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玻璃幕墙安全技术交底最终版玻璃幕墙安全技术交底介绍玻璃幕墙是现代建筑中常用的外墙装饰材料，为了保证建筑物的安全性，有必要进行玻璃幕墙安全技术的交底。
安装要求在安装玻璃幕墙时，需要遵循以下要求：1. 玻璃的选择：选择高质量的玻璃材料，确保透光度和强度，避免出现破裂和损坏。
2. 安装技术：采用专业的安装技术，确保玻璃固定牢固，防止因风力或其他外力导致脱落或倾斜。
3. 结构设计：合理设计幕墙的结构，考虑到地震和风力等自然因素的影响，确保幕墙的稳定性和抗风能力。
检测与维护为了确保玻璃幕墙的安全性，需要进行定期检测和维护：1. 检查玻璃：定期检查玻璃表面是否有裂纹或损伤，及时修复或更换受损的玻璃。
2. 清洁玻璃：定期清洁幕墙玻璃，保持透光度和外观的清洁。
3. 检查固定系统：检查幕墙固定系统的牢固性，确保螺栓和连接件的完好，及时修复松动或损坏的部件。
4. 防水检查：定期检查幕墙的防水系统，确保外墙不渗水，防止渗水导致墙内结构受损。
安全培训对参与玻璃幕墙安装和维护的人员进行安全培训和技术交底，包括以下内容：1. 安全操作规程：详细说明玻璃幕墙的安装和维护过程中的安全操作规程，提醒人员注意事项和危险因素。
2. 紧急处理措施：培训人员紧急情况下的处理措施，包括防止墙体坍塌、玻璃破碎等紧急情况的应对方法。
3. 工具和设备使用：培训人员正确使用和保养相关工具和设备，确保施工过程中的安全性。
总结玻璃幕墙安全技术交底是保证建筑物安全的重要环节，只有严格按照安装要求进行施工，并进行定期检测和维护，同时对人员进行安全培训，才能确保玻璃幕墙的安全性和稳定性。
玻璃幕墙工程技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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玻璃幕墙安装工程安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保玻璃幕墙安装工程的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
2. 适用范围本安全技术交底适用于玻璃幕墙安装工程的项目管理人员、施工人员、监理人员及其他相关工作人员。
3. 安全技术交底内容3.1 施工准备1. 核实设计文件、施工图纸及规范要求，确保施工设备、材料、人员等满足施工需求。
2. 对施工现场进行踏勘，了解周边环境、地形地貌、交通状况等，制定合理的施工方案和应急预案。
3. 办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
3.2 安全防护措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设立施工现场临时围挡，确保施工现场与外界隔离，防止非施工人员误入。
3. 在高处作业时，应按照规范设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止高处坠落。
4. 施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能及时进行扑救。
5. 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.3 施工工艺及操作规程1. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，严格按照规范进行施工。
2. 玻璃幕墙安装前，应进行现场试验，确保施工方案的可行性。
3. 玻璃幕墙安装过程中，应控制好玻璃板块的垂直度、水平度、平整度等，确保幕墙外观质量。
4. 幕墙连接部位应牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
5. 幕墙密封胶应饱满、连续、均匀，确保幕墙密封性能。
3.4 人员管理1. 施工人员应具备相应的职业技能和资质，未经培训合格的人员不得上岗。
2. 项目经理、技术负责人等关键岗位人员应全程参与施工，确保工程质量、安全。
3. 施工人员应遵守施工现场管理制度，服从项目管理人员的指挥。
3.5 应急预案1. 针对施工现场可能发生的安全事故，制定应急预案。
2. 明确应急预案的职责分工、处置流程、应急资源配置等。
3. 定期组织应急预案演练，提高施工现场人员的应急处理能力。
一、交底目的为确保玻璃幕墙维护作业安全，防止事故发生，提高维护作业效率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与玻璃幕墙维护作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程，服从现场管理人员的指挥。
（2）维护作业人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神状态良好。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工场地，确保场地平整、无障碍物。
（2）维护作业前，应对玻璃幕墙进行检查，确认无松动、破损等情况。
（3）检查维护工具和设备，确保其完好、可靠。
3. 维护作业安全注意事项（1）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（2）在玻璃幕墙上进行焊接作业时，应采取防坠落措施，并配备灭火器材。
（3）维护作业过程中，严禁抛掷工具、材料及下脚料。
（4）维护作业时，应确保电源线路安全，防止触电事故发生。
（5）维护作业时，应注意观察周围环境，防止发生物体打击事故。
4. 特殊情况处理（1）遇有大雨、大雾或五级及以上阵风时，应立即停止作业，确保人员安全。
（2）遇有紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）维护作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告现场管理人员。
