内容提要：
屏蔽泵因其结构简单、紧凑，全封闭、运转平稳等优点得到了越来越广泛的应用。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容也是很丰富的，需要花费很多时间学习、摸索。本文以解决P31371泵（立式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：
屏蔽泵、轴向磨损、轴向力、轴向游隙、轴向间隙。
目录
一、故障现象屏蔽泵运转状态的判断
二、原因分析屏蔽泵故障原因分析及排除方法
三、故障解决
屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障的原因分析及解决
在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。（1AA 装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。）由于屏蔽泵数量上的增加，针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。本文以解决P31371泵（基本型外循环卧式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，对屏蔽泵故障原因分析、检修要点和检查项目进行了一些浅显的叙述，以期达到抛砖引玉之功效。
一、故障现象
丙烯酸分厂3AA装置P31371泵是T31071塔釜输送泵，日本帝国株式会社生产。型号为FW91-216J4DM-0204SL1-BJ，扬程35m、流量2m3/h、功率2.2kW，安装方式为立式，循环方式为外循环。2003年6月该泵因转子套磨损，厂内无维修手段，送出外修。检修回来复位运转约30分钟后泵自停，拆检发现泵前轴承端面与推力盘接触部位磨损严重（轴承端面与轴承函端面平齐）、前推力盘端面磨损、叶轮前盖板磨损严重。更换石墨轴承、轴套、推力盘复位，严格按照操作程序启动运转，这时仔细观察泵的声音、振动、温度、电流、出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，均未发现异常。当泵运转了15分钟左右时发现电流表指针逐渐增加（正常运转时电流值为5A），出口压力、流量、TRG指示无变化，声音、振动、泵体温度变化不明显。约20分钟左右电流表指针接近上限，停泵。将泵解体，前轴承轴向端面与推力盘接触部位磨损。
二、原因分析
很明显，导致P31371泵自停的原因是因为前轴承端面磨损，导致转子轴下沉，随着磨损的加剧叶轮与泵涡壳接触，发生剧烈摩擦，泵运转功率增大，当电流增大到过流保护电流值时，泵自停。是什么原因导致轴承端面在很短的时间内迅速磨损的呢？我们知道，正常运转状态下由于轴向力平衡装置的作用屏蔽泵滑动轴承与推力盘不接触，轴承轴向端面无磨损。轴承磨损主要主要表现在其内圈与轴套的摩擦面。而在这次运转中，P31371泵从开始运转到过电流自停止用了约30分钟左右，前轴承轴承端面磨损量为5mm，这说明转子的轴向平衡装置失
效，使得转子指向叶轮方向的轴向力远远大于指向电机方向的轴向力。为了找出平衡装置失效的原因，我们需要分析一下转子所承受的轴向力及其平衡方法。
图二轴向力示意图
转子所承受的轴向力如图二所示：①作用在叶轮上的介质力，用对叶轮盖
板上的压力(图二中的F
DS 和F
SS
) 积分求得;②冲力F1 =ρQcom (径流叶轮出
口) ;。叶轮产生的轴向力定义为: F
HY = F
DS
-F
SS
-F
1
造成轴向力的主要部件是叶轮，所以最好的解决办法就是在它产生的地方直接消除它。第一个可行办法是采用传统的平衡方法，在叶轮的后盖板上开平衡孔，或在盖板上增加背叶片。但这些办法只能对传统的离心泵起到良好的作用，因为传统的离心泵有滚动轴承，滚动轴承可以承担剩余轴向力。对于大多数泵用这种方式消除轴向力是远远不够的，所以一般采取在叶轮后盖板处采用双口环结构的方法来有效的平衡轴向力(本例中的P31371泵即为此结构)。
图三双口环平衡示意图
如图三所示，位号1 处为双口环，双口环的内圈和外圈是通向压力平衡室的节流装置，位号2为叶轮后盖板与其后面的部件形成的轴向间隙。位号3 为平衡孔，它是通向压力平衡腔的控制阀，转子轴向位置的改变将改变阀开启程度，换句话说，转子轴向位置的改变影响平衡孔被覆盖的面积，从而影响泄流泄压，例如当转子向左端(吸入口方向) 偏移时，阀开启程度加大，平衡孔过流量加大，平衡腔压力降低，作用在叶轮后盖板上的压力减小，而叶轮前盖板处的压力不变，这时形成一个向右的合力，使转子返回平衡位置;在相反条件下，转子向右(电机方向) 偏移，阀开启程度减小，平衡腔的压力升高，而叶轮前盖板上的压力仍然不变，叶轮处产生一个向左(入口端) 的合力，削弱转子的偏移趋势。
图四
值即代表了阀的开启程度，同时也是直接影响着作用在叶由图四所示：S
h
轮上的合力的大小和方向。当然更多的时候泵并不是在最佳流量点工作，这时转
过大时，阀子的平衡位置就会有所偏移，这种偏移一定要被重视，因为当S
h
的作用就会削弱，同时会使滑动轴承与推力盘接触，使推力盘承担剩余轴向力而
过小时，叶轮的后盖板会磨损，这在设计中是非预期工况，是不允许的;当S
h
与其它零部件接触造成振动和噪声，严重时可造成整个泵装置的失效。
众所周知，位置的测量更简单精确直观，所以我们通过监测轴向位置来确定轴向力平衡情况。所以一般泵厂家会在使用维护说明书上给出各种不同型号屏
值范围内运转。蔽泵的轴向间隙和轴向游隙的规定值，用以保证转子在允许的S
h
过大从而使滑动轴承与推力盘接触，使推通过上述分析可以初步判断为S
h
力盘承担剩余轴向力造成磨损。
三、故障解决
在对泵进行组装之前，必须对新的备件（滑动轴承、轴套、推力盘）进行检查。首先检查表面有无缺陷：轴套和推力盘工作面有无毛刺、损伤，表面粗糙度是否符合要求，带硬质合金涂层的还应检查其表面有无气泡、裂纹等缺陷。其次检查几何尺寸是否在规定范围内：用游标卡尺测量滑动轴承长度和内径以及轴套的外径，对于不符合下表要求的不能使用。
