开展5S管理活动的技巧

5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。

5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。

这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。

实验室各执行部门也应成立推行小组。

根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。

当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。

二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。

正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。

在区分需要与不需要时，要制定判定标准。

如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。

如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。

所以在进行整理之前要规划出一个周转库。

在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。

根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。

如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。

2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。

（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
20
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。11:3 8:2411: 38:2411 :383/2 3/2022 11:38:24 AM
4、开展修养活动应注意事项
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开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
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开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
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开展5S活动讲座内容
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，

5S实施技巧一、红牌战略在5S活动推选过程中，红牌检查是重要的工具之一。

通过红牌作战，可以让全员一目了然问题点所在，唤起大家的改善意识。

（一）红牌作战的方法5S推选委员会在工作现场巡回诊断时，依一定的基准判断出违反5S规则的情形及不符合的项目时，就在其上面分别贴上红牌（表2），并填写表单编号、所属单位、红牌张贴理由及内容等。

凡被贴上红牌的物品，责任部门主管必须自行检讨，并将处理结果向红牌张贴者联络报告。

（二）红牌作战的对象1．经整理后不要的物品贴上红牌2．需要改善的事、地、物以红牌标示3．有油污、不清洁的设备贴上红牌4．卫生死角张贴红牌（三）红牌张贴的标准1．物品用途不明2．物品劣化、变质、不良3．脏污、不清洁的物品红牌表单（表1）责任单位：时间：红牌作战记录追踪表（表2）区域：责任人：检查者：二、目视管理目视管理的技巧运用范围相当广泛,，在工厂内使用较多的如颜色管理、管理图表、划线标记、看板、示范板等。

它通过最简单的标示减少管理的依存度。

既提高工作效率，又不容易出错。

颜色管理是目视管理中经常运用的技巧，通过不同的颜色刺激人的视觉，提醒、警示员工注意自身工作，达成管理的目的。

工厂内经常运用颜色管理的事例有：（一）进料管理1．物料贴示绿色标签，表明来料品质优良。

2．物料贴示黄色待处理标签，表明来料品质有潜在不良。

3．物料贴示红色退货标签，表明来料品质不良。

（二）生产进度交期控制1．生产进度表中绿色线条表示达成预定交期2．生产进度表中红色线条表示已超出客户要求交期。

3．生产进度表中黄色线条表示已延迟但能满足客户要求交期。

（三）物料先进先出管制1．物料识别卡上绿色条码表示上月进货2．物料识别卡上黄色条码表示当月进货3．物料识别卡上红色条码表示已超出使用期限。

（四）人员识别工厂不同级别的员工、职员、主管等的不同颜色厂牌、厂服进行识别。

颜色管理法三、3U MEMO作业现场经常存在不合理(Unreasonableness)、不均一(Unevenness)、不节省（Unelessness），为了扑灭现场“三不“，通常对发现的问题点以正式的备忘录（3UMEMO）进行记录作为改善的依据。