5. 作业结束后（1）维护作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）检查维护工具和设备，确认其完好后，方可离开现场。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为维护作业前的必做工作，确保所有人员熟悉并遵守。
2. 施工单位应定期对维护作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对维护作业现场的安全管理，确保作业安全。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修改。
一、交底目的为确保玻璃幕墙吊装作业安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，对所有参与吊装作业的人员进行详细讲解和培训。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）作业人员需经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
（3）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背、穿拖鞋。
（4）作业人员严禁酒后作业、吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
2. 吊装设备与工具（1）吊装设备必须符合国家相关标准，并经过检验合格。
（2）吊装工具必须完好无损，使用前进行严格检查。
（3）吊装过程中，严禁使用破损、老化、变形的绳索、钢丝绳等。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场应设置临时安全防护设施，如防护栏、警戒线等。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。
4. 吊装作业安全要求（1）吊装前，应对吊装设备、工具进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，应严格按照吊装方案执行，不得擅自更改。
（3）吊装作业时，严禁超载、超限使用吊装设备。
（4）吊装过程中，严禁在吊装设备下方站人，确保人员安全。
（5）吊装作业时，应保持吊装设备与周围设施的安全距离。
（6）吊装作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
5. 紧急情况处理（1）吊装作业过程中，如发现吊装设备异常，应立即停止作业，进行检查。
（2）如遇吊装设备失灵，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
（3）吊装作业过程中，如发生人员受伤，应立即停止作业，进行救治。
三、交底时间本安全技术交底自发布之日起，对所有参与玻璃幕墙吊装作业的人员进行交底。
四、交底责任1. 施工单位负责组织本安全技术交底的实施，并对交底内容进行监督。
2. 作业人员应认真学习本安全技术交底，严格按照交底内容执行。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高作业人员的安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底如有未尽事宜，可由施工单位根据实际情况进行补充。
一、交底目的为确保玻璃幕墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将玻璃幕墙施工中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：__________- 施工单位：__________- 施工地点：__________- 施工内容：玻璃幕墙工程- 施工工期：__________2. 安全注意事项（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉玻璃幕墙施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作要领。
（3）施工过程中应严格按照设计图纸、施工规范和操作规程进行施工。
（4）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工安全措施（1）施工人员应正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时应使用安全绳、安全网等安全防护设施，并确保其完好有效。
（3）施工电梯、吊篮等垂直运输设备应定期检查、维护，确保其运行安全。
（4）施工过程中应设置安全通道，确保人员、材料和设备能够安全通行。
（5）施工区域应配备消防器材，并确保其完好有效。
4. 玻璃幕墙施工安全要点（1）玻璃幕墙施工前，应对幕墙框架、连接件、玻璃等材料进行严格检查，确保其质量符合设计要求。
（2）安装玻璃时，应使用专用工具，严禁使用锤子、撬棍等硬物敲击。
（3）安装玻璃幕墙时，应从上往下进行，严禁从下往上施工。
（4）安装过程中，应确保玻璃幕墙的安装牢固，防止发生脱落。
（5）施工完成后，应对玻璃幕墙进行验收，确保其符合设计要求和安全标准。
三、交底要求1. 施工单位应组织相关人员对本次安全技术交底进行认真学习，确保每位施工人员了解并掌握安全操作要领。
2. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计中，并严格执行。
3. 施工过程中，施工单位应加强安全监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
玻璃幕墙安装过程中的安全技术交底背景玻璃幕墙是现代建筑中常见的外立面装饰材料，其安装过程需要严格遵守安全技术规范，以确保施工人员和周围环境的安全。
目标本文档旨在对玻璃幕墙安装过程中的安全技术进行交底，以确保所有相关人员能够正确理解并遵守相关安全措施。
安全技术交底1. 人员培训和安全意识- 所有参与玻璃幕墙安装工作的人员必须接受相关培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