轴承安装示意图
把泵再次组装完毕，用游标卡尺测量该泵“轴向间隙”（G值）和“轴向游
隙”（本例中的屏蔽泵为带自动平衡型，电机型号210，故参照下图b所示）。
“G值”测量示意图
注：“G值”的测量方法：
无自动平衡型的测量：将叶轮向外拉出，用游标卡尺测量叶轮与前轴承端盖之间
的空隙，所得的尺寸就是“G值”。
有自动平衡型的测量：将叶轮向内推实，用游标卡尺测量叶轮与前轴承端盖之间
的空隙减去凸台高度，所得的尺寸就是“G值”。
实际测得G值等于1.5 mm；游隙等于4.4mm。通过《轴向游隙规定值》《轴
向间隙规定值》可查知该泵“轴向间隙”应为0.5mm，轴向游隙应为1.5mm-2.1mm，
过大，削弱了平衡装置对轴向力的调节能力，直不在规定范围内，这就造成S
h
接导致了轴承端面在很短的时间内迅速磨损。重新调整前后轴承调整垫圈和叶轮
调整垫圈（叶轮调整垫圈减小1mm，前轴承调整垫圈增加2.6mm）“轴向间隙”与
“轴向游隙”调整在规定范围内，复位运转，故障消除。
这次对P31371故障的处理，说明了因为种种因素的存在，长期以来对屏蔽泵的维护维修处于一种初级状态，即按照：泵解体→更换零部件→按原样组装→→复位运转，这么一个过程进行，从没有出现过这样一种情况。此次因该泵外修回来，由于不可知的原因导致“轴向间隙”与“轴向游隙”不在规定范围内。在拆检过程中沿着旧有的思路进行检修，故不能及时找出故障原因。
四、屏蔽泵检修中的注意事项
（一）前盖板中常常留有残留物料拆卸时一定要注意。
（二）在将泵从蜗壳中拆出和复位的时候注意不要碰撞叶轮，以免轴头弯曲。（三）在拆卸叶轮、轴套、推力环的时侯，如果遇到过紧的情况，不能生拉硬撬，可以用局部均匀加热等方法拆卸。以免损伤转子轴。
（四）滑动轴承流道形式：对于新的滑动轴承一定要检查其流道形式。常见的有两种形式。第一种是具有2-4根螺旋槽（常见于日机装的产品），第二种是具有4根螺旋槽和4根V型直槽（常见于帝国株式会社的产品）。这两种轴承不能混用，否则容易造成泵体温度异常升高、丙烯酸物料聚合等故障。
（五）紧固前后轴承套上的止动螺钉时用力不要太大，以免同轴度超差。（六）对于循环通路一定要用水进行试验，以此保证循环通路畅通。
（七）
参考文献：
1.《屏蔽电泵轴向力自动平衡装置的研究》
作者：马威、邹立莉
2.《密封泵操作说明书》
北京东方化工厂工程技术部翻印 1998年1月
3.《屏蔽电泵安装使用维护说明书》
大连帝国屏蔽电泵有限公司印刷 2000年3月
4. 大连帝国屏蔽电泵有限公司网站
论文作者：（签字）
2008年5月30日
屏蔽泵故障及排除 屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。屏蔽泵运行平稳，噪音低。日常维护量也很少。由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。 以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。 一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复 1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。或是其他机械故障造成的卡死。处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。修理或更换配件。 2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。有干磨情况。或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。处理方法。分解后。清洗重新装配。 3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。分解屏蔽泵。清洗更换磨损的原件。石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。装配时要注意配合尺寸。轴向串动量（0.5-1.5mm)。经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm) 4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。 二。屏蔽泵的大修 屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。另一种是电机和屏蔽套都已损坏。无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。以减少维修成本和工时。 1，电机定子的取出方法
专科生毕业设计（论文） 题目：屏蔽泵的保养与检修 学生姓名： xxx 系别：机电工程系 专业年级：机械制造与自动化专业 指导教师： xxx 2012年 6 月 12 日
本论文主要介绍化工行业所用的泥浆密封型屏蔽泵所经常遇到的故障及排除方法和日常保养维护等方面的内容。通过阐述屏蔽泵的工作原理、分类、结构组成及性能参数等方面的内容进而说明怎样出现故障及排除方法。屏蔽泵是化工行业中较普遍运用的泵，主要是输送化工物料是适于输送贵重液体或带放射性的液体，主要优点是电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行；采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本等。缺点主要有不适用润滑性差的介质；滑动轴承易损坏；效率不高等。熟练掌握屏蔽泵的性能正确的操作屏蔽泵，可减少破坏。 本论文在于阐述泵所随时可能发生的故障，简单准确的排除故障、行之有效的日常保养方法。为日常工作打下坚实后备。 关键词：屏蔽泵工作原理屏蔽泵的结构故障及排除操作巡检
