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除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理是通过物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以提高水的纯度和质量。
以下是对除氧器工作原理的详细描述。
1. 物理吸附法物理吸附法是除氧器常用的一种工作原理。
它利用吸附剂吸附水中的溶解氧，从而实现去除溶解氧的目的。
吸附剂通常是一种具有高表面积的物质，如活性炭或者份子筛。
当水通过除氧器时，溶解氧会被吸附剂表面吸附，从而降低水中溶解氧的浓度。
2. 化学反应法化学反应法是另一种常用的除氧器工作原理。
它通过引入一种化学剂来与水中的溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学剂包括亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
这些化学剂与溶解氧发生反应后生成氧化物或者沉淀物，从而实现除氧的效果。
3. 膜分离法膜分离法是一种较新的除氧器工作原理，它利用特殊的膜材料分离水中的溶解氧。
膜分离法通常使用半透膜，该膜具有一定的孔隙大小，可以允许水份子通过，但阻挠氧份子通过。
当水通过膜时，溶解氧会被阻挡在膜的一侧，从而实现除氧的效果。
4. 真空除氧法真空除氧法是一种利用真空原理去除水中溶解氧的工作原理。
它通过在除氧器中创建真空环境，使水中的溶解氧蒸发和释放出来。
在真空环境下，水的沸点降低，溶解氧会从水中逸出。
通过适当的真空度和温度控制，可以实现高效除氧的效果。
除氧器的工作原理可以根据不同的应用需求选择不同的方法。
例如，在饮用水处理中，常用的工作原理是物理吸附法和化学反应法，因为它们能够有效去除水中的溶解氧。
而在工业生产中，膜分离法和真空除氧法往往被使用，因为它们具有高效和可靠的除氧效果。
除氧器在不少领域都有广泛的应用，如饮用水处理、工业生产、制药等。
通过去除水中的溶解氧，除氧器可以提高水的纯度和质量，减少氧对水质的影响，从而保护设备和工艺的正常运行。
除氧器的工作原理的选择和优化对于实现高效的除氧效果至关重要，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理的选择和设计。
以上是对除氧器工作原理的详细描述，包括物理吸附法、化学反应法、膜分离法和真空除氧法等不同的工作原理。
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，广泛应用于工业生产和实验室中，用于去除液体中的氧气。
它的工作原理是通过一系列的化学反应和物理过程，将氧气从液体中分离出来，从而实现去除氧气的目的。
一、工作原理概述除氧器的工作原理可以分为以下几个步骤：液体进入除氧器→气体和液体接触→氧气从液体中分离出来→除去氧气的液体流出。
二、液体进入除氧器液体通常通过管道或者泵送进入除氧器。
在进入除氧器之前，液体可能会经过一些预处理步骤，如过滤、调节温度等，以确保液体的纯度和适宜的工作条件。
三、气体和液体接触液体进入除氧器后，与气体进行接触。
通常情况下，除氧器中有一种气体被注入，例如氮气或者其他惰性气体。
这种气体的作用是在接触过程中与液体中的氧气发生反应，促使氧气从液体中分离出来。
四、氧气从液体中分离出来在接触过程中，氧气会与注入的气体发生化学反应。
这个反应通常是氧气与气体中的某种成份发生反应，生成一种不溶于液体的物质。
这种物质会以气泡的形式浮在液体表面，从而将氧气从液体中分离出来。
五、除去氧气的液体流出经过气体和液体接触、氧气分离的过程，除去氧气的液体味从除氧器中流出。
这些液体通常会经过一系列的处理步骤，如过滤、再生等，以确保液体的纯度和质量。
六、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，如化工、制药、食品加工等。
在这些领域中，去除氧气可以提高生产过程的效率和质量，减少氧气对产品的影响，保护设备的安全性和稳定性。
七、优点和注意事项除氧器具有以下优点：1. 去除氧气效果好：经过除氧器处理后的液体中氧气含量极低，能够满足各种生产和实验的要求。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需设置适当的参数和监控设备，即可实现自动化运行。
3. 适应性强：除氧器可以适应不同类型的液体和工艺要求，具有较大的灵便性和通用性。
在使用除氧器时，需要注意以下事项：1. 定期维护：除氧器需要定期进行维护和清洗，以确保设备的正常运行和去除氧气的效果。
2. 安全操作：在操作除氧器时，需要注意安全事项，如避免接触有害物质、防止设备泄漏等。
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域和实验室中被广泛使用，包括化工、生物技术、食品加工等。
除氧器的工作原理是通过物理或者化学方法将氧气从液体中去除，以提高液体的纯度和稳定性。
一、物理方法1. 膜分离技术膜分离技术是一种常见的物理方法，用于去除液体中的氧气。
膜分离器通常采用半透膜，该膜具有特殊的孔隙结构，使得氧气可以通过膜而其他物质无法通过。
当液体通过膜分离器时，氧气会被分离出来，从而实现除氧的目的。
2. 溶解氧气法溶解氧气法是另一种物理方法，用于去除液体中的氧气。
该方法利用气体溶解度的差异，通过调节温度、压力和pH值等参数，使氧气从液体中溶解到气相中。
这种方法通常用于大规模工业生产中，可以实现高效的除氧效果。