3定5S管理技巧5S管理技巧是一种用于提高工作效率和组织效果的管理方法。

它由日本制造业先锋丰田公司开发，并在世界范围内得到了广泛应用。

以下是三个常见的5S管理技巧：1. 整理（Seiri）：整理是指通过筛选和清理工作场所，将不必要和多余的物品剔除出去，只保留必需的物品。

整理过程主要包括以下几个步骤：-筛选：将工作区域的物品进行分类，分成必须的和不必要的。

不必要的物品可以进行处理，如卖出、捐赠或丢弃。

-清理：彻底清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。

清洁的工作区域有助于提高工作效率和工作环境。

-整顿：对工作区域进行整理整顿，使得物品有序地存放并易于取用。

整理的目的是减少工作区域的混乱和废物，提高工作效率和可视性。

2. 整顿（Seiton）：整顿是指对整理后的工作区域进行重新布局和组织。

它包括以下几个步骤：-标准化：建立一套规范和标准，确保工作区域的组织方式能够持久稳定。

这可以通过标准作业指导书、质量标准等方式来实现。

-指示：使用标识牌、指示牌等方式，明确指示物品的放置位置和工作区域的使用规则。

这有助于员工快速找到所需物品、减少错误和提高效率。

整顿的目的是优化工作区域的布局和组织，使得物品易于找到、工作流程流畅。

3. 清洁（Seiso）：清洁是指定期进行工作区域的清洁和维护，创建一个整洁和安全的工作环境。

清洁包括以下几个步骤：-日常清洁：员工在日常工作中保持工作区域的整洁和清洁。

这包括定期清理垃圾、清扫地面、清洁设备等。

-预防性清洁：定期进行维护保养，可以延长设备寿命和减少故障停机时间。

-改善：不断寻求改进和创新，提高清洁效率和质量。

清洁的目的是创造一个清洁、安全和舒适的工作环境，有利于提高员工的工作效率和工作品质。

通过整理、整顿和清洁这三个5S管理技巧，可以有效改善工作环境和工作效率。

它们不仅适用于制造业，也适用于各种其他行业和组织。

实施5S管理技巧需要全员参与和刻意培养良好的工作习惯。

推行5S管理活动的前提及建议一、前提条件1.高层领导支持：推行5S管理活动需要企业高层领导的全面支持和重视。

他们应该明确5S管理的意义和目标，并提供必要的资源和支持，以确保整个推行过程的顺利进行。

2.员工参与意识：员工对5S管理活动的重要性和价值有正确的认识，并愿意积极参与其中。

他们应该理解5S管理是促进员工工作效率和提高工作环境质量的重要手段。

3.适合的环境条件：推行5S管理活动需要有良好的工作环境，并有足够的空间和设施来实施和维持5S管理活动的工作标准。

二、建议1.设定合理的目标：在推行5S管理活动之前，企业需要设定明确、具体但又合理的目标。

这些目标可以包括改善工作环境、提高工作效率、减少浪费和缺陷等。

目标应该具有挑战性但又可实现，以激发员工的积极性和工作动力。

2.制定详细的计划：推行5S管理活动需要一个详细的计划，包括时间表、责任分工和推行步骤等。

计划应该清晰明确，以确保每个阶段的推行工作有序进行，并在时间上确保进度。

3.培训和宣传：企业应该进行相关的培训，向员工传达5S管理的知识和技巧，并说明其意义和价值。

同时，进行宣传活动，将5S管理的好处和成果向内外传递，以激发员工参与和积极性。

4.开展示范和激励：企业可以选择一部分区域或团队作为示范区域或示范对象，展示5S管理的标准和效果。

通过示范和激励，鼓励其他部门和员工参与，并形成推行的良好氛围。

5.建立评估和持续改进机制：推行5S管理活动之后，企业应该建立评估和持续改进机制，定期对5S管理的效果进行评估和分析。

通过评估结果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施，以确保5S管理活动的持续推行和效果。

以上是推行5S管理活动的前提条件及建议。

通过高层领导的支持、员工的参与意识和良好的环境条件，结合设定合理的目标、制定详细的计划、进行培训和宣传、开展示范和激励以及建立评估和持续改进机制等措施，可以确保5S管理活动的顺利推行和持续效果的实现。

1.突出重点、各个击破——推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

2..蟑螂搜寻法——蟑螂喜欢阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S 运动的工作对象。

3. 公用设施重点法——公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍。

4. 天空捕蝉——般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。

5. 地毯搜索——既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等。

6. 下班后检查法——个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？7. 老鼠觅食法——如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法。

8. 文艺宣传——海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果。

9. 目标张贴法——为了能随时达到改善目的及克服值班人员的惰性，5S委员会应规定值班人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动热烈展开和向深度发展。

10. 绿化认养法——公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。

11. 红单连罚——组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。

用单位被贴红单的张数进行扣分数的惩罚，转为用金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力。

确定5S管理标准：制定符合企业 实际情况的5S管理标准，包括整 理、整顿、清洁、清洁检查和素 养等方面的标准。
培训员工：对员工进行5S管理培训， 让他们了解5S管理的意义和实施方 法，提高员工的意识和技能。
监督检查：在实施过程中，需要定 期进行监督检查，确保5S管理计划 得到有效执行。
明确团队成员职责和分工 制定5S管理计划和目标 定期组织培训和交流活动 建立有效的激励机制和考核制度
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汇报人：
CONTENTS
5S管理环境的 定义和重要性
打造良好5S管 理环境的方法
打造良好5S管 理环境的技巧
打造良好5S管 理环境的案例 分析
如何成功地实 施5S管理环境
未来展望和发 展趋势
PART ONE
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：清除垃圾和污垢，保持环境干净整洁 清洁（Seiketsu）：维护和保持环境清洁的状态 素养（Shitsuke）：培养良好的习惯和行为，遵守规定和标准
解一致
制定具体的5S 管理计划和目 标，明确每个 阶段的任务和
时间表
定期评估和调 整5S管理计划， 确保目标的实
现
通过培训和宣 传，提高团队 成员对5S管理 的认识和重视
程度
明确5S管理目标和标准 制定实施计划和时间表 建立榜样和样板区域 定期评估和改进
定期检查和评估： 对5S管理环境进行 定期检查和评估， 发现问题及时改进
培训效果：提高员工对5S管理的认识和实施能力，促进全员参与和持续改进
添加标题
明确考核目标：制定5S管理环境的考核目标，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养等方面。