本篇论文是我在宁波聚氨酯有限公司实习期间，通过实际的操作维修，结合所学专业理论知识不断实践得到的。通过现场的观察和拆装，我才更加了解机械动设备，将以前的专业理论知识应用到了维修工作现场。使我对其产生了浓厚的兴趣与探求的渴望心情。 随着当今社会对化工生产行业的要求越来越高，对屏蔽泵的要求也随之增加，然而高标准的工艺流程与介质往往会使屏蔽泵发生各种各样的故障，从而影响了正常的化工生产，这也就要求我们要掌握好屏蔽泵的各种型号的工作原理、结构特点分类，进而总结清楚各类易发生故障及排除方法，从而达到让离心泵高效的运行，保障正常生产的目的，同时也要做好防微杜渐的工作，通过日常细致的保养维护，防止故障的发生。 本篇论文仅仅论述本人工作学习和日常巡检、保养维护与实际维修中遇到的问题。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略 摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。为了保证屏蔽泵的正常使用、 延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。针对这些问题，制订实施 相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保 证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。 关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略 1屏蔽泵的构成及特性 屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满 的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转 轴密封装置，能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通 过定子磁场传递给转子。屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形 式和有关的标准、规范设计制造。它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强 腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。 屏蔽泵的优点： （1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。 （2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中 问题，安装容易且费用低。日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。使用范围较广， 对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 屏蔽泵的缺点： （1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质 就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。 （2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率的情况下， 与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相 差不大。 （3）离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。 （4）屏蔽泵转子与定子间隙小，屏蔽套宜被杂质颗粒磨损，因而对介质纯 净度要求较高。 2.屏蔽泵常见故障 屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠 运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换 新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液 体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电 机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电 器的动作温度也就不同。有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管， 高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对 电机起到冷却作用。
屏蔽泵简介 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵 的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋 转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电 机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内， 此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋 转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具 有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的 转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将 电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运 转，其动力通过定子磁场传给转子。 屏蔽泵和普通泵的区别 一般泵 轴封部发生泄漏 屏蔽电泵 因为采用了泵和电机一体化、将介质密闭起来的构造，所以完全无泄漏 屏蔽泵的优点 1. 全封闭 结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 2. 安全性高 转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