二、化学方法1. 化学吸收法化学吸收法是一种常见的化学方法，用于去除液体中的氧气。
该方法通常使用化学吸收剂，如硫酸亚铁、硫酸亚铜等，与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质。
这些化学吸收剂具有较高的亲和力，可以有效地吸收氧气，从而达到除氧的效果。
2. 化学还原法化学还原法是另一种常见的化学方法，用于去除液体中的氧气。
该方法通常使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生化学反应，将氧气还原为水或者其他无害物质。
这些还原剂具有较强的还原能力，可以有效地去除液体中的氧气。
三、应用领域除氧器广泛应用于各个领域，以满足不同行业的需求。
以下是一些常见的应用领域：1. 化工工业：在化工生产过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以防止氧气对反应物质的影响，提高产品的纯度和质量。
2. 生物技术：在生物技术实验室中，除氧器可以去除培养基中的氧气，为细胞培养提供无氧环境，以促进细胞的生长和繁殖。
3. 食品加工：在食品加工过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以防止氧气对食品的氧化和变质，延长食品的保质期。
4. 医药行业：在药物生产和储存过程中，除氧器可以去除液体中的氧气，以保护药物的稳定性和有效性。
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解的氧气的设备。
它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、制药厂等。
除氧器的工作原理是通过物理和化学的方法将溶解在液体中的氧气分离出来，以保证液体的纯度和质量。
一、物理方法1. 膜分离法：膜分离是一种常见的物理方法，通过选择性透过性的膜来分离气体和液体。
在除氧器中，常用的膜分离方法是利用半透膜，使氧气能够通过膜而溶解在气体相中，而其他杂质则被阻隔在液体相中。
2. 气体吸附法：气体吸附是一种通过吸附剂将气体分离的方法。
在除氧器中，常用的吸附剂是活性炭或分子筛。
氧气在吸附剂表面吸附，而其他气体则被排除出去。
二、化学方法1. 化学反应法：化学反应是一种通过化学反应将气体转化为其他物质的方法。
在除氧器中，常用的化学反应是将氧气与其他物质发生反应，生成无害的产物。
例如，将氧气与还原剂反应生成水。
2. 氧化还原法：氧化还原是一种通过氧化还原反应将气体转化为其他物质的方法。
在除氧器中，常用的氧化还原反应是将氧气还原为水。
这种方法常用于高温高压条件下，通过添加适当的催化剂促进反应的进行。
除氧器的工作原理可以通过以上物理和化学的方法实现。
在实际应用中，根据不同的需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作。
除氧器的设计和操作需要考虑到多个因素，如液体的流量、压力、温度、氧气浓度等，以确保除氧的效果和效率。
除氧器的工作原理对于保证液体的纯度和质量至关重要。
通过去除溶解的氧气，可以防止氧气对液体的氧化腐蚀和变质。
同时，除氧器还可以提高液体的导热性能和稳定性，减少设备的维护和故障率。
总之，除氧器是一种通过物理和化学的方法去除液体中溶解的氧气的设备。
它的工作原理包括膜分离法、气体吸附法、化学反应法和氧化还原法等。
根据实际需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作，以保证液体的纯度和质量。
除氧器的工作原理对于许多工业领域的生产和运营至关重要，它能够提高液体的稳定性和导热性能，减少设备的维护和故障率。
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于水处理、供水、锅炉、汽车冷却系统等领域。
它的工作原理是利用特定的物理或化学方法，将水中的溶解氧转化为其他物质或去除氧气分子。
一、物理吸附法物理吸附法是除氧器常用的一种工作原理。
这种方法利用吸附剂的特性，将水中的氧气吸附到吸附剂表面，从而达到去除溶解氧的目的。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
活性炭是一种具有大量微孔和表面积的吸附剂。
当水通过活性炭床时，氧气分子会被活性炭表面的微孔吸附，从而实现除氧的效果。
活性炭的吸附效果与其孔径大小、表面积以及水流速度等因素有关。
分子筛是一种具有特定孔径大小的吸附剂。
通过选择合适的孔径大小，可以实现对溶解氧的选择性吸附。
分子筛的吸附效果受到温度、压力和水中其他成分的影响。
二、化学反应法化学反应法是另一种常用的除氧器工作原理。
这种方法通过添加化学试剂，使水中的溶解氧发生化学反应，转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
常用的化学试剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
这些试剂可以与溶解氧发生还原反应，生成水和相应的氧化物，从而去除水中的溶解氧。
除氧器中的化学反应一般需要一定的反应时间和适宜的温度。
反应时间过短或温度过低可能影响除氧效果。
三、物理排除法物理排除法是除氧器的另一种工作原理。
这种方法通过物理手段将水中的溶解氧分离出去，达到除氧的目的。
常用的物理排除方法有加热、真空脱气等。
加热可以使水中的溶解氧蒸发，从而实现除氧。
真空脱气则是通过降低水中的气压，使溶解氧从水中释放出来。
除氧器中的物理排除方法一般需要一定的设备和能源支持。
加热需要加热设备，真空脱气需要真空泵等设备。