- 强调个人责任意识，每位施工人员都应对自己和他人的安全负责。
2. 使用个人防护装备- 所有施工人员在进行玻璃幕墙安装工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全头盔、安全鞋、安全带等。
- 特殊工种需要额外的个人防护装备，如护目镜、防护手套等。
3. 安全施工区域设置- 在施工区域周边设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工作业。
- 确保施工区域有足够的通道和逃生通道，以便在紧急情况下迅速撤离。
4. 起重机和吊装安全- 在使用起重机进行玻璃幕墙吊装时，必须由经过培训和持有有效证书的操作人员操作。
- 确保起重机的稳定性和承载能力符合要求，严禁超载操作。
- 玻璃幕墙的吊装过程中，必须使用符合标准要求的吊装设备和安全吊具。
5. 高空作业安全- 在进行高空作业时，施工人员必须使用安全带，并正确系好。
- 所有高空作业人员必须经过专业培训，了解高空作业的安全要求和操作规程。
- 在高空作业现场设置有效的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
6. 材料和设备检查- 在进行玻璃幕墙安装之前，必须对使用的材料和设备进行检查，确保其符合相关安全标准。
- 定期检查使用的工具和设备的使用状况，及时修理或更换损坏或失效的设备。
7. 紧急救援和应急预案- 制定合理的紧急救援和应急预案，以应对施工过程中可能发生的事故和紧急情况。
- 所有施工人员必须了解应急预案的内容，并在需要时能够迅速有效地采取应对措施。
结论玻璃幕墙安装过程中的安全技术交底对确保施工人员和周围环境的安全至关重要。
玻璃幕墙的安装与安全技术交底一、安装技术交底玻璃幕墙的安装是一个复杂的过程，需要严格遵守相关的安装技术要求和操作规程。
以下是安装过程中需要交底的技术要点：1. 安装前的准备工作：- 检查施工图纸和相关设计文件，确保了解幕墙的设计要求和规范；- 检查材料及设备的质量，确保其符合相关标准；- 确定安装的工期和施工计划，合理安排人力和物料供应。
2. 安全操作要求：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施；- 配备专业的安全员，监督和指导施工过程中的安全操作；- 保证工人佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋等；- 严格遵守施工现场的消防安全要求。
3. 幕墙安装的基本步骤：- 安装幕墙的主体结构，包括框架和支撑结构；- 按照设计要求安装玻璃板和密封胶条，确保其牢固和密封性；- 进行幕墙的调试和检验，确保其正常运行和安全使用。
二、安全技术交底玻璃幕墙的安全性是安装过程中最重要的考虑因素之一。
以下是安全技术交底的要点：1. 玻璃幕墙的抗风性能：- 确保幕墙结构能够承受当地的最大设计风压；- 采用适当的加固措施，提高幕墙的抗风能力；- 进行风洞试验，验证幕墙的抗风性能。
2. 玻璃幕墙的抗震性能：- 根据当地的地震烈度和设计要求，确定幕墙的抗震等级；- 采用适当的防震措施，提高幕墙的抗震能力；- 进行抗震试验，验证幕墙的抗震性能。
3. 玻璃幕墙的防火性能：- 选择符合防火标准的玻璃和密封胶条；- 采用防火隔离带和防火涂料，提高幕墙的防火性能；- 进行防火试验，验证幕墙的防火性能。
4. 玻璃幕墙的使用安全：- 安装完毕后，进行使用安全教育，指导用户正确使用幕墙；- 定期进行幕墙的维护和检修，确保其安全可靠。
以上是对玻璃幕墙安装与安全技术交底的要点介绍，希望能对相关工作有所帮助。
在实际操作中，请务必遵守相关法规和标准，确保施工的安全和质量。
玻璃幕墙安全技术交底工程名称：编制单位：年月日安全技术交底交底内容：一、作业条件1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净。
2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。
3、应有土建移交的控制线和基准线。
4、吊篮等操作平台搭设就位。
5、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
二、施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
三、施工工艺工艺流程：测量放线——锚板安装——铝合金龙骨安装——角码焊接——防雷安装——防火隔离层安装——玻璃板块制作及安装——嵌缝——淋水试验——清理操作工艺：1、测量放线：复查土建方移交的基准线，放线前应先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
分割轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，防止误差积累，放线时应考虑好与其他装饰面的接口；定期对玻璃幕墙的安装定位进行校核；测量放线时应在风力不大于4级时进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测楼层每一层标高，据此线找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，复测土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
测量工具：经纬仪、水准仪和线坠。
2、锚板安装：检查放线精度合格后，根据放线位置确定锚板位置。
（1）根据锚板位置打眼，安装膨胀螺栓和化学螺栓需对角线设置，膨胀螺栓及化学螺栓按规范要求做拉拔试验。
（2）安装完锚板后，将转接件和锚板上的定位螺栓临时固定，但应固定牢固。
（3）锚板安装时锚板应固定在结构层上，要保证安装锚板的牢固性和准确性。
3、龙骨安装3.1立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由专业技术负责人绘制。