（一）启动前的检查 1、检查绝缘电阻必须在2M Ω以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）泵的启动 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h ，以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度＜70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 3. 结构紧凑占地少 泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 4. 运转平稳，噪声低，不需加润滑油 由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 5. 使用范围广 对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要 求。
内容提要： 屏蔽泵因其结构简单、紧凑，全封闭、运转平稳等优点得到了越来越广泛的应用。而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容也是很丰富的，需要花费很多时间学习、摸索。本文以解决P31371泵（立式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。 关键词： 屏蔽泵、轴向磨损、轴向力、轴向游隙、轴向间隙。
目录 一、故障现象屏蔽泵运转状态的判断 二、原因分析屏蔽泵故障原因分析及排除方法 三、故障解决
屏蔽电泵滑动轴承端面轴向磨损故障的原因分析及解决 在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。 屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。（1AA 装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。）由于屏蔽泵数量上的增加，针对这种泵的维修及日常维护保养工作愈发显得重要。本文以解决P31371泵（基本型外循环卧式屏蔽泵）滑动轴承端面轴向磨损故障为例，对屏蔽泵故障原因分析、检修要点和检查项目进行了一些浅显的叙述，以期达到抛砖引玉之功效。 一、故障现象 丙烯酸分厂3AA装置P31371泵是T31071塔釜输送泵，日本帝国株式会社生产。型号为FW91-216J4DM-0204SL1-BJ，扬程35m、流量2m3/h、功率2.2kW，安装方式为立式，循环方式为外循环。2003年6月该泵因转子套磨损，厂内无维修手段，送出外修。检修回来复位运转约30分钟后泵自停，拆检发现泵前轴承端面与推力盘接触部位磨损严重（轴承端面与轴承函端面平齐）、前推力盘端面磨损、叶轮前盖板磨损严重。更换石墨轴承、轴套、推力盘复位，严格按照操作程序启动运转，这时仔细观察泵的声音、振动、温度、电流、出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，均未发现异常。当泵运转了15分钟左右时发现电流表指针逐渐增加（正常运转时电流值为5A），出口压力、流量、TRG指示无变化，声音、振动、泵体温度变化不明显。约20分钟左右电流表指针接近上限，停泵。将泵解体，前轴承轴向端面与推力盘接触部位磨损。 二、原因分析 很明显，导致P31371泵自停的原因是因为前轴承端面磨损，导致转子轴下沉，随着磨损的加剧叶轮与泵涡壳接触，发生剧烈摩擦，泵运转功率增大，当电流增大到过流保护电流值时，泵自停。是什么原因导致轴承端面在很短的时间内迅速磨损的呢？我们知道，正常运转状态下由于轴向力平衡装置的作用屏蔽泵滑动轴承与推力盘不接触，轴承轴向端面无磨损。轴承磨损主要主要表现在其内圈与轴套的摩擦面。而在这次运转中，P31371泵从开始运转到过电流自停止用了约30分钟左右，前轴承轴承端面磨损量为5mm，这说明转子的轴向平衡装置失
屏蔽泵轴承损坏的原因分析 唐学祥 摘要：根据聚甲醛装置二氧五环输送泵运行中滑动轴承损坏情况进行分析总结，详细总结了碳化硅轴承损坏的原因，并提出解决方案，为屏蔽泵长周期的运行提供保障。 关键词：屏蔽泵、滑动轴承、材料、磨损、二氧五环 影响屏蔽泵轴承损坏的因素很多，主要有材料、材料的制造工艺、安装、介质的性质及使用情况等，无论哪个环节出了问题，滑动轴承都会出现不同程度的损坏。以上因素包括了制造、使用和维修技术水平等方面，下面从三方面对轴承损坏的因素进行分析。 1 滑动轴承材质影响 二氧五环输送泵的滑动轴承材料采用无压烧结碳化硅材料；碳化硅作为滑动轴承的优点是具有高的强度和硬度，较好的自润滑性，优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能，缺点是材料较脆，受冲击力作用是容易破裂。 （1）热膨胀系数的影响 碳化硅的热膨胀系数是不锈钢的1/4，当介质温度较高较高时，与其配合的不锈钢件产生间隙或过盈而导致轴承损坏。 （2）应力集中的影响 碳化硅轴承和轴套的防转销开口处及锁紧装置的棱边处都会造成应力集中而导致滑动轴承损坏。 