上下两端切线部位的的测点为基准； 4.4.2.2设备找正、找平应符合下列规定： 1)找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 2)高度超过20米的设备，避免气象条件影响，铅垂度的测量避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行； 3)设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 4)基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，

10~20mm 斜L l≥3L/4 θ≤3° 中化十四建广汇能源项目部

7 待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。采用CGM灌浆料进行灌浆情况下，灌浆料初凝后24小时即可找正找平。 5)设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行。 a.设备安装精度经检查合格； b.各层垫铁间焊接牢固； c.隐蔽工程记录完备； d.共检合格，签字手续齐全。 6)设备基础二次灌浆工作由安装单位配合建筑单位施工完成，具体要求如下： a.安装单位向建筑单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件； b.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆； c.一台设备的灌浆工作必须连续浇筑完成，不得分次浇灌； d.灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者专用灌浆料（应经监理单位认可）； e.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。 4.4.3 塔体预组装 预精馏塔、加压塔、常压塔均为整体组装出厂，不考虑塔的现场塔体预组装。 4.4.4 塔体安装 4.4.1.1底座下部的垫铁位臵必须和底座立筋相对，垫铁组数和底座筋数一致 4.4.1.2底座中心线偏差为±3mm,标高允许偏差±5mm 4.4.1.3底座上法兰须水平，上法兰水平度允许偏差为0.1mm/m 4.4.1.4塔体安装偏差表 塔体安装允许偏差

项目 允 许 偏 差(mm) 一般设备 与机械衔接的设备 中心线位 臵 D≤2000,±5 D＞2000,±10 ±3

标高 ±5 相对标高±3 垂直度 h/1000, 但不超过30（20）

方位 沿底座环圆周测量 D≤2000,10 D＞2000,15

沿底座环圆周测量

5

注：D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。

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设备安装方案和技术措施

设备安装方案和技术措施

设备安装方案和技术措施
1.前期准备：在安装设备之前，需要进行一些前期准备工作，如确定设备的安装位置、清理安装区域、检查设备的运输状况等。

同时，要准备好所需的工具、材料和人员。

2.安装顺序：根据设备的特点和结构，确定安装的顺序。

一
般来说，先进行设备底座或支架的安装，然后是设备本体的安装，最后进行各种连接和调试。

3.安装方法：根据设备的不同特点和要求，采用合适的安装
方法。

比如，对于大型设备，可能需要使用吊车或起重机进行
安装，而对于小型设备，则可以使用手动安装的方式。

4.固定和支撑：安装设备时，要确保设备能够稳定固定和支撑，以防止设备在运行过程中发生移动或倾倒。

可以使用螺栓、焊接、膨胀螺栓等固定手段，同时根据设备的重量和振动情况，选择合适的支撑结构。

5.连接和布线：在安装设备时，需要进行相应的连接和布线
工作。

对于电气设备，要确保电路连接正确、接地可靠；对于
液压或气动设备，要确保管道连接牢固、密封可靠。

6.调试和测试：安装完成后，需要进行设备的调试和测试工作，以确认设备安装是否正确并能正常运行。

可以进行电气测试、机械测试、运行试验等，根据设备的特点选择适当的测试
方法和仪器。

7.安全措施：在设备安装过程中，要重视安全措施，确保安装过程的安全性。

比如，使用合适的个人防护装备，严格遵守作业规程，组织好作业人员，保证操作的安全和高效。

设备安装方案

设备安装方案

设备安装方案第一篇：设备安装方案一、前言设备安装是一个需要经过认真规划和准确布置的过程，它关系到设备正常运行、使用寿命和安全性能。

因此，本文将介绍设备安装方案，包括准备工作、设备安装、试运行及维护等环节。

二、准备工作1. 设备选型和采购首先，需要对设备进行选型和采购。

在完成选型后，应对设备的参数和工作原理进行深入了解，为后续的安装工作提供基础。

2. 安装环境准备为了保证设备的使用寿命和安全性能，需要对安装环境进行准备。

例如：地板应平整，电压稳定，有足够的通风条件，耐荷能力达到设备的要求等等。

还要保证安装现场无杂物、安全整洁。

3. 确定人员和工具为了确保安装工作的顺利进行，需要确定具有资质的安装人员，并准备好必要的工具和设备。

三、设备安装1. 安装位置安装位置应该在选定设备的基础上，参照设备的安装说明书对安装位置进行规划和确定，保证能够满足使用要求并符合安全要求。

2. 安装流程安装流程需要按照设备的安装说明书和标准操作进行。

在进行具体安装工作时，需要保证安装工作的质量和安全，尤其要做好安全防护工作。

3. 安装验收在设备安装完成后需要进行验收，包括严格按照安装标准检验设备安装质量，检查设备在安装过程中是否损坏或错位、接线是否正确。

四、试运行在设备安装完成后，需要进行试运行，在试运行时应当注意设备的运行情况，确保设备能够正常运行。

五、维护为保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，必须对设备定期进行维护，避免负荷过重导致的故障，保障设备安全运行。