3.2立柱安装立柱安装前，先把270mm长的插芯龙骨（接立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm±1的伸缩缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用尼龙垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上（或将连接角码与锚板上定位螺丝固定），然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱插芯龙骨，就位准确后点焊或与定位螺丝固定。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3.3横梁制作安装3.3. 3.3.1、横梁由现场施工班组下料，幕墙横梁长度的允许偏差为±0.5㎜，立柱长度的允许偏差应为±1.0㎜，端头斜度的允许偏差应为-15′；截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；孔位的允许偏差应为±0.5㎜，孔距的允许偏差应为±0.5㎜，累计偏差不得大于±0.1㎜；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB152.1）的规定。
3.3.2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
3.3.3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
4、玻璃装配组件制作胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶双组份胶在使用前应有混匀性试验和拉断试验，合格后方可进行注胶。
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶工具注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能搬运，21天后方可安装。
养护环境要求温度为15—30℃，相对湿度为50%以上；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。
8、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、与相邻玻璃板块要平整高低一致。
9、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
10、耐候硅酮密封胶嵌缝10.1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
10.2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
10.3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
10.4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
10.5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
10.6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
11、待耐候硅酮密封胶干后，安排淋水试验。
12、清理：可使用竹铲、合成树脂铲等将板材表面灰浆、胶带残留物清洗干净，后先用湿纱布或浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布清理板面，后用干纱布擦干净。
禁止用金属清扫工具，更不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。
四、质量标准1、玻璃的品种、质量、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、玻璃表面洁净、规格和颜色应一致。
3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
5、安装用的铁制构件应作防锈处理。
6、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
7、建议施工人员在做好的铝制品、幕墙旁设立警示牌，避免有意或无意的对铝制品、玻璃的损坏。
8、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人看管，防止被盗。
五、环保和安全1、合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内及附近居民的休息。
2、完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如切割碎屑、漆桶、胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁，禁止将碎玻璃等废料乱扔。
3、对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
4、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
5、所有工人进入施工现场必须接受教育培训，及时佩带安全帽，特种作业人员佩带个人防护用品，做好安全防护工作。
6、在脚手架上施工所用材料和机具应放在不宜掉落的地方，以免高空落物伤人。
7、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服、工作鞋，不得裸身作业，不得穿凉鞋和拖鞋。
8、凡进入施工现场的机具事先必须接受安全检查，合格后方可使用。
9、电焊作业时做好防火工作，在焊接作业时下方必须加设接火斗，还必须保持现场干净，易燃物品（包装纸、塑料泡沫、编织袋等）清扫干净，各种防火工具（灭火器、水桶）必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
10、在高空吊篮作业时，每天操作前必须检查机械器具和楼顶配重是否符合要求，如有异常情况必须经专业人员检修。
并且还必须佩戴安全帽，系好安全绳、安全带，在确保安全的情况下方可进行操作。