2 工艺条件及操作对滑动轴承的影响 二氧五环在常温下为无色透明液体，沸点为74℃。在拆检屏蔽泵时发现滑动轴承配合面之间、轴承与轴承座之间、轴套与轴之间存在一种半透明胶状物，此物质具有一定的粘度，经工艺人员分析后可能是二氧五环及其反应副产物的结胶物。 （1）胶状物导致泵振动和滑动轴承干磨 由于二氧五环屏蔽泵的轴承间隙只有0.05mm，当泵运行停止后，长时间不启泵导致滑动轴承配合面内的介质形成胶状物，这种物质具有一定的粘度，胶状物充满了滑动轴承间隙和轴套与轴之间的间隙，在下次启动泵时这种胶状物对滑动轴承配合面具有一定的粘合阻力并增加配合面的滑动阻力，而且也不易形成良好的润滑液膜，这样在启泵的瞬间就增加了泵体的振动和滑动轴承的干磨，长此以往就降低了滑动轴承的使用寿命。目前解决方法是在配合面标准间隙范围内适当的放大滑动轴承配合间隙，这样可以使润滑液进入配合面更充分些。 （2）泵的入口流量不足导致泵体振动 试车阶段由于工艺介质比较脏，为了使泵能够良好的运行，所以在泵的入口处加了比较细的滤网，部分泵的入口加了好几层滤网，这样做会导致泵的吸入量不足，使泵体产生真空从而增加了泵
屏蔽泵操作规程 屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。 一、特点 1、优点： （1）、屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有体积小、重量轻、不占场地、容易拆卸检查同时具有无泄漏的独特优点。 因而适用于输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。 （2）、屏蔽电泵由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行和与外部气体接触能变质的液体等。 （3）、屏蔽电泵无轴封，可用于系统压力较高的高温和低温液体 （4）、屏蔽电泵不需要润滑油，所以不会污染输送液并避免了注油麻烦。 （5）、屏蔽电泵无冷却风扇，所以运转噪声小 2、缺点： (1)、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑， 故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双 端面机械密封离心泵大致相当。 (3)、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致 发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。二、类型及范围 根据设计压力（1.0MPa、2.0Mpa、3.0Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa）、输送介质温度不超过350℃和不含颗料等要求可以分为以下形式： 1. 基本型：F型、FA型、B型、BA型。 2．逆循环型：R型、RA型、N型、NA型。 3．高温型：B型、G型。 4．自吸型：G型、Z型。 5. 泥浆密封型：V型。 三、机泵的结构形式
屏蔽泵故障分析以及处理 /h1 屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体,根据我队输送介质的特点,也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。 (一)屏蔽泵的结构形式。 根据工艺设计要求,天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型(见图一)和立式逆向循环型(见图二)两种。基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质(如:稳定油、污水等),逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质(如:液化气、轻烃等)。 处理结构 图一:卧式基本型屏蔽泵结构图(B型) 图二:立式逆向循环型屏蔽泵结构图(N型) (二)屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵,因此它的工作原理也与离心泵相同。接通电源后,叶轮随泵轴旋转,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得压力能和速度能,当液体流经蜗壳到排出口时,部分速度能也变为压力能。在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断的被吸入,并以一定的压力排出。 基本型屏蔽泵循环液的循环路线:输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。 逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线:循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。 二、屏蔽泵故障原因分析 屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏;稳定塔回流泵轴承破碎,定子屏蔽套受损;乙二醇水循环泵推力盘损坏;液化气装车泵轴承损坏等。这