5s建议和意见随着工业生产的发展，5s管理方法逐渐被广泛应用于各个行业和企业中，以提高工作效率和工作环境的整洁度。

在这里，我将列举一些关于5s管理方法的建议和意见，希望能对大家有所启发和帮助。

一、关于整理（Seiri）1.定期检查工作区域，将不必要和过期的物品进行清理和分类。

将不需要的物品移出工作区，以减少工作区的混乱和堆积。

2.建立一个明确的“物品归位”的规则，将每个物品归类并放置在指定的位置。

并且要对工作人员进行培训，使他们了解物品的归类和归位规则。

二、关于整顿（Seiton）1.合理规划工作区域的布局，使每个物品都有一个固定的位置。

在工作区域中使用标识和标识牌，以帮助工作人员快速找到所需的物品。

2.确保每个工作人员都知道工作区域布局的规则，并且按照规定的位置将物品放置到相应的位置。

三、关于清扫（Seiso）1.制定一个定期的清洁计划，包括清洁工作区域、设备和工具。

确保清洁工作得到充分的重视和执行。

2.培养良好的清洁习惯，鼓励工作人员在使用完工具和设备后进行清理，并保持工作区的整洁。

四、关于清洁（Seiketsu）1.建立一个标准化的工作流程，明确每个工作岗位的职责和工作流程。

确保每个工作人员都按照标准化的流程进行工作。

2.定期进行工作流程的审核和改进，以确保工作流程的有效性和适应性。

五、关于纪律（Shitsuke）1.制定一个纪律性的工作计划，要求每个工作人员都按时完成工作任务，并确保任务的质量和效率。

2.培养良好的工作习惯，包括准时到岗、遵守工作纪律和规定，以及尊重他人和工作环境。

六、关于5s管理方法的实施1.制定一个明确的实施计划，包括推广5s管理方法的目标、计划和时间表。

并且要确保计划的可行性和可操作性。

2.进行5s管理方法的培训，包括5s的理论知识和实际操作技巧。

并且要对培训的效果进行评估和改进。

七、关于5s管理方法的持续改进1.建立一个持续改进的机制，包括定期的评估和改进计划。

并且要鼓励工作人员提出改进意见和建议。

5S推行技巧解析5S是一种管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。

它通过整理、整顿、清扫、标准化和遵守这五个步骤，提高工作环境的可视性和整洁度，减少浪费和错误，并促进员工的自我管理和团队合作。

下面将详细解析5S的推行技巧。

1. 整理（Sort）整理是指去除工作场所中无用、无效或过时的物品。

整理物品时可以采用红、黄、绿三色进行分类：红色表示需要丢弃的物品，黄色表示需要转移或存储的物品，绿色表示需要保留且使用频率高的物品。

整理时应考虑物品的使用频率和重要性，减少无用物品的占用空间。

2. 整顿（Set in Order）3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的清洁和卫生。

员工应定期进行清洁，包括地面、设备、工具等。

清扫工作有助于发现问题，如漏水、破损设备等，并及时解决，以提高工作效率和员工安全。

清扫应成为员工的习惯，每天进行，营造整洁的工作环境。

4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行各项工作的标准。

标准化包括制定操作规范、流程图和工作指导书等，以确保工作能够按照一致的标准进行。

标准化有助于提高工作的准确性和一致性，并降低错误率和风险。

在标准化的过程中，还应进行培训和教育，确保员工理解和遵守标准。

还应定期审核和更新标准，以适应工作环境和需求的变化。

5. 遵守（Sustain）遵守是指将整个5S过程纳入日常工作和管理中，使之成为习惯和常态。

遵守需要持续的努力和监督，以保持工作环境的整洁和有序。

可以通过定期的5S巡检、培训和激励机制等方式来促进遵守。

此外，管理层也应提供足够的资源和支持，以确保5S的持续推行和维护。

除了以上五个步骤，以下是一些推行5S的技巧：1.领导力的重要性：5S的推行需要领导层的支持和参与。

领导应树立榜样，参与到整理、整顿和清扫等工作中，鼓励员工参与和提出改善意见。

同时，领导还应制定明确的目标，并定期检查和评估5S的进展和成果。

2.培训和教育：推行5S需要员工的积极参与和配合。

办公室5S管理办法一、引言办公室5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高办公室的工作效率、减少浪费、改善工作环境，并为员工提供一个更加舒适和安全的工作空间。