综上所述，除氧器的工作原理可以通过物理吸附、化学反应或物理排除等方法实现。
选择合适的工作原理取决于水处理的具体要求和条件。
除氧器的设计和运行需要考虑吸附剂的选择、反应条件的控制以及设备的选型等因素，以确保除氧效果的稳定和可靠。
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、航空航天等领域。
它的工作原理是利用物理或化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以达到去除氧气的目的。
一、物理方法1. 真空除氧法：真空除氧法是通过建立负压环境，利用气体溶解度与压力的关系，将水中的溶解氧迅速转移到气相中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，关闭进气阀门。
（2）启动真空泵，建立负压环境。
（3）水中的溶解氧在负压条件下快速转移到气相中，达到除氧的目的。
（4）关闭真空泵，排放气体，完成除氧过程。
2. 换热除氧法：换热除氧法是利用水与其他热稳定液体（如热水或热油）之间的热交换，将水中的溶解氧转移到热稳定液体中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，启动加热装置。
（2）水与热稳定液体之间进行热交换，水中的溶解氧被转移到热稳定液体中。
（3）通过排气装置将含溶解氧的热稳定液体排出，完成除氧过程。
二、化学方法1. 化学吸收法：化学吸收法是利用特定的化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学吸收剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，加入适量的化学吸收剂。
（2）化学吸收剂与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
（3）通过过滤装置将含吸收剂的水进行过滤，去除残留的吸收剂，完成除氧过程。
2. 膜分离法：膜分离法是利用特定的膜材料，通过渗透、扩散等作用，将水中的溶解氧分离出来。
常用的膜材料包括聚醚酯膜、聚丙烯膜等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，水通过膜材料时，溶解氧被分离出来。
（2）通过排气装置将含溶解氧的水排出，完成除氧过程。
除氧器的工作原理基于以上物理和化学方法，通过不同的操作步骤和设备，实现了对水中溶解氧的去除。
除氧器的选择应根据具体的应用需求、水质特点和处理效果等因素进行综合考虑。
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、船舶和发电等领域。
它的工作原理是通过物理或者化学的方式将水中的溶解氧转化为其他物质，从而实现去除氧的目的。
一、物理除氧原理物理除氧主要是利用气体溶解度随温度升高而降低的特性，通过加热水体来减少溶解氧的含量。
具体的工作原理如下：1. 除氧器结构除氧器通常由一个密封的容器和加热装置组成。
容器内部设置有适当的填料或者换热器，以增加接触面积，提高除氧效果。
2. 加热水体通过加热装置对水体进行加热，使水体温度升高。
随着温度的升高，水中溶解氧的溶解度逐渐降低。
3. 气体释放当水体温度升高到一定程度时，溶解氧会逐渐从水中释放出来，形成气泡。
这些气泡会通过除氧器上方的排气装置排出。
4. 除氧效果通过加热水体，溶解氧的含量被显著降低，从而实现除氧的目的。
二、化学除氧原理化学除氧主要是利用一些化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为其他物质，从而实现除氧的目的。
具体的工作原理如下：1. 除氧剂化学除氧通常需要添加一种或者多种除氧剂，如亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
这些除氧剂能与溶解氧发生反应，将其转化为不溶于水的物质。
2. 氧化还原反应除氧剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气还原为水或者其他物质。
这些反应可以是直接的化学反应，也可以是通过催化剂加速的反应。
3. 沉淀物形成氧化还原反应产生的产物通常是不溶于水的沉淀物。
这些沉淀物会逐渐沉淀到除氧器的底部，从而将溶解氧从水中除去。
4. 除氧效果通过化学反应将溶解氧转化为不溶于水的物质，从而实现除氧的目的。
除氧器的工作原理可以根据具体的应用领域和要求进行调整和优化。
无论是物理除氧还是化学除氧，都能有效地降低水中溶解氧的含量，提高水质的纯净度和稳定性。
在工业生产和水处理过程中，除氧器的应用具有重要的意义，能够确保生产过程的正常进行和产品的质量稳定。
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除水中的氧气。
它在许多工业和实验室应用中起着重要作用。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、除氧器的定义和分类1.1 除氧器的定义：除氧器是一种设备，用于去除水中的氧气，以防止氧腐蚀和其他负面影响。
1.2 除氧器的分类：根据工作原理和结构特点，除氧器可以分为热力学除氧器、化学除氧器和物理除氧器等几种类型。
二、热力学除氧器的工作原理2.1 热力学除氧器的基本原理：热力学除氧器利用温度差异温和体溶解度的关系，通过加热水体来降低氧气的溶解度，从而实现除氧的目的。
2.2 热力学除氧器的工作过程：热力学除氧器通过将水加热到一定温度，使氧气从水中释放出来，并通过排气装置将氧气排出系统。
