5S活动推行技巧1

深圳麦金士企业管理顾问有限公司Guangdong Xinsen Management Consultant CO.,LTD2000年6月第二版目录一、5S活动与企业间的关系 (3)二、5S的缘由、背景及追求的目的 (5)三、5S的定义与真谛 (8)四、工厂5S的实务--运作的管理工具 (19)五、5S的推动方式--实施步骤 (26)六、5S推行成功的要素 (29)七、5S推行失败的成因 (30)八、结论 (33)一、5S活动与企业间的关系5S为所有改善管理活动的基础，透过此活动的推展可提高效率、提升品质、降低成本、减少误期、确保安全、提高士气：同时可消除恶劣的工作环境、改善就业条件，并扑灭公害及污染的扩散……藉此改善公司体质、提高公司形象。

由此可知，企业若想永续经营，就必需改善企业体质，而5S 活动的推展，就如同改善企业体质的处方，必须持续不断长期的服用，方有日新月异的效果。

综观企业的发展，均有阶段性的瓶颈，也许是来自企业内部体质变革，可能是来自社会环境变迁、或许来自世界经济危机、景气的循环等等。

若能安然渡过这些重重危机与层层考验，均能屹立不摇的企业实在少的又少了。

为何同样是企业又会有不同的命运？主要取决于企业是否能不断地采取生存之道的管理手法，以谋求体质的改善，经营的最大目的是使企业永远的繁荣，因此需要不断的提高营业额，增加利益，亦即，对企业而言，增加营收利益，为继续繁荣的关键所在，经营者当然希望在瞬息万变的经济环境下，储备竞争力，永保不败的境地；进而茁壮成长。

企业为永续经营的目标，其先决条件必须获得顾客的信赖、满足顾客的需求，为因应顾客需求就必须展开现场的管理要项：即产量P（Production）、品质Q（Quality）、成本C（Cost）、交期D（Delivery）、安全S（Safety）、士气M（Morale）等；换言的，即顾客所需的产品（P），在良好品质（Q）下，价廉（C）、迅速（D）而安全（S）地送达，所有制造业并非只制造产品且须提供服务，而所以提供的服务项目为P Q C D S M，透过5S活动的彻底实施，可提升服务的水准，企业可获得顾客的肯定，认为它是可信赖的厂商而成为无形的最大资产；由于获得顾客的信赖、业绩得以成长而完成企业经营的目的。

你最近很忙吗？二、5S的缘由、背景及追求目的依据记载，在公元1955年（即日本昭和30年代）日本中央劳动灾害防止协会提出口号：〖安全始于整理、整顿、而终于整理、整顿〗。

由此可见日本起初只推行5S中的整理、整顿。

目的在确保安全的作业环境，其后因需求及水准提升并增加清扫、清洁、素养而成为目前的5S，着眼点不限于安全，尚扩及卫生、效率、品质、成本等。

日本企业推行5S活动，就如长期服用中药，虽然不像西药那样立即见效，但持之以恒，而使企业居于世界一流的水准。

所以推行5S之际，不可操之过急，更不要期望一次就见效；推行5S唯一途径就是脚踏实地札下基础，持续不断的执行。

目前中国企业发展藉助国外企业的经验，亦需大力推展5S活动，尤其在产业层次越升级、设备愈精密、产品愈精致的现代企业，5S更能趋显得重要。

因为脏乱的工作场所一定四处充满灰尘、油污等，而使设备发生故障；地上的漏油、漏水，使人容易滑倒，发生危险甚至火灾，因此会直接影响到效率、品质、成本、安全、士气…等，彻底推行5S活动以塑造明朗的工作环境是企业生存的不二法则，更是提高公司形象、获得顾客满意、保证及信赖的基础，而成为公司无形的宝贵资产。

追求目的5S 5S●Seiri 整理 Sales 销售额●Seiton 整顿节约●Seiso 清扫安全●Seiketsu 清洁标准●Shitsuke 素养 Satisfaction 满意是最优秀的推销员5S 的工作场所，凡是消耗品或工具或浪费或时间都能节省许多。

的工厂是宽广、明亮、视野良好的安全作业环境。

是标准化的推动者。

能创造出愉快且令人满意的工作场所。

5S 改善前的企业：身体虚胖，外强中干，遇有风吹雨打，无法承受。

5S 改善后的企业：体质健全，活力充沛，具有竞争力，无畏恶劣的气候环境。

企 业1．人尽其才：从经营者、管理者到作业者建立起公司内部共同的语言。

2．地尽其利：以有限的空间、土地，透过5S的活动，将空间创造出来，发挥寸土寸金的功效。

3．物尽其用：（1）消除死料、呆料。

（2）降低库存材料、半成品、成品，提高周转率。

（3）提升物品、工具。

等利用率，减少损耗。

（4）发挥机器设备的工作效率。

4．货畅其流：（1）避免在制品的不良损耗。

（2）使不合格品能作最快、最有效的处理。

（3）顺畅生产流程，提高作业效率。

三、5S的定义与真缔（一）5S定义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的罗马拼音各为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，均为“S”字开头，因此简称为“5S”。