本文将详细介绍办公室5S管理的目标、原则和步骤，并提供一些实用的建议和技巧。

二、目标1. 提高办公室工作效率：通过整理、分类、清理、整顿和标准化，减少时间浪费和物料浪费，提高员工的工作效率。

2. 改善工作环境：通过清理和整顿办公室，创造一个整洁、有序、舒适和安全的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

三、原则1. Seiri（整理）：清理工作区，将不需要的物品分类，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。

2. Seiton（整顿）：为每种物品分配一个固定的位置，并标记清晰，使得员工可以轻松找到所需物品。

3. Seiso（清扫）：定期清洁办公室，包括地面、桌面、设备等，保持整洁和卫生。

4. Seiketsu（清洁标准化）：制定清洁和整理的标准程序，并培养员工的良好习惯，使得整理和清洁成为日常工作的一部分。

5. Shitsuke（纪律维持）：建立长期的管理机制，定期检查和维护办公室的整洁度和有序度，确保5S管理的持续有效。

四、步骤1. 制定计划：明确5S管理的目标和计划，并确定责任人和时间表。

2. 整理工作区：清理工作区，将不需要的物品分类为“保留”、“处理”和“垃圾”，并进行相应的处理。

3. 分配位置：为每种物品分配一个固定的位置，并使用标签或标识清晰地标记。

4. 培训员工：向员工介绍5S管理的目标、原则和步骤，并提供相关的培训和指导。

5. 定期清洁：制定清洁计划，包括日常清洁、周次清洁和定期大扫除，确保办公室保持整洁和卫生。

6. 建立标准程序：制定清洁和整理的标准程序，并将其纳入日常工作中，培养员工的良好习惯。

7. 持续改进：定期检查和评估5S管理的效果，并根据需要进行调整和改进。

五、实用建议和技巧1. 保持简洁：避免办公桌上堆满文件和物品，只保留必要的物品。

公司实施5S管理的技巧关键字：5s管理在企业实施5S管理的实践中，可以采用很多技巧，这里只作简要的介绍。

我们可以用的第一种技巧就是“红牌警示”:就是在有问题的地方贴上红牌子，即用醒目的颜色标明问题所在，让缺点暴露无遗。

贴红牌的对象可以是需要改善的地、物，如卫生死角，要清理的设备，没有按规定摆放好的工具等等。

红牌张贴基准主要针对物品不明者、物品变质者、物品过期者:红牌判定基准为要与不要判定基准。

在给不符合项贴红牌是要明确红牌对象和判别标准:避免给自己部门贴红牌;执行的时间间隔为每周执行一次，贴红牌的间隔太短，给员工的压力较大，容易引起反感，不利于活动的顺利进行。

若贴红牌的间隔太长，不利于监督，让员工感到实施的力度不够，产生懈怠的思想。

各部门若有对被贴红牌有异议，可向上级部门申诉。

第二种实施技巧是“定点摄影”，我们可以用拍照的方法将生产现场的某个区域5S实施前后或各个阶段的状况记录下来，通过对比、展示让员工了解改进的成果，或作为评比的事实基础。

我们采用相同的摄影设备，在同一地点用同一角度，对同一范围的对象拍摄。

应当记录拍摄的日期，同时在公司公示版上将照片公示，以达到宣传评比的作用。

第三种实施技巧是“标识管理”，我们可以在实施过程中对物料、物品、材料架等管理对象，以明示的方式标示出来，使每个员工清楚:“那是什么，在哪里，有多少”，例如，在实施5S活动之初，质检部可以率先在各工序使用产品标识卡，该标识卡写明产品名称、产品批次，产品各部分组装件的个数等等，这样在生产产品转序过程中，员工就很清晰地知道所加工产品的内容，做到不丢件、不落件，避免了很多转序过程中因标识不清，而造成的不良现象。

第四种实施技巧是“看板管理”，看板包括告示板、管理板和宣传板等。

可以用几种看板的综合运用来展示和宣传5S的成效.本公司可以使用公示版，5s推行委员会规定每周汇总一次不符合项，然后针对各部门实施限期整改。

5S活动之管理技巧(目视管理、颜色管理、3UMEMO)1.目视管理的运用2. 颜色管理的运用3. 3UMEMO的运用4.5S与安全生产1.1目视管理的运用1.1.1何为目视管理常有人嘴上说“好，我会做的”，实际上却一点动静也没有。