屏蔽泵常见故障分析及解决方案 木合塔尔·买买提;刘强;艾尼瓦尔·米吉提;依不拉音·哈斯木 【摘要】The shielding pump of light oil devices encountered the some common faults in the operation, such as noise caused in the body of pump, excessive vibration and bearing wear fault. Through the analysis of shielding pump structure and fault phenomenon, the cause of faults was found. The medium containing gaseous components comes into the circulation line of cooling cavity and lubricated bearing of the shielding pump, so that the bearing is easy to wear. If the design of pump structure is unreasonable, it will cause the vaporization of medium in the pump cavity, cavitation and bearing wear. The unstable flow of medium can raise unbalanced axial force. After the implementation of the corresponding solutions, it reduced failure rate and maintenance rate of the equipment, ensured the stable and safe production of the device.%轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析，找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路，使得轴承容易磨损；泵体结构的流向设计得不合理，造成介质在泵腔内汽化，形成汽蚀，并造成轴承磨损；介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案，降低了设备故障率和检修率，确保了装置安全平稳运行。【期刊名称】《化工装备技术》 【年(卷),期】2015(000)003 【总页数】4页(P44-46,56)
屏蔽泵检修方案 1 总述 1.1 适用范围 本方案适用于煤化工集团公司双甲车间生产装置区大连帝国屏蔽泵屏蔽泵的检修；日机装屏蔽泵和海米梯克屏蔽泵的检修内容和步骤可参考此进行，检修数据则严格按照其随机资料上数据。 1.2屏蔽泵结构及主要零部件材质 屏蔽泵的泵部分和电机部分是直接连接的，电机转子组件的轴直接延伸至泵部分，在轴的前端装有泵的部件--叶轮。电机的转子外表面和定子内表面用非磁性耐腐蚀的金属薄板(屏蔽套)封焊，使定子绕组和转子铁心与介质完全隔离。屏蔽电机的定子和转子之间的间隙应尽可能的小以减少对屏蔽电机功率因素的影响。电机定子前后有两个石墨滑动轴承将转子组件支撑在定子中，轴承润滑依靠泵自身介质来进行。泵上带有TRG指示仪表（大连帝国屏蔽泵）和机械式轴承监视器（日机装屏蔽泵），用来监测轴承磨损。 主要零部件材质（以下所列皆为大连帝国屏蔽泵材质）： 泵体/叶轮： ZG1Cr18Ni9 定子/转子屏蔽套：SUS316或者哈氏合金 轴套/推力盘： SUS304+司太立合金 轴承: 石墨浸渍树脂 2、检修用工具、备件、记录表 2.1检修用专用工具 P2801泵有专用拆装工具一套 2.2检修用主要备件 应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用: 1) 叶轮、轴承、轴套、推力盘 2) 密封垫圈 3) 轴承监视器 2.3检修所用记录图表等(附后，共一页)
2.3.1 屏蔽泵检修记录表 2.3.2 FA型屏蔽泵结构剖面图(P2807A/B) 2.3.3 FA型屏蔽泵结构分解照片图(P2807A/B) 2.3.4 BA型屏蔽泵结构剖面图(P2803AB、P2808A/B 2.3.5 大连帝国多级屏蔽泵结构剖面图(P2801A/B) 2.3.6 海密梯克多级屏蔽泵结构剖面图(P2901A/B) 2.3.7 HQ型屏蔽泵(P28013、P2903A/B、P2904A/B)结构剖面图 3 拆装程序 3.1 检修前注意事项 3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。 3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。 3.1.3 检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。 3.1.4 定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。 3.1.5 解体前要做好各个零部件（包括泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的所有跳动量、公差以及其它所有检修参数，并保证符合制造商的要求。 3.2拆卸程序 3.2.1 卸下循环管（FA型）及交换器（B型）等外部辅助部件。 3.2.2在泵体的下面适当的铺上垫木。 3.2.3 卸下紧固泵体的螺栓，此时可能有没排净的液体排出，故应当注意。 3.2.4 卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电机和叶轮与泵体脱开取下密封垫圈，要无损的包管好 3.2.3 按下图测量间隙g值并记录。（g的含义见图1，g的标准值见表1）
