设备安装施工方案80272

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (3)

3、施工准备 (4)

4、设备安装 (4)

5、施工机具及材料配备一览表 (13)

6、劳动力配备一览表 (14)

7、质量保证措施 (14)

8、安全技术措施及文明施工 (15)

9、环境保护措施 (16)

1、工程概况

本工程为金隆35万吨熔炼挖潜改造及20万吨电解后续工程----粗硫酸镍回收改造工程以及节能降耗工程设备安装，设备共38台,设备明细及位置如下：

粗硫酸镍回收改造工程设备安装工程量

节能降耗工程设备安装工程量

2、编制依据

2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

2.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98

2.3随机资料

2.4中国瑞林工程技术有限公司提供的图纸

3、施工准备

3.1施工准备

3.1.1安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；

3.1.2设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.

3.1.3施工材料、机具、人员已到位。

3.1.4施工用电、水、路已经具备施工条件。

3.1.5安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。

3.2施工程序

基础验收设备清点设备吊装及安装设备精平二次灌浆设备试运转

4、设备安装

4.1 基础验收

4.1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。

4.1.2检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

4.2设备检查验收

4.2.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；

4.2.2设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；

4.2.3检查设备外形尺寸及管口方位；

4.2.4设备附件的规格、尺寸及数量；

4.2.5表面损坏、变形及锈蚀状况。

4.3风机安装

4.3.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量

4.3.2 安装风机机壳下半部

4.3.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮

4.3.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出入口的方位和角度正确

4.3.

5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求

4.3.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

4.3.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。

4.3.8安装调节门时，注意不得装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

4.3.9安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。

4.4风机试运转

4.4.1试运转前具备的条件

4.4.1.1轴承箱清洗干净，并检查合格，按规定加注润滑油。

4.4.1.2盘动转子，不得有碰刮现象。

4.4.1.3轴承的油位是否加到规定要求

4.4.1.4各连接部位无松动。

4.4.1.5冷却水系统供水是否正常。

4.4.1.6进气调节门是否关闭。

4.4.2试运转

4.4.2.1首先将电机和轴承箱脱开，点动电机，视电机旋转方向是否和风机的转向是否一致，如一致，电机空负荷试运转2小时。如不一致，则

将线改接，调态。进行空负荷试运转。

4.4.2.2当电机空负荷试运转完毕后，进行风机试运转，首先，点动电动机，检查各部位是否有异常现象和摩擦声响，如无，方可进行运转。

4.4.2.3当风机启动达到正常转速后，首先将调节门开启在00～5°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4.4.2.4小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间2小时。

4.4.2.5 试运转过程中，滑动轴承温度不得超过65℃。

4.5泵安装

4.5.1泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。

4.5.2驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定

4.4.3与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求

4.4.4管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。

4.4.5吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。

4.4.6相互连接的结合端面应平行。

4.4.7管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。

4.4.8当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

4.6泵试运转

4.6.1泵试运转前具备的条件

4.6.1.1泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。

4.6.1.2泵的临时管已安装完毕，仪表一些部件已用临时管替换。

4.6.1.3泵进口已装过滤网。

4.6.1.4试车所用水源已解决。

4.3.1.5试车完后的水已有排放地点。

4.6.2试运转

4.6.2.1将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。

4.6.2.2如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。

4.6.2.3待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转，关闭泵出口阀门，打开泵的入口阀门，待泵转速正常，注意观察压力表的变化，逐渐打开泵出口阀门，直至规定压力。泵试运转过程中，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。

4.6.2.4滑动轴承的温度不应大于70℃

4.6.2.5机械密封的泄漏量不应大于5m2/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定

4.6.2.6试运转完毕后，及时扫净泵内积存的液体，防止锈蚀和阵裂。