产生这种情形的原因，与其说是不知道如何改善，还不如说是“根本不知道问题所在”，或者“不晓得是什么因素不良”。

遇到这种情形时，最好先区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常的所在。

以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普通性地为大家所接受，例如“检查实绩”和“品质管理资料”，往往只把数值表现在纸上，而没有做实际的改善。

目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。

1.1.2目视管理的特点①从远处就能看得很清楚；②标示想管理的事项；③“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出；④谁都能遵守，并能立刻矫正；⑤谁都能使用，并且使用方便；⑥若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。

对所有物品而言，都有管理的要害，必须经常监视才行。

例如：战斗机，在机体或引擎内容等处涂写着各种标志、记号、色别等，如加油口标记、踏脚位置标记、配管色别、螺丝的对齐标记或锁紧扭力值。

下功夫使战斗机不管在紧急状况，或在任何地方，都能无误地待命。

又如人在疲倦时，则可在穴位上按摩，若是生病时，则看其舌头或眼睛，此乃关键部位。

在物品之中，如脆弱之处，或经常出毛病之处，或务必使其良好之处，或必须留意之处等部位，即称之为“管理要害”。

这些要害并非任何人都能简单地知道，因此，日本的工厂中，以看板贴出标准的重点（one point standard），使作业员能容易地掌握到技术上的要穴（key point），而顺利地使效率、品质达到要求。

因此，如何找出要害，有赖于标准化的建立。

设备等常因盖上盖子，掩盖了其真正的要害，而无法得知，因此，唯有下功夫使其暴露，才能判断。

5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。

总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。

1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。

区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级.在实际推行中,可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。

处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。

对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用"的物品，应及时清理,并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。

如表1所示：整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。

2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则"，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。

整顿三原则定物。

即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需品。

定位。

即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。

一般而言，使用频率越低的物品，应放置得越远。

定量.即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下，数量越少越好。

ISO9000
二者相互补充、相互促进 5S是质量管理体系的基础
1、目的
1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。 2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。 3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足
要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
这也正是 5S的目的！
都坚持质量管理的原则
1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、与供方互利的关系
5S的具体内容
1、整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西，不要用的东 西清理掉。
5S的具体内容
2、整顿（SEITON） 要用的东西依
规定定位、定量地 摆放整齐，明确地 标识。
5S的具体内容
3．清扫(SElSO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
5S的具体内容
4、清洁 （SEIKETSU） 将前3S实 施的做法制度 化、规范化， 贯彻执行并维 持成果。
③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
5S是现场管理的基础：
工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost)
5S的工厂
(一)提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
5S的具体内容
5、素养 （SHITSUKE） 人人依规定行事， 养成好习惯。
绩效管理 人才发展
整理
素养
整理

仓库五S培训五S实施技巧在仓库管理中，5S技术是一种应用非常广泛的管理方法，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提高员工积极性和责任感。