1．整理●整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放臵。

●要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的东西不能称的经常使用，应称的为偶尔使用。

●经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者称的。

●即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的去却无法区分出来。

●不要的东西摆臵着，可能产生要的东西却无处可摆的困境。

●在考虑扩充厂房前，请先做整理的工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。

●没作整理的话，可能会产生的浪费如下。

A．空间的浪费。

B．棚架、橱柜使用上的浪费。

C．半成品及成品变质而无法使用上的浪费。

D．堆臵场所狭小、物品四处搬运,在移动上的浪费。

E．对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。

F．在库管理或上下棚架费力，在精力上的浪费。

整理的目标：A．使物尽其用，减少浪费。

B．腾出宝贵的空间。

C．创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。

★整理的实务化：①物品的整理流程：②生产流程的整理：③整理的“三不”原则：不合理：无意的搬运、动作、空间规划、物料挤放等。

不均一：流程安排有的太忙、有的太闲等。

不平衡：负荷过重，没有产能分析等。

2．整顿●整顿是将要的东西定点、定位放臵，标识清楚，并用后归位。

●物品放臵方法的标准化。

●可维持物品初期的性能或机能，同时亦可达到物料先入先出的经济原则。

●积极意义：[抑制库存]，以防积压资金。

●消极意义：[防止缺料、缺零件]，造成交期延误。

●没有整顿的话，可能产生的浪费如下：A．找寻时间的浪费。

B．工程停止，等待的浪费。

C．认为没有了而过量采购的浪费。

D．计划变更而产生的浪费。

E．交期延迟而造成的浪费。

●整顿的目标：A．减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作。

B．提高生产线的作业效率。

C．创造出一目了然的工作场所。

★整顿的实务化：A．区域规划：对所规划出的区域，一一进行标示，使所有人员均能一目了然，区域线和标示牌等可用颜色管理。

a)作业区b)通道区c)存放区d)不合格区。

B．标示：（一）区域标示：（二）物品标示：a.模具的整顿：定位识别易取省时b.作业治具的整顿：设计整理使用放臵c.在制品的整顿：规定标示移动d.作业指导书的整顿：建立执行点检e.安全的整顿：标示规范3．清扫●清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态及排除异常现象。

●员工透过清扫的行为，以早期发觉设备的异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，藉此提高效率、降低成本、确保安全卫生。

●清扫的最高境界是塑造[高稼动率的工作场所]●清扫并非指单纯的打扫、扫除而应当把它当作加工工程的一个重要部份。

●工欲善其事，必先利其器，是一种防患于未然的工作。

●清扫的用意在于减少机器设备的故障，及维护产品的品质。

●清扫的目标：A．清除脏乱与污染源。

B．降低机器设备的故障率。

C．实施操作人员自主保养制度。

D．保护品质。

★清扫的实务化：A．划分责任区域。

B．机器、设备建立责任保养制度。

C．定期点检油压系统、空压系统、电气系统。

D．建立操作指导书，排除一切异常现象。

无“心”的清扫4．清洁清洁是将整理、整顿、清扫执行彻底，维持工作现场的清洁及亮丽的状况。

●通过整理、整顿、清扫，然后就成为清洁的状态，也就是说：清洁是将整理、整顿、清扫3S彻底执行的状态。

●5S一旦开始推动，中途不得含糊，半途而废。

半途中止则又增加了另一个污点，要维持整理、整顿、清扫已有的水准。

●清洁的目标：A．防止品质的慢性不良。

B．提高产品及公司的形象。

C．杜绝各种浪费的源头。

D．提升作业效率，实行现场的改善活动。

★清洁的实务化：A．时时保持责任区域内的整洁a.标示责任者b.明示清洁的内容：时间、地点、物品或设c.每日作必要的点检并记录d.持续的检讨，直到符合清洁的要求B．为了维持必要的清洁，有无改善方法。

C．不要放过任何的“死角”设备难以清除的处，天花板、灯架上面。

5．素养●养成遵守规定的习惯。

●5S是以[素养]为中心，以[人性]为出发点，素养为一切活动的[源泉]；也是意愿动机的主宰。

●思想改变行动，行动改变习惯。

●大家能够养成习惯---正确地实行所决定的事情：♥不会有不良发生♥能够降低成本♥也不会延误交期♥即使不懂QC、IE手法，也能正确地执行所决定的事情。

★素养的实务化：A．不断的教育训练，使整理、整顿、清扫、清洁的管理观念深入全体员工的心中。

早会，机会教育，专业训练。

B．应依照各工作场所的作业特性，建立起整理、整顿、清扫、清洁、素养的各项点检表，并将好的部份显示出来，让大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺点的部份，透过大家的参与来共同改善。

（二）5S关系图解： 1．5S的作业顺序：2．5S相互关系：（三）5S与企业管理目标相结合：（四）5S--管理合理化的基石：四、工厂5S的实务--运用管理工具（一）、层别管理将常用的物品摆放在自己的身边或机器的周围，不常用的物品，则放臵在厂房的墙边，偶而一年使用一次或甚至好几年才用一次的物品，就放到远离厂房的仓库，如此区分摆放后，作业环境将更加清爽，且使区域感觉上扩展许多、工作压力减少，心情不但不会感到不安，反而觉得舒爽并增加工作效率。

区分“要”与“不要”的参考基准：（二）、目视管理人类靠五感官吸收知识或促进记忆的比例为A．视觉85%B．听觉11%C．嗅觉、触觉、味觉3 - 4%所以利用目视的方法，是增进记忆及学习的有效方法。

任何人只要眼一瞄，立刻知道“好坏”、“正确与否”甚至知道其“水准”究竟达到什么程度，此为目视管理的目的。

A、目视管理的运用1．管理标签：为了管理各种物品，用标示其名称、状态、管理界限等项目，应用的范围很广。

①润滑标签：最具代表性的应用，可以获知油种、色别、加油周期等。

②计测、仪表标签：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校验周期等。