（本段字数不足）第二篇：设备安装方案一、设备安装的关键点和难点1. 安装位置的确定：设备的位置选择是设备安装过程中的关键要素。

肯定不能在不利于设备正常运转的地方安装，也不能让设备安装在用电量过大的电线旁边等等。

安装位置不当，会使设备无法正常工作，甚至会发生安全事故。

2. 安装环境的准备：设备安装前，需要对安装环境进行充分准备。

例如：通风、防水、通电等。

在对环境进行准备的过程中，需要依据设备的安装要求对安装环境进行严格的检测和规划，确保安装环境的合理、稳定及可靠。

大型设备吊装施工方案

大型设备吊装施工方案

北京京城起重吊装搬运公司、编制依据1.1 公司提供的施工图。

1.2 大型设备吊装施工工艺标准SHJ515 －901.3 化学工程建设起重施工规范HGJ201 －831.4Demag Ac300 吊车性能表1.5KMK5160 160t 吊车性能表1.7 TG －500E 50t 吊车性能表1.8 TG －1300E 130t 吊车性能表1.9 TG －25E 25t 吊车性能表2. 工程概况2.1某公司二期工程分两个单元，聚酯车间和热媒单元需安装的设备共有254 台（套），其中有223 台（套）安装在聚酯车间，其它31 台（套）为热媒单元的设备。

2.2 聚酯车间为一个48m ×40m ×27m 的四层砼框架结构，所有设备在厂房基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，土建施工时，已在厂房的东面和南面合适的位置，留出供设备进入相应楼层的通道, 各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，设备就位位置的顶均留有吊装孔。

2.3 热煤单元的设备基本就位在地面上。

2.4 聚酯车间大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有几台设备如：AB60-B-10R01 、AB60-A-10R01 、AB50-A-22R01 、AB50-A-10R01 、AB40-A-20R01 、AB40-A-11R01 、AB40-A -41C 01 等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几个方面。

2.4.1 设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过楼层，而楼层内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。

2.4.2 设备重量大，吊装就位时, 栓挂吊具的吊点受力大, 吊具的设置有一定难度。

2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入楼层后必须在楼层内运输。

2.4.4 设备吊装和楼面运输过程中，设备及楼面保护。

2.5 综上所述，聚酯车间内设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。

设备安装要求及方案

设备安装要求及方案

设备安装要求及方案引言设备安装是指将设备按照一定要求进行准确、稳定、可靠地安装到指定位置的过程。

设备安装的质量直接影响设备的正常运行和使用寿命。

为了确保设备的安装质量和效果，我们需要遵循一系列的设备安装要求，并制定相应的安装方案。

设备安装要求1.安装位置设备的安装位置应符合以下要求：•建筑结构条件合适：设备需要安装在建筑结构能够承受设备重量和振动的地方。

•距离电源接口合适：设备安装应尽量靠近电源接口，避免过长的电源线路。

•具备必要的通风条件：设备安装位置应具备良好的通风条件，避免过热引起设备故障。

•方便维修和保养：设备安装位置应便于维修和保养人员进行操作。

2.安装环境设备的安装环境应符合以下要求：•温度适宜：设备安装环境的温度应在设备允许范围内，避免过高或过低的温度对设备产生不利影响。

•湿度适宜：设备安装环境的湿度应在设备允许范围内，避免过高或过低的湿度对设备产生不利影响。

•防尘防水措施：如果设备处于有尘或易湿的环境中，需采取相应的防尘防水措施，确保设备的正常运行。

3.安装方式设备的安装方式应符合以下要求：•固定牢固：设备安装时应选用合适的固定方式，确保设备稳定，不易发生松动或摇晃。

•与周边设备保持适当距离：设备安装时应与周边设备保持适当的间距，避免相互干扰或影响。

•导线布置规范：设备的导线布置应规范整齐，避免交叉、打结等情况。

安装方案根据设备安装要求，我们提出以下安装方案：1.安装位置选择根据设备的特性和使用要求，选择合适的安装位置，满足设备安装位置的要求。

2.安装环境调整根据设备的工作环境要求，对安装环境进行必要的调整，包括控制环境温度、湿度等因素，确保设备的正常运行。

3.安装固定方式根据设备的重量和振动特性，选用合适的固定方式，确保设备安装牢固稳定。

4.导线布置规划根据设备的导线需求，制定导线布置方案，确保导线整齐、规范，减少干扰和故障的发生。

结论设备的安装要求和方案对于设备的正常运行和使用寿命起到至关重要的作用。