屏蔽泵故障原因分析及处理措施 摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为 保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故 障进行分析并做出相应的处理措施。 关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质 前言 四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及 拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因 导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命， 针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。 1 屏蔽泵概述 1.1屏蔽泵的结构 屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结 构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴 承等零部件组成。电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料 包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防 止被输送介质的向外泄漏。其结构如下图所示：
1、泵体 2、密封环 1、叶轮 4、下轴承座 5、电机接线盒 6、电机壳体 7、轴承 8、定子总成 9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖 13、转子屏蔽套 14、轴承 15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴 图1：屏蔽泵的结构 1.2屏蔽泵的优点和缺点
屏蔽泵轴承磨损危害与预防监测 刘兴德;周国良 【摘要】介绍了屏蔽泵的基本原理、轴承磨损的原因、轴承磨损预防监测、故障现象的区别与判断、处理方法及注意事项. 【期刊名称】《吉林化工学院学报》 【年(卷),期】2013(030)007 【总页数】3页(P40-42) 【关键词】屏蔽泵;基本原理监;控装置;磨损状态监测;故障诊断 【作者】刘兴德;周国良 【作者单位】吉林化工学院机电工程学院,吉林吉林132022;中国石油吉林石化公司,吉林吉林132021 【正文语种】中文 【中图分类】TH38 泵是一种应用比较广泛的流体输送设备.随着环境法规的制定和人们对环保意识的不断增强.并以法律的形式规定了某些介质的泄漏、排放要求.国内愈来愈多的生产厂家无论其输送的流体是否具有危险性，也都开始要求无泄漏的工艺环境和良好的工作环境.在石油、化工、医药等许多领域里，选用环保泵类己是众多选择的关键条件之一.而屏蔽泵正是环保泵类中的首选泵类之一. 1 屏蔽泵的基本原理
1.1 屏蔽泵的构造 屏蔽泵是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体(叶轮与电机共轴)，并且装在同一个密封壳体中.定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属 薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏的.屏蔽泵主要由泵头、屏 蔽电机(定子)、转子组件、轴承体、滑动轴承等构成［1］，如图1所示. 1.2 屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的驱动电机与泵被密封在一个压力容器腔内，构成一个整体.并利用屏蔽套 将驱动电机定子和转子隔开，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，防止了介质进入电机的定子绕组和转子铁心对屏蔽泵AB线圈的浸蚀，造成短路.屏蔽泵 叶轮与电动机转子固定在同一根轴上，由电机前后2个轴承支撑，并由一个电线 组来提供旋转磁场驱动转子旋转.这种结构取消了传统离心泵具有的旋转密封装置，因此，能够做到安全无泄漏，所以说屏蔽泵被称为无泄漏泵［2］，见图2. 图1 屏蔽泵(F基本型)结构1.泵体;2.过滤器，3.调整垫片;4.轴套;5.垫;6.紧定螺钉;7、13.轴承;8、23.推力环;9.销;10.接线盒;11.RB端盖;12、44.密封垫圈;14.排气阀;15.循环管;16.活接头;17、21、29、32、37、40.螺栓;18、10.止动垫圈;19、27、38.垫圈;⒛、28、33.弹簧垫圈;22.轴套;24.轴，25.转子;26.转子屏蔽套;30.定子屏蔽套;31.定子;34.机架;35.底座;36.塞子;41.键;42.叶轮;43.FB端盖 图2 屏蔽泵(F基本型)结构 2 屏蔽泵输送的介质与轴承磨损的关系及其危害 2.1 输送的介质与轴承磨损的关系 屏蔽泵是靠自身输送的介质循环进行润滑、冷却的.循环液对于轴承的润滑、冷却 以及电动机的冷却起着非常重要的作用.因此，在循环液中如果有杂质或流量不足，运行过程中断液、结晶等多种原因都会对滑动轴承造成直接的破坏，使滑动轴承严重磨损.轴承磨损主要有二种形式，轴承与轴套之间的磨损(内径磨损量见表1;图3
屏蔽泵轴承破裂原因分析与处理 李琦;毛健;李文选;王忠臣;汪亚斌 【摘要】重点介绍屏蔽泵的结构、工作原理,装置工艺特点、屏蔽泵输送介质的流量及洁净度、轴承材料、轴承受力情况、屏蔽泵的润滑冷却.通过对屏蔽泵输送介质的流量及洁净度的分析,得出输送介质的洁净度及入口流量是影响屏蔽泵轴承破裂的主要因素,并提出相应的解决方法,确保试验的顺利开展. 【期刊名称】《机械研究与应用》 【年(卷),期】2018(031)006 【总页数】3页(P195-196,202) 【关键词】高温分离型屏蔽泵;流量;滑动轴承;破裂;碳化硅;冷却润滑;石墨轴承【作者】李琦;毛健;李文选;王忠臣;汪亚斌 【作者单位】陕西延长石油碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075 【正文语种】中文 【中图分类】TQ051 0 引言 延长石油碳氢研究中心采用美国KBR公司输运床气化技术及自主开发的二段转化