下面是仓库5S培训和实施的一些技巧。

一、培训技巧1.设定明确的培训目标：在培训前，确定培训目标，明确要求员工学会的知识和技能，以确保培训的效果。

2.针对性强的培训内容：根据仓库的特点和实际情况，制定与仓库管理相关的培训内容，包括仓库5S的概念、目标、操作方法、效果评估等。

3.灵活运用培训方法：根据不同员工的学习特点和仓库的实际情况，灵活选择培训方法，如课堂培训、实地考察、案例讨论、游戏等。

4.培训与实践相结合：培训结束后，要结合实际工作进行实践，让员工在实践中掌握并应用所学的知识和技能。

5.培训成果评估：在培训结束后，对员工的学习成果进行评估，包括理论知识掌握情况、操作技能运用情况等。

二、实施技巧1.提供必要的支持：为了顺利实施仓库5S，需要提供所需的人员、物料、设备等支持，同时做好前期准备和规划工作。

2.制定明确的规章制度：要制定与仓库5S相关的规章制度，明确员工的职责和义务，规范员工的行为，防止违规行为的发生。

3.建立5S检查制度：建立5S的定期检查制度，确定检查的频率和内容、责任人，以确保5S的持续有效性。

4.开展5S意识培养活动：组织开展5S意识培养活动，如悬挂宣传标语、制作宣传册、组织讲座等，提高员工对5S的认识和理解。

5.强化5S培训与奖惩措施：加强对员工的5S培训，提高员工对5S 实施意义的认识，同时建立奖惩措施，激励员工积极参与5S的实施。

6.运用信息化技术支持：可以运用信息化技术，如仓库管理系统、RFID等，提高仓库5S的管理效率和控制能力。

综上所述，仓库5S的培训和实施需要明确培训目标、针对性的培训内容，同时要结合实践，运用合适的培训方法。

在实施方面，要提供必要的支持，建立明确的规章制度和检查制度，开展意识培养活动，强化培训与奖惩措施，运用信息化技术。

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• （五）推行委员 • 1.参与公司5S活动计划的制订并确实执行； • 2.制订本部门5S活动的进行； • 3.组织部门培训及推动5S活动的进行； • 4.完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比，是评审
小组的当然人选； • 5定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
四、规划5S责任区域
• 公司5S推行委员会成立后，首先应 明确划分各部门5S责任区域，确定 5S责任人员，并以地图张贴公布。
执行事项
①问题点搜集与记录 ②每周开会检讨，修正条文
1.全员集合宣布2.部门集合宣布
1.日评核 2.月评核 3.纠正、申诉、统计、评价
1.最高领导亲自巡查（每月、每季） 2.巡查诊断结果记录与说明（优、缺点提出）
1.定期检讨、记录对策（周、月、年底检讨） 2.全员集合宣布成绩 3.锦旗与黑旗之运用 4.精神与实物之奖励
1.选一适当日期，全厂执行定位、画线、标示，建立地、物之标准。
责任者 管理课
管理课 各部门经理
正式公告、下达决心。 1.违犯整理整顿条文事实、摄影。2.记住摄影位置（可做标记）
总经理管理 课 管理课
1.及时公告。2。表示事实、日期、地点、及要求改正。3.在公告栏公告 ，即时改正。4.改正后，在同一地再拍，作前后比较。
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• （三）5S的推行要循序渐进 • 针对工厂的实绩与现状，明确制订5S的目的及目标、活动计划，并依计划采取
阶段性推进，5S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的，因此首先要 以3S（整理、整顿、清扫）为重点，其次才涵盖清洁及素养，当5S达到一定水 准时，则通过小集团别、5S对象及课题别进行目标管理。 • （四）制定活动规则 • 5S活动推行时，必须先制定各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整顿的基 准。如不要品处理办法、物料定位规定等规则。同时明确部门5S责任区域及共 用区域责任人。 • （五）督导与评审 • 采取定期或随时方式，由总经理或5S推行委员会进行督导与评估，其执行方式 有红牌检查、查检表等，维持5S新鲜的感觉，通过对优秀单位的表扬、5S竞赛 活动等办法防止5S活动停滞、僵化。

仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范：1. Sort –整理：首先要对仓库内的物品进行分类整理，清理出不必要的物品，保留必须的物品，并将物品放置在合适的位置上。

3. Shine –清扫：保持仓库的整洁，定期进行清洁工作，以保持物品的清洁和整齐。

4. Standardize –维护：制定仓库5S管理的标准和规范，明确员工的工作职责和行为准则，并定期进行检查和维护。

5. Sustain –自律：通过教育和培训，培养员工良好的习惯和意识，使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。

二、仓库5S管理的做法：1.确定目标和规模：明确仓库5S管理的目标和规模，例如提高工作效率、减少错误率等。

2.员工参与：鼓励员工积极参与5S管理，建立员工参与的机制和激励机制，增强员工的主动性和责任感。

3.指定5S专人：指派专人负责5S管理，监督和协调各项工作，并成立5S管理小组，定期召开会议，总结工作并提出改进意见。

4.制定标准作业流程(SOP)：根据实际情况，制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP，明确员工的工作内容和方法。

5.建立评估和反馈机制：定期进行评估和检查，对仓库的5S管理情况进行评级和排名，及时反馈结果给员工，鼓励优秀者，并提出改进意见。

三、仓库5S管理的技巧：2.人性化设计：设计合理的货架和货架高度，方便员工取放物品，并增加作业效率。

3.排序原则：按照物品的使用频率和重要性，进行合理的排序，使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。

4.定期归位：制定规定的归位制度，要求员工在使用完物品后，立即将其归位，避免物品乱放的情况。

5.清洁机制：建立定期、定时的清洁机制，包括清理、保养和维修，以保持仓库的整洁和设备的正常运转。