2.3 热力学除氧器的优缺点：热力学除氧器具有操作简单、除氧效果好等优点，但能耗较高，对水质要求较高。
三、化学除氧器的工作原理3.1 化学除氧器的基本原理：化学除氧器利用化学反应将水中的氧气转化为无害的物质，从而达到除氧的目的。
3.2 化学除氧器的工作过程：化学除氧器通过添加化学剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等，与氧气发生反应，生成无害的物质，从而实现除氧的效果。
3.3 化学除氧器的优缺点：化学除氧器具有除氧效果好、适合于不同水质等优点，但需要定期添加化学剂，增加了运行成本。
四、物理除氧器的工作原理4.1 物理除氧器的基本原理：物理除氧器利用物理原理，如膜分离、吸附等，将水中的氧气分离出来，实现除氧的目的。
4.2 物理除氧器的工作过程：物理除氧器通过膜分离或者吸附材料，将水中的氧气分离出来，从而实现除氧的效果。
4.3 物理除氧器的优缺点：物理除氧器具有操作简单、无需添加化学剂等优点，但需要定期清洗和更换膜或者吸附材料。
五、除氧器的应用领域5.1 工业领域：除氧器广泛应用于锅炉、冷却水循环系统等工业设备中，以防止氧腐蚀和水垢形成。
5.2 实验室应用：除氧器在实验室中用于去除水中的氧气，以保证实验的准确性和稳定性。
除氧器是如何进行热力除氧除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。
工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
大气式热力除氧原理根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。
热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。
热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。
在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀，不锈钢填料均匀厚实。
2、在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。
系统工作压力：（kg/cm2绝对大气压力）；3、使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。
4、必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。
排气管管径设计合理；5、使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度。
工作温度：tg = 104±℃。
4.大气式热力除氧器耗汽量计算DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 kg / h式中G ——除氧处理最大水量，kg / h ；i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ；i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ；i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；0·98—除氧器效率；设计大气式热力除氧注意事项，设计具体措施1、大气式热力除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。
锅炉房土建结构米,不能满足高差要求，设计采用降温措施以解决；2、进入除氧器前给水混合温度，一般不低于70○C；本方案设计：除氧器前给水混合温度80○C；3、大气式热力除氧器的可靠运行只有对除氧器压力和温度以及除氧水箱水位高度进行自动调整时才有可能达到；除氧器进水管上安装水位变送器、温度变送器，并采集相关信号；4、保证除氧器中水力工况和热力工况均衡：当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，并在几个并列运行的除氧器间适当地分配。
蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。
本方案设计：两台除氧器化学处理水均匀地送进，并在除氧器间适当地分配。
以保证除氧器负荷的稳定。
5、除氧器装置应具备下列控制测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。
本方案设计：除氧器装置测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。
6、最好用测氧计自动监督水质，在没有测氧计的情况下，为了监督除氧器的工作，安装水温或压力记录表是有好处的。
安装水温或压力记录表。
7、在除氧器运行时，必须特别注意监视空气引出管的作用，如果空气引出管应当经常有微量的蒸汽冒出。
8、除氧水箱水位自动调整器前应有闸门，在出水短管上应有取样（经冷却器）用的短节，以便监督含氧量。
9、两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。
除氧器自动控制1、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流量、除氧器水位等信号，并将检测信号输入给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到的除氧效果，保证除氧温度（104±℃），调节安装在蒸汽管道上的电动执行器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。