技术建设了一套100 t/天的中试装置，该技术主要由输运床气化系统和二段转化 系统组成，解决了常规流化床气化中的焦油残留、甲烷含量偏高、碳转化率偏低的问题，合成气产量高、质量好。同时，该技术具有处理原料范围广、单台气化炉处理能力大、节能环保等优点。该中试装置分为三个工段，分别为制粉工段、气化工段及净化工段。净化工段的主要作用为对产生的合成气进行降温、滤去粗合成气中飞灰及脱出合成气中的卤素及酸。该工段洗涤塔塔底循环泵为大连帝国产的高温分离B型屏蔽泵，该泵的轴承采用碳化硅材质，该泵在运行过程中出现轴承、轴套、推力盘破裂现象，影响装置的正常运行。 1 屏蔽泵结构及主要故障 屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子与泵的叶轮固定在一起的，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽。电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由不锈钢金属制成的，因此可以通过磁场传递给转子，整个转子在泵送液体中转动[1]，其结构如图1所示。被输送液体由泵的吸入口进入泵腔，在高速旋转的叶轮作用下，液体能量增加，从泵的排出口排出，在泵排出口引入输送液体的(1%～3%)作润滑与冷却使用[4]。循环液有两个流向，分别为： 循环液流向一： 泵排出口小孔-夹套式冷却循环管-RB型端盖-付叶轮-定子屏蔽套与转子屏蔽套的 间隙-前侧轴承与前侧轴套之间的间隙。 循环液流向二： 付叶轮-后侧轴承与后侧轴套之间间隙-轴端中心孔。 图1 屏蔽泵的结构示意图1.泵体 2.叶轮 3.排出口 4.端盖 5.前轴承 6.循环管 7.定子屏蔽套 8.转子屏蔽套 9.轴套 10.后轴承 连接体上的倾斜小孔将叶轮产生的高压传入电机室，防止付叶轮产生汽蚀。 在KSY装置第四次开车运行初期，点动屏蔽泵(411-JA)发现电机超流，泵未启动。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理 邵帅;姜根 【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常. 【期刊名称】《内蒙古电力技术》 【年(卷),期】2013(031)001 【总页数】4页(P106-108,112) 【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根 【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025 【正文语种】中文 【中图分类】TK284.7
1 机组概况 某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结 水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。 1.1 凝结泵参数 凝结水泵主要设计参数如表1所示。 表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬 程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa 69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.89 1.2 凝结水泵电动机参数 电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。整个定子采用真空 压力浸渍F级无溶剂漆（VPI）工艺处理，电动机具有可靠的绝缘性能和优良的防潮、抗冲击能力。转子采用鼠笼式铜条转子结构，结构及制造工艺均可保证电动机可靠运行。为了提高电动机轴向负载的承受能力，电动机自由端轴承为2套推力 轴承（型号SKF 7330BCBM），驱动端轴承为滚动轴承（型号SKF 6236/C3）。电动机的上、下轴承室均采用油脂不停机填加和排出装置[1]。凝结水泵电动机主 要设计参数见表1。 2 凝结水泵电动机故障现象与原因分析
滑动轴承常见故障及解决方法 【摘要】滑动轴承是机器中应用很广泛的一种传动，其工作平稳、可靠、无噪声。但在运行过程中常见故障很多，影响设备的正常运行。因此，总结故障原因，找出消除故障的解决方案和预防措施，从而可以达到设备正常运行，降低维修率，提高企业的经济效益。 【关键词】异常磨损；巴氏合金；轴承疲劳；轴承间隙 巴氏合金是滑动轴承常用材料之一，因其独特的机械性能，很多旋转机械广泛采用为滑动轴承材料。在日常工作中发现因滑动轴承故障导致停产，造成很大损失的情况时常发生。总结积累经验，参考有关书目知识，对巴氏合金轴承故障因素及解决方法作以简要论述。 一、巴氏合金松脱 巴氏合金松脱原因多产生于浇注前基体金属清洗不够，材料挂锡，浇注温度不够。当巴氏合金与基体金属松脱时，轴承就加速疲劳，润滑油窜入松脱分离面，此时轴承将很快磨损。 解决方法：重新挂锡，浇注巴氏合金。 二、轴承异常磨损 轴径在加速启动跑合过程中，轻微的磨合磨损和研配磨损都属正常。但是当轴承存在下列故障时，将出现不正常或严重磨损。 1、轴承装配缺陷。轴承间隙不适当，轴瓦错位，轴径在轴瓦中接触不良，轴径在运行中不能形成良好油膜，这些因素可引起转子振动和轴瓦磨损。 解决方法：更换轴承或重新修刮并做好标记，重新装配，使其达到技术要求。 2、轴承加工误差。圆柱轴承不圆，多油楔轴承油楔大小和分布不当，轴承间隙过大或过小，止推轴承推力盘端面偏摆量超差、瓦块厚薄不均,都能引起严重磨损。 解决方法：采用工艺轴检测修理轴承瓦不规则形状。 3、转子振动。由于转子不平衡、不对中，油膜振荡、流体激进等故障，产生高振幅，使轴瓦严重磨损、烧伤、拉毛。