补水停止后，电动执行器自动关闭。
需要通入一定量的蒸气加热。
压力传感器、温度传感器将温度信号也传入处理模块，除氧器实现自动控制的基本原理为：G = G ±△G 式中：G ——电动执行器调节阀门开度G ——电动执行器调节阀门计算开度△G ——电动执行器调节阀门修正开度上述关系说明：电动执行器调节阀门开度G与两个因素有关，G 为电动执行器调节阀门计算开度，与进水温度、进水流量有关，近似为常量；△G为电动执行器调节阀门修正开度，当除氧水温低于设定温度时，开度增大；反之，开度减小。
除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。
2、对蒸汽锅炉给水系统控制，应修复锅炉原设计的单冲量自动给水系统、既根据汽包水位传感器提供的信号，调整蒸汽锅炉给水电动执行器调节阀门开度，从而改变给水流量，使汽包水位相对稳定。
3、防止蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵汽化的技术处理除氧器出水热水温度高于锅炉给水泵、锅炉补水定压泵入口允许水温，并且锅炉房土建结构米,不能满足高差要求，可能使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处可能产生汽化（汽蚀）现象，水泵无法正常工作。
本方案设计：在软化水泵（冷凝水泵）与除氧器之间安装水—水换热装置。
一是为了提高除氧器进水温度，使除氧器工作状态稳定，二是降低除氧器出水热水温度，可使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处不产生汽化（汽蚀）现象。
要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件1:增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
(采用旋膜管—填料相结合的除氧头)2:在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。
（系统工作压力：）；3:使水与蒸汽成相对方向流动，并保证被除氧气100%排出除氧头和得到较完全的除氧。
(旋膜式除氧头结构已满足)；4:必须使将水产生紊流翻滚，水传热传质效果最理想，才能节省加热蒸汽，达到节能目的。
5:使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，又要在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用。
旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）旋膜式除氧器工作原理由安百利品牌提供：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（安百利经试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。
氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。
水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。
作用是利用化学或原理去除水中的运行中如果发现除氧器除氧效果降低，可能是由于除氧的水温低DG型多级离心泵DG25-50×3,4,5,6,7,8,9,10,11,12多级离心泵（D型, DG型）产品简介 D、DG型多级离心泵（多级泵）型多级离心泵（多级泵）系单吸多级分段式离心水泵，该系列多级离心泵（多级泵）吸入口径为40-200mm，流量为，扬程为75-684m，功率为，电压：380V、3000V、6000V。
主要用途及特点：D、DG型系列多级离心泵（多级泵）主要用中低压锅炉给水或其它中低压给水之用。
1、D 型多级离心泵（多级泵）水温不超过80℃；DG型多级离心泵（多级泵）水温不超过110℃；DGR型多级离心泵（多级泵）水温不超过160℃。
2、D、DG型多级离心泵被抽送液体的pH值为6-8。
我厂供应本系列型号包括：DG25-50×3 DG25-50×4 DG25-50×5 DG25-50×6 DG25-50×7 DG25-50×8 DG25-50×9 DG25-50×10 DG25-50×11 DG25-50×12DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。
供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。
泵进口压里不得超过(6kgf/cm2)。
参数范围：流量Q 6~346m3/s扬程H 102~1056m型号说明：DG25－50×3DG－单吸、多级锅炉给水泵25－流量(m3/h)50－泵单级扬程(m)3－泵级数40×340DGⅠ40－泵进口口径(mm)DG－单吸、多级锅炉给水泵40－泵单级扬程(m)3－泵级数结构型式：泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。
轴封可为填料密封，也可为机械密封。
转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